本实用新型专利技术公开了一种片材压辊装置，它包括机架、上下并列设置并分别旋转支承在所述机架上的压辊、与其中一个压辊相连以驱动压辊旋转的旋转驱动机构及适于存储导热油并对导热油进行加热的油温控装置，片材从两个压辊之间的间隙穿过，所述压辊设有导热油通道，至少一个压辊为压花辊；所述油温控装置的管路通过旋转接头与所述压辊相连以连通压辊的导热油通道以使得导热油在油温控装置和压辊之间循环。本实用新型专利技术可以在压花的同时对片材进行加热，进而保证压花效果。进而保证压花效果。进而保证压花效果。
【技术实现步骤摘要】
片材压辊装置
[0001]本技术涉及一种片材压辊装置。
技术介绍
[0002]PVC（聚氯乙烯）是生活中常见的一种高分子化合物，因其价格便宜，可塑性强，在众多领域得到广泛应用。 PVC片材类制品是PVC制品中的一个重要分类，加工工艺多样，可用做地板、装饰板、广告板、外墙板等。经常需要根据实际需求在片材表面压花，如果片材在达到压花辊时，冷却变硬，就会导致在片材上压不出花纹或压出的花纹痕迹浅，不清晰。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种片材压辊装置，它可以在压花的同时对片材进行加热，进而保证压花效果。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种片材压辊装置，它包括：
[0005]机架；
[0006]上下并列设置并分别旋转支承在所述机架上的压辊，片材从两个压辊之间的间隙穿过，所述压辊设有导热油通道，至少一个压辊为压花辊；
[0007]与其中一个压辊相连以驱动压辊旋转的旋转驱动机构；
[0008]适于存储导热油并对导热油进行加热的油温控装置；其中，
[0009]所述油温控装置的管路通过旋转接头与所述压辊相连以连通压辊的导热油通道以使得导热油在油温控装置和压辊之间循环。
[0010]进一步为了方便调整上方压辊的高度，所述机架上滑配有滑块，上方的压辊旋转支承在所述滑块上；
[0011]片材压辊装置还包括设于机架和滑块之间并适于驱动所述滑块升降的升降驱动机构。
[0012]进一步通过了一种升降驱动机构的具体结构，所述升降驱动机构包括压紧气缸，所述压紧气缸的缸体固定在机架上，气缸杆与所述滑块相连。
[0013]进一步为了方便控制片材厚度，并防止上方压辊过压片材，片材压辊装置还包括设于机架和滑块之间并适于限制滑块的最低位置的限位机构。
[0014]进一步提供了一种限位机构的具体结构，所述限位机构包括竖直设置并螺纹连接在所述机架上的调节螺栓，所述调节螺栓的头部适于与所述滑块的下端面相抵。
[0015]进一步为了防止片材冷却变硬以利于片材后道成型，片材压辊装置还包括至少一个旋转支承在所述机架上的过渡辊，所述片材从两压辊之间的间隙穿出后绕过所述过渡辊；其中，
[0016]所述过渡辊设有导热油通道，所述油温控装置的管路还通过旋转接头与所述过渡辊相连以连通所述过渡辊的导热油通道以使得导热油在油温控装置和过渡辊之间循环。
[0017]进一步为了避免因张力而导致片材的尺寸发生变化，片材压辊装置还包括与所述
过渡辊相连以驱动所述过渡辊旋转的驱动电机，所述过渡辊的线速度与所述压辊的线速度一致。
[0018]进一步为了方便压辊及过渡辊对片材进行充分加热，片材压辊装置还包括至少一个旋转支承在所述机架上并适于下压或上顶所述片材以增加片材与压辊和/或过渡辊的接触面的铝辊。
[0019]进一步提供了一种压辊和/或过渡辊的具体结构，所述压辊和/或所述过渡辊包括内胆、外筒和螺旋片；其中，
[0020]所述外筒套在所述内胆外，所述螺旋片连接在所述内胆的外周壁和所述外筒的内周壁之间并沿所述内胆的轴向螺旋延伸；
[0021]所述导热油通道包括成形于外筒和内胆之间的进油通道、由外筒、螺旋片和内胆共同围成的螺旋加热通道及设置在所述内胆内的出油通道，所述进油通道、螺旋加热通道和出油通道依次连通。
[0022]进一步为了可以在每个压辊或每个过渡辊上仅安装一个螺旋接头，所述出油通道贯穿进油通道和螺旋加热通道，导热油在出油通道内的流向与其在进油通道内的流向相反。
[0023]采用了上述技术方案后，本技术具有以下有益效果：
[0024]1、在生产时，挤出机将塑化好的PVC熔融体输送到口模中，通过压力将片材用口模挤出成型，后将片材牵引至压辊所在位置，片材被压紧在两压辊之间，油温控装置能够对导热油进行加热，并通过油温控装置的管路将导热油泵送到压辊中，实现对各个压辊的加热，压辊再对经过其的片材加热，与此同时，压花辊在旋转驱动机构的驱动下输送片材并在片材表面压出需要的花纹，本技术在压花的同时对片材进行加热，进而可防止片材冷却变硬，有效地保证了压花效果，适于薄片类片材，本技术控制方便，制品尺寸精度高，表面光滑，压花效果好，提高了生产效率，生产过程稳定；
