一种开式可倾压力机收料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种开式可倾压力机收料机构，包括压力机本体以及设置于所述压力机本体上的压板，所述压力机本体上相对开设有一导向槽，且导向槽内相对设置有限位杆，所述导向槽上滑动设置有承载座，所述承载座上相对转动设置有转杆，所述转杆上设置有滚轮，所述转杆上开设有限位槽，所述限位槽与所述限位杆相抵接。本实用新型专利技术提供的开式可倾压力机收料机构，承载座上的转杆抵接于限位杆上，在该初始状态下，转杆上的滚轮的高度是高于压力机本体模具的顶部，目的用于在对模具上的加工件冲压后，加工件底部通过与滚轮相接触，在拿取加工件时，其在滚轮的滚动状态下，便于工作人员将位于模具上的加工件取下。位于模具上的加工件取下。位于模具上的加工件取下。

【技术实现步骤摘要】
一种开式可倾压力机收料机构


[0001]本技术涉及开式可倾压力机
，具体来说涉及一种开式可倾压力机收料机构。

技术介绍

[0002]开式可倾压力机是通过高强度的铸铁制造，公知的，开式可倾压力机机身为可倾式铸造结构，倾斜时便于冲压件或废料从模具上滑下，工作时，曲柄连杆机构是把回转运动改编为往复直线运动的机构滑块的往复直线运动对模具上的冲压件进行冲压。
[0003]如公开号为CN213947544U，名称为《一种开式可倾压力机》，授权公开日为20210813的技术专利，其包括机座、设置在机座内侧的机体、设置在机体一侧的工作台、机体的一侧设置有平衡轮、与平衡轮同轴的带轮、用于支撑第一轮罩的支撑架，其特征在于：所述第一轮罩的一侧设置有开合机构，所述开合机构包括第二轮罩，所述第二轮罩设置在第一轮罩的一侧，所述第二轮罩与第一轮罩之间通过合页活动连接，所述第二轮罩与第一轮罩的顶端设置有用于固定第二轮罩的角度固定机构。
[0004]包括上述专利在内的现有技术的不足之处在于，由于开式可倾压力机在倾斜时，其是用于将冲压件从模具上滑下，但当加工的工件长度较长时，只单单靠倾斜的机体在工件取下时，其还会与膜具滑动摩擦，不便于工人将工件取下。

