一种铝材自动打孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝材自动打孔设备，包括液压冲孔机本体，液压冲孔机本体的铝材输入端上设置有横架，且横架上滑动设置有输送板，其用于放置铝板，横架上相对滑动设置有滑块，其用于与铝板相抵接，滑块位于输送板的滑动行程上设置有一三角块。本实用新型专利技术提供的铝材自动打孔设备，在输送板滑动的行程中抵接三角块使其同步滑动，而三角块因倾斜设置，使得三角块会与输送板上放置的铝板进行接触，在接触下对还未安装到模具上的铝板起到左右定位的作用，定位后的铝板便于与液压冲孔机本体上的模具进行安装，通过自动对铝板进行定位，定位后的铝板便于与液压冲孔机本体上的模具相配合安装，提高了铝板打孔的效率。提高了铝板打孔的效率。提高了铝板打孔的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材自动打孔设备


[0001]本技术涉及铝材加工
，具体来说涉及一种铝材自动打孔设备。

技术介绍

[0002]公知的，铝材的主要金属元素是铝，同时在加上一些合金元素，提高铝材的性能，而铝材成型后的加工步骤中，包括对铝材进行打孔，通过人工将铝材放置到打孔机上，以对铝材进行打孔工序。
[0003]如公开号为CN207154518U，名称为《一种铝材用打孔机》，授权公开日为20180330的技术专利，其包括第一支撑架、固定架、第二固定块、缓冲垫、滑槽、固定孔和第二支撑架，第一支撑架设置于上底座的上方，且第一支撑架上设置有第一固定块，固定架设置于打孔气缸上方，且打孔气缸设置于安置架的右方，第二固定块设置于安置架的右方，且第二固定块的下方设置有冲刀、打孔针和照明灯。
[0004]包括上述专利在内的现有技术的不足之处在于，由于铝材在打孔时，通常需要人工手动上料，并且在上料的过程中，还需要将铝材的一端与打孔机上的模具进行定位，使得铝材能放置在模具上，而人工操作定位不仅麻烦还降低了铝材打孔的效率。

