本发明专利技术公开了一种高精度钛合金热冲孔装置，包括底板和设置于底板顶部的下顶块；固定在下顶块顶部的下压筒以及固定在下压筒顶部的下压头；设置于下压筒的顶部设置有上压筒和固定于上压筒底端的上压头；设置于上压筒和下压筒之间的电源本体，电源本体的正极和上压筒之间连接有第一连接线，电源本体的负极和下压筒之间设置有第二连接线；所述上压头与钛合金板材的接触面设置为内环加热面；外环加热面相互重合的部分S逐渐冷却，此时通过上升的滑块重新对此重合面S进行加热，从而保持整个外环加热面的温度大致相同，在冲孔的过程中有利于提高剪切面的整齐度，相比于传统的冲孔设备，此装置冲孔效果更佳，切面更加平齐，精确度更高。高。高。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度钛合金热冲孔装置
[0001]本专利技术涉及冲孔装置
，特别涉及一种高精度钛合金热冲孔装置。
技术介绍
[0002]钛合金是以钛为基加入其他合金元素组成的合金。钛合金具有密度低、比强度高、抗腐蚀性能好、耐热性高、工艺性能好等优点。目前钛合金是应用最广泛的钛金属材料，在航空材料、石油开采、食品体育、医疗领域等都有广泛的应用。
[0003]中国专利技术专利CN105642765A公开了一种钛合金板材热冲孔装置及利用该装置进行冲孔的方法，涉及一种热冲孔装置及冲孔方法。本专利技术要解决现有的钛合金板材热冲孔装置和方法效率低、冲孔精度差，能源消耗高的问题。本专利技术装置包括上筒形纯铜导体、环形钨铜冲头、环形钨铜垫圈、下筒形纯铜导体、电流电源、上铜板导体和下铜板导体；上铜板导体连接上筒形紫铜导体和电流电源，下铜板导体连接下筒形紫铜导体和电流电源；冲孔方法：一：将孔钛合金板材放置于冲孔装置上并与环形钨铜冲头接触；二：当被加热区域升温至750℃～860℃时加20MPa～40MPa压力进行冲孔。
[0004]但是上述设备在使用时，相邻两个冲压孔之间的外环加热面存在一定的重合，而在两次冲孔过程中，此重合面被加热了两次，从而导致钛合金板材上的整个外环加热面温度不均匀，在冲孔的过程中其剪切面在此重合面的位置处不够平齐，从而影响了对钛合金板材冲孔的质量，而如果将相邻两次冲孔的距离增大，又会对钛合金板材的原料造成浪费。
[0005]因此，有必要提供一种高精度钛合金热冲孔装置解决上述技术问题。
专利
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种高精度钛合金热冲孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的上述设备在使用时，相邻两个冲压孔之间的外环加热面存在一定的重合，而在两次冲孔过程中，此重合面被加热了两次，从而导致钛合金板材上的整个外环加热面温度不均匀，在冲孔的过程中其剪切面在此重合面的位置处不够平齐，从而影响了对钛合金板材冲孔的质量，而如果将相邻两次冲孔的距离增大，又会对钛合金板材的原料造成浪费的问题。
[0007]基于上述思路，本专利技术提供如下技术方案：包括底板和设置于底板顶部的下顶块；
[0008]固定在下顶块顶部的下压筒以及固定在下压筒顶部的下压头；
[0009]设置于下压筒顶部的上压筒以及固定于上压筒底端的上压头；
[0010]设置于上压筒和下压筒之间的电源本体，电源本体的正极和上压筒之间连接有第一连接线，电源本体的负极和下压筒之间设置有第二连接线；
[0011]所述上压头与钛合金板材的接触面设置为内环加热面，所述下压头与钛合金板材的接触面设置为外环加热面，相邻两次冲孔时的外环加热面的重合面设为S，所述下压筒的外侧设置有一缺口，所述此缺口处滑动设置有一滑板，所述滑板的顶部固定设置有滑块，所述滑板和滑块的截面形状均与重合面S相吻合。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述上压筒的顶部设置有上顶块，所述上顶块的顶部
固定布置有液压缸，所述液压缸的伸缩端贯穿上顶块并与上压筒固定连接，所述上压筒与上压头的直径相等，所述下压筒与下压头的直径相等，所述上压筒的外径小于下压筒的内径。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述缺口处设置有丝杆和导向杆，所述丝杆延伸至滑板内部并与滑板螺纹连接，所述导向杆则置于丝杆的两侧，所述导向杆的顶端延伸至滑板的内部并与滑板滑动连接。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述丝杆的底端贯穿下压筒和下顶块并延伸至下顶块的底部，丝杆延伸至下顶块底部的一端固定连接有第一齿轮，所述底板的顶部固定连接有与第一齿轮相啮合的第一齿条，所述第一齿条上布置有多组不连续的传动齿。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述第一齿轮的顶部设置有线轮，所述线轮套设于丝杆的外侧，所述下顶块的外侧设置有排气筒，所述排气筒内部滑动连接有压板，所述压板的内侧设置有第一弹簧，所述排气筒远离下顶块的一端连通设置有排气管，所述排气管远离排气筒的一端设置为开口。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：所述开口处固定连接有支架，所述支架的内侧固定连接有竖轴，所述排气管内侧设置有密封球，所述竖轴贯穿密封球并与密封球滑动连接，所述竖轴的底端固定连接有挡盘，所述挡盘和密封球之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧设置于竖轴外侧，所述排气管的内侧面固定连接有限位块，当密封球的外侧面与限位块相接触时，密封球的外侧面与排气管的内侧面之间存在一个供气流通过的通道。