技术实现思路

[0005]鉴于现有技术存在的上述问题，本技术的一方面目的在于提供一种开式可倾压力机收料机构，以解决现有技术的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供的一种开式可倾压力机收料机构，包括压力机本体以及设置于所述压力机本体上的压板，所述压力机本体上相对开设有一导向槽，且导向槽内相对设置有限位杆，所述导向槽上滑动设置有承载座，所述承载座上相对转动设置有转杆，所述转杆上设置有滚轮，所述转杆上开设有限位槽，所述限位槽与所述限位杆相抵接。
[0007]作为优选，当所述承载座向上位移时，在所述限位槽与所述限位杆的配合下所述转杆被迫转动。
[0008]作为优选，所述压板上设置有第二齿条，所述压力机本体位于所述第二齿条的一侧设置有齿轮，所述承载座的底部设置有第一齿条，所述齿轮分别与所述第二齿条和第一齿条相啮合。
[0009]作为优选，当所述压板下压时，通过所述第二齿条与齿轮相配合啮合传动所述第一齿条，以使得所述承载座向上运动。
[0010]作为优选，所述转杆上设置有斜面部。
[0011]作为优选，所述承载座上开设有放置槽，所述限位杆位于所述放置槽内。
[0012]作为优选，当所述转杆与所述承载座平行时，所述滚轮的高度低于所述承载座的
顶部。
[0013]作为优选，所述承载座的顶部与所述压力机本体模具的顶部相平行。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的一种开式可倾压力机收料机构，具备以下有益效果：该技术，转杆抵接于限位杆上，在该初始状态下，转杆上的滚轮的高度是高于压力机本体模具的顶部，目的用于在对模具上的加工件冲压后，加工件底部通过与滚轮相接触，在拿取加工件时，其在滚轮的滚动状态下，便于工作人员将位于模具上的加工件取下。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术转杆局部结构示意图；
[0018]图3为本技术第二齿条与齿轮与第一齿条底部局部结构示意图；
[0019]图4为本技术第一齿条与承载座结构示意图；
[0020]图5为本技术转杆与承载座平行时结构示意图；
[0021]图6为本技术限位槽与限位杆初始状态结构示意图；
[0022]图7为本技术限位槽与限位杆抵接行程中结构示意图；
[0023]图8为本技术限位槽与限位杆抵接行程结束时结构示意图；
[0024]图9为本技术承载座与弹簧结构示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1、压力机本体；2、齿轮；3、第一齿条；4、承载座；5、弹簧；101、压板；102、第二齿条；103、限位杆；401、放置槽；402、转杆；403、限位槽；404、滚轮；405、斜面部。
具体实施方式
[0027]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0028]请参阅图1
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9，开式可倾压力机收料机构，用来解决由于开式可倾压力机在倾斜时，其是用于将冲压件从模具上滑下，但当加工的工件长度较长时，只单单靠倾斜的机体在工件取下时，其还会与膜具滑动摩擦，不便于工人将工件取下的问题。
[0029]作为本技术进一步提出的技术方案中，包括压力机本体1以及设置于压力机本体1上的压板101，压力机本体1上相对开设有一导向槽，且导向槽内相对设置有限位杆103，导向槽上滑动设置有承载座4，承载座4上相对转动设置有转杆402，转杆402上设置有滚轮404，转杆402上开设有限位槽403，限位槽403与限位杆103相抵接，具体的，公知的，压力机本体1倾斜时便于模具上的冲压件或废料从模具上滑下，其为现有技术，不赘述，但当加工的工件件长度较长时，其单靠倾斜的压力机本体1还是不便于工作人员取下加工件，如图2状态所示，因此在压力机本体1的模具上开设两导向槽，两个导向槽内分别竖直滑动设置一承载座4，该承载座4上相对铰接设置有转杆402，此转杆402用于与限位杆103相抵接，
进一步，该转杆402与承载座4的铰接处内设置有回力弹簧，该回力弹簧的弹力根据工作人员的需求设置，进而如图6所示，在初始状态下，该转杆402是在回力弹簧的弹力下抵接于限位杆103上，并且在该初始状态下，转杆402上的滚轮404的高度是高于压力机本体1模具的顶部的，目的用于在对模具上的加工件冲压后，加工件底部与滚轮404相接触，使得在滚轮404的滚动状态下，便于工作人员将位于模具上的加工件取下。
[0030]本技术另一个实施例中，当承载座4向上位移时，在限位槽403与限位杆103的配合下转杆402被迫转动，进一步，因承载座4是滑动设置于导向槽内的，进而在承载座4向上位移时，限位杆103会与转杆402上的限位槽403相抵接，并且在限位杆103的限位下，随着承载座4的上升迫使转杆402进行转动。
[0031]本技术再一个实施例中，压板101上设置有第二齿条102，压力机本体1位于第二齿条102的一侧设置有齿轮2，承载座4的底部设置有第一齿条3，齿轮2分别与第二齿条102和第一齿条3相啮合，当压板101下压时，通过第二齿条102与齿轮2相配合啮合传动第一齿条3，以使得承载座4向上运动，进一步，当对模具上的加工件冲压时，在压力机本体1上的压板下压时，其通过第二齿条102啮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种开式可倾压力机收料机构，包括压力机本体(1)以及设置于所述压力机本体(1)上的压板(101)，其特征在于，所述压力机本体(1)上相对开设有一导向槽，且导向槽内相对设置有限位杆(103)，所述导向槽上滑动设置有承载座(4)，所述承载座(4)上相对转动设置有转杆(402)，所述转杆(402)上设置有滚轮(404)，所述转杆(402)上开设有限位槽(403)，所述限位槽(403)与所述限位杆(103)相抵接。2.根据权利要求1所述的开式可倾压力机收料机构，其特征在于，当所述承载座(4)向上位移时，在所述限位槽(403)与所述限位杆(103)的配合下所述转杆(402)被迫转动。3.根据权利要求1所述的开式可倾压力机收料机构，其特征在于，所述压板(101)上设置有第二齿条(102)，所述压力机本体(1)位于所述第二齿条(102)的一侧设置有齿轮(2)，所述承载座(4)的底部设置有第一齿条(3)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周保明，
申请(专利权)人：安徽弘伟环境装备有限公司，
类型：新型
国别省市：