[0025]2、在对片材压花的过程中，压紧气缸压紧滑块，本技术还可以通过调整调节螺栓的伸出长度来控制片材的厚度，并可有效防止片材被过压；
[0026]3、本技术通过旋转驱动机构驱动压辊转动，通过驱动电机驱动过渡辊转动，使过渡辊的线速度与压辊的线速度一致，有效避免因张力而导致片材的尺寸发生变化；
[0027]4、本技术还通过过渡辊加热片材，通过铝辊调整片材与下方压辊及与过渡辊的包角及接触面，加热效果好，可有效防止片材冷却变硬，有利于片材后道成型。
附图说明
[0028]图1为本技术的片材压辊装置的主视图；
[0029]图2为本技术的片材压辊装置的侧视图；
[0030]图3为本技术的压辊和过渡辊的结构示意图。
具体实施方式
[0031]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。
[0032]如图1、2、3所示，一种片材压辊装置，它包括：
[0033]机架1；
[0034]上下并列设置并分别旋转支承在所述机架1上的压辊2，片材从两个压辊2之间的间隙穿过，所述压辊2设有导热油通道，至少一个压辊2为压花辊；
[0035]与其中一个压辊2相连以驱动压辊2旋转的旋转驱动机构3；
[0036]适于存储导热油并对导热油进行加热的油温控装置；其中，
[0037]所述油温控装置的管路通过旋转接头5与所述压辊2相连以连通压辊2的导热油通道以使得导热油在油温控装置和压辊2之间循环。
[0038]在本实施例中，上方的压辊2为压花辊，下方的压辊2为压光辊。
[0039]在本实施例中，所述油温控装置的管路为金属软管，与导热油通道进口相连的金属软管上串联有适于将油温控装置内的导热油泵入导热油通道内的油泵。
[0040]在本实施例中，所述旋转驱动机构3包括电机，所述电机的输出轴与下方的压辊2传动连接。
[0041]具体地，在生产时，挤出机将塑化好的PVC熔融体输送到口模中，通过压力将片材用口模挤出成型，后将片材牵引至压辊2所在位置，片材被压紧在两压辊2之间，油温控装置能够对导热油进行加热，并通过油温控装置的管路将导热油泵送到压辊2中，实现对各个压辊2的加热，压辊2再对经过其的片材加热，与此同时，压花辊在旋转驱动机构3的驱动下输送片材并在片材表面压出需要的花纹，本技术在压花的同时对片材进行加热，进而可防止片材冷却变硬，有效地保证了压花效果，适于薄片类片材，本技术控制方便，制品尺寸精度高，表面光滑，压花本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种片材压辊装置，其特征在于，它包括：机架（1）；上下并列设置并分别旋转支承在所述机架（1）上的压辊（2），片材从两个压辊（2）之间的间隙穿过，所述压辊（2）设有导热油通道，至少一个压辊（2）为压花辊；与其中一个压辊（2）相连以驱动压辊（2）旋转的旋转驱动机构（3）；适于存储导热油并对导热油进行加热的油温控装置；其中，所述油温控装置的管路通过旋转接头（5）与所述压辊（2）相连以连通压辊（2）的导热油通道以使得导热油在油温控装置和压辊（2）之间循环。2.根据权利要求1所述的片材压辊装置，其特征在于，所述机架（1）上滑配有滑块（6），上方的压辊（2）旋转支承在所述滑块（6）上；还包括设于机架（1）和滑块（6）之间并适于驱动所述滑块（6）升降的升降驱动机构。3.根据权利要求2所述的片材压辊装置，其特征在于，所述升降驱动机构包括压紧气缸（7），所述压紧气缸（7）的缸体固定在机架（1）上，气缸杆与所述滑块（6）相连。4.根据权利要求3所述的片材压辊装置，其特征在于，还包括设于机架（1）和滑块（6）之间并适于限制滑块（6）的最低位置的限位机构。5.根据权利要求4所述的片材压辊装置，其特征在于，所述限位机构包括竖直设置并螺纹连接在所述机架（1）上的调节螺栓（8），所述调节螺栓（8）的头部适于与所述滑块（6）的下端面相抵。6.根据权利要求1所述的片材压辊装置，其特征在于，还包括至少一个旋转支承在所述机架（1）上的过渡辊（9），所述片材从两压辊（2）...
【专利技术属性】
技术研发人员：何海潮，张健，
申请(专利权)人：常州金纬挤出机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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