[0017]作为本专利技术进一步的方案：所述拉绳的一端与线轮相固定，所述拉绳经过线轮的缠绕之后其另一端与压板相固定。
[0018]作为本专利技术进一步的方案：所述底板的顶部固定连接有滑轨，所述下顶块的底部固定连接有与滑轨相配合的滑条，所述下顶块的一侧通过基座固定连接有电机，所述电机的输出轴上连接有传动轴，所述传动轴的末端固定连接有第二齿轮，所述滑轨上固定连接有与第二齿轮相啮合的第二齿条。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：通过丝杆的反转可以带动滑板和滑块向上移动并最终使得滑块的顶部与下压头的顶部相平齐，一般情况下，下压头与上压头对外环加热面和内环加热面加热10
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15秒左右即可完成对钛合金板材的加热作业，而在10秒左右滑块并向上移动至与下压头相互平齐的位置，之前经过10秒的冷却时间，外环加热面相互重合的部分S已经逐渐冷却，此时通过上升的滑块重新对此重合面S进行加热，从而保持整个外环加热面的温度大致相同，在冲孔的过程中有利于提高剪切面的整齐度，相比于传统的冲孔设备，此装置冲孔效果更佳，切面更加平齐，精确度更高。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0021]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0022]图2是本专利技术的立体结构示意图；
[0023]图3是本专利技术的滑板和滑块结构示意图；
[0024]图4是本专利技术的第一弹簧结构示意图；
[0025]图5是本专利技术的排气筒和排气管结构示意图；
[0026]图6是本专利技术图4的B部结构放大图；
[0027]图7是本专利技术的导向板与排料口结构示意图；
[0028]图8是本专利技术图3的A部结构放大图；
[0029]图9是本专利技术的上压头与下压头使用场景图；
[0030]图10是本专利技术重合面S的结构示意图。
[0031]图中：1、液压缸；2、上压筒；3、上压头；4、下压头；5、下压筒；6、下顶块；7、第一齿条；8、滑轨；9、底板；10、第二齿条；11、电机；12、第二齿轮；13、导向板；14、固定柱；15、第二连接线；16、电源本体；17、第一连接线；18、滑杆；19、上顶块；20、排气管；21、固定轴；22、排气筒；23、传送带；24、拉绳；25、丝杆；26、导向杆；27、滑板；28、滑块；29、第一齿轮；30、线轮；31、压板；32、第一弹簧；33、内环加热面；34、竖轴；35、支架；36、限位块；37、密封球；38、第二弹簧；39、挡盘；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度钛合金热冲孔装置，包括底板和设置于底板顶部的下顶块；固定在下顶块顶部的下压筒以及固定在下压筒顶部的下压头；设置于下压筒顶部的上压筒以及固定于上压筒底端的上压头；设置于上压筒和下压筒之间的电源本体，电源本体的正极和上压筒之间连接有第一连接线，电源本体的负极和下压筒之间设置有第二连接线；其特征在于：所述上压头与钛合金板材的接触面设置为内环加热面，所述下压头与钛合金板材的接触面设置为外环加热面，相邻两次冲孔时的外环加热面的重合面设为S，所述下压筒的外侧设置有一缺口，此缺口处滑动设置有一滑板，所述滑板的顶部固定设置有滑块，所述滑板和滑块的截面形状均与重合面S相吻合。2.根据权利要求1所述的一种高精度钛合金热冲孔装置，其特征在于：所述上压筒的顶部设置有上顶块，所述上顶块的顶部固定布置有液压缸，所述液压缸的伸缩端贯穿上顶块并与上压筒固定连接，所述上压筒与上压头的直径相等，所述下压筒与下压头的直径相等，所述上压筒的外径小于下压筒的内径。3.根据权利要求1所述的一种高精度钛合金热冲孔装置，其特征在于：所述缺口处设置有丝杆和导向杆，所述丝杆延伸至滑板内部并与滑板螺纹连接，所述导向杆则置于丝杆的两侧，所述导向杆的顶端延伸至滑板的内部并与滑板滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种高精度钛合金热冲孔装置，其特征在于：所述丝杆的底端贯穿下压筒和下顶块并延伸至下顶块的底部，丝杆延伸至下顶块底部的一端固定连接有第一齿轮，所述底板的顶部固定连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴总，刘芬，刘江，杨明，
申请(专利权)人：深圳市以凡泰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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