技术实现思路

[0005]鉴于现有技术存在的上述问题，本技术的一方面目的在于提供一种铝材自动打孔设备，以解决现有技术的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供的一种铝材自动打孔设备，包括液压冲孔机本体，所述液压冲孔机本体的铝材输入端上设置有横架，且横架上滑动设置有输送板，其用于放置铝板，所述横架上相对滑动设置有滑块，其用于与所述铝板相抵接，所述滑块位于所述输送板的滑动行程上设置有一三角块，且三角块与所述输送板的端部相抵接。
[0007]作为优选，所述横架上开设有放置槽，所述输送板滑动设置于所述放置槽内。
[0008]作为优选，横架上相对设置有倾斜的导向架，所述滑块滑动设置于所述导向架上，所述导向架倾斜的方向使得所述滑块的滑动行程与所述输送板的输送行程相交合。
[0009]作为优选，所述滑块与所述导向架之间设置有第二弹簧。
[0010]作为优选，所述输送板上相对设置有横杆，且横杆的一端设置有触发杆，所述触发杆与所述三角块相抵接。
[0011]作为优选，所述输送板与所述横架之间设置有弹性复位件。
[0012]作为优选，所述液压冲孔机本体上设置有一定位模具。
[0013]作为优选，所述液压冲孔机本体位于所述定位模具的竖直方向上设置有第一液压缸，且第一液压缸的输出端设置有冲孔头。
[0014]作为优选，所述液压冲孔机本体位于所述定位模具的两侧上均设置有第二液压缸，且第二液压缸的输出端设置有夹持板。
[0015]作为优选，当所述第二液压缸启动时，其输出端驱动所述夹持板向所述定位模具
一侧位移。
[0016]在上述技术方案中，本技术提供的一种铝材自动打孔设备，具备以下有益效果：该技术，在打孔时，将铝板放置到输送板上，再滑动输送板，在输送板滑动的行程中，其端部会与横架上的两个滑动的三角块相抵接，进而在滑动的行程中抵接三角块使其同步滑动，而三角块因倾斜设置，使得三角块在滑动的行程中会与输送板上放置的铝板进行接触，在接触下对还为安装到模具上的铝板起到左右定位的作用，定位后的铝板便于与液压冲孔机本体上的模具进行安装，该装置通过在输送铝板时，自动对铝板进行定位，定位后的铝板便于与液压冲孔机本体上的模具相配合安装，提高了铝板打孔的效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术输送板放置铝板时结构示意图；
[0020]图3为本技术输送板输送铝板后结构示意图；
[0021]图4为本技术导槽结构示意图；
[0022]图5为本技术滑块爆炸结构示意图；
[0023]图6为本技术滚轮结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、液压冲孔机本体；2、第一液压缸；3、第二液压缸；4、横架；5、输送板；6、铝板；7、导向架；1.1、定位模具；3.1、夹持板；4.1、弹性复位件； 4.2、导槽；4.3、放置槽；5.1、横杆；5.2、触发杆；7.1、滑块；7.2、三角块； 7.3、第二弹簧；7.4、凸块；7.5、斜形部；7.6、第三弹簧；7.7、滚轮。
具体实施方式
[0026]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0027]请参阅图1
‑
6，铝材自动打孔设备，用来解决由于铝材在打孔时，通常需要人工手动上料，并且在上料的过程中，还需要将铝材的一端与打孔机上的模具进行定位，使得铝材能放置在模具上，而人工操作定位不仅麻烦还降低了铝材打孔的效率的问题。
[0028]作为本技术进一步提出的技术方案中，包括液压冲孔机本体1，液压冲孔机本体1的铝材输入端上设置有横架4，且横架4上滑动设置有输送板5，其用于放置铝板6，横架4上相对滑动设置有滑块7.1，其用于与铝板6相抵接，滑块7.1位于输送板5的滑动行程上设置有一三角块7.2，且三角块7.2与输送板5的端部相抵接，成型后的铝板6为凹字型结构，具体的，横架4上的输送板5其输送铝板6的高度与液压冲孔机本体1内的模具高度相适配，且输送板5于横架4上的初始状态其与模具之间的间距大于铝板6的长度，便于在上料时放置铝板6，其中，横架4朝向于模具的输出口，其宽度大于铝板6的宽度，进一步的，在具体打孔时，工作人员将铝板6放置到输送板5上，再滑动输送板5，在输送板5滑动的行程中，其端部
会与横架4上的两个滑动的三角块7.2相抵接，进而在滑动的行程中抵接三角块7.2使其同步滑动，而三角块7.2因倾斜设置，使得三角块7.2在滑动的行程中会与输送板5上放置的铝板6进行接触，在接触下对还未安装到模具上的铝板6起到左右定位的作用，定位后的铝板6便于与液压冲孔机本体1上的模具进行安装，该装置通过在输送铝板6时，自动对铝板6进行定位，定位后的铝板6便于与液压冲孔机本体1上的模具相配合，提高了铝板6打孔的效率。
[0029]本技术另一个实施例中，优选的，横架4上开设有放置槽4.3，输送板5滑动设置于放置槽4.3内，进一步的，放置槽4.3内开设有一导槽4.2，该导槽4.2与输送板5滑动连接，导槽4.2提高了输送板5在运动时的稳定性。
[0030]本技术再一个实施例中，横架4上相对设置有倾斜的导向架7，滑块7.1滑动设置于导向架7上，导向架7倾斜的方向使得滑块7.1的滑动行程与输送板5的输送行程相交合，进一步，该倾斜设置的导向架7其朝向的方向位于输送板5的行程上，进而使得滑动安装在导向架7上的滑块 7.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材自动打孔设备，包括液压冲孔机本体(1)，其特征在于，所述液压冲孔机本体(1)的铝材输入端上设置有横架(4)，且横架(4)上滑动设置有输送板(5)，其用于放置铝板(6)，所述横架(4)上相对滑动设置有滑块(7.1)，其用于与所述铝板(6)相抵接，所述滑块(7.1)位于所述输送板(5)的滑动行程上设置有一三角块(7.2)，且三角块(7.2)与所述输送板(5)的端部相抵接。2.根据权利要求1所述的铝材自动打孔设备，其特征在于，所述横架(4)上开设有放置槽(4.3)，所述输送板(5)滑动设置于所述放置槽(4.3)内。3.根据权利要求1所述的铝材自动打孔设备，其特征在于，横架(4)上相对设置有倾斜的导向架(7)，所述滑块(7.1)滑动设置于所述导向架(7)上，所述导向架(7)倾斜的方向使得所述滑块(7.1)的滑动行程与所述输送板(5)的输送行程相交合。4.根据权利要求3所述的铝材自动打孔设备，其特征在于，所述滑块(7.1)与所述导向架(7)之间设置有第二弹簧(7.3)。5.根据权利要求1所述的铝材自动打...

【专利技术属性】
技术研发人员：周保明，
申请(专利权)人：安徽弘伟环境装备有限公司，
类型：新型
国别省市：