一种铝材切割加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及材料加工技术领域，且公开了一种铝材切割加工装置，包括机架以及对铝材进行切割的切割机构，所述机架上设置有用于驱动切割机构移动的驱动机构，所述机架上转动设置有与切割机构传动连接的弹性挤压板，所述驱动机构驱动切割机构移动以对铝材进行切割的过程中，所述弹性挤压板朝向铝材转动以使铝材被压紧固定。本发明专利技术，在固定铝材时，是在进行切割的过程中完成的，不需要操作人员单独对铝材进行固定操作，从而可使整个切割过程中的操作工序减少，进而提高工作效率。进而提高工作效率。进而提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材切割加工装置


[0001]本专利技术涉及材料加工
，具体涉及一种铝材切割加工装置。

技术介绍

[0002]由于铝材具有抗腐蚀、非铁磁性、可成形性和极高的回收性等特点，其在建筑行业中得到广泛应用。而铝材在加工过程中，需要将熔化后的原材料从模具中挤压成形，一般挤压成长度较长的铝条，并通过切割加工装置对长铝条进行切割分段，以方便运输和存储。
[0003]如申请号为CN201910045571.X，授权公告号为CN109834502B，名称为“一种铝材切割机”，公开了支架、工作台、用于压紧铝材的压紧装置和用于切割铝材的切割装置，在切割时，将铝材放置到工作台上，通过压紧装置将铝材压紧，启动切割装置，切割装置对铝材进行切割，切割产生的碎屑通过切割口掉落到输送布上，并在第一驱动装置的作用下，实现输送布的收卷，碎屑随着输送布被收卷掉落带收集箱内，从而实现将切割过程中产生的碎屑进行自动收集的目的，减小了碎屑掉落到地面上的可能性，工作人员切割结束后不必单独对碎屑进行处理，从而减小了工作人员的工作负担。
[0004]上述专利技术专利提供的铝材切割机，虽然可以实现对碎屑的自动收集，在一定程度上减小工作人员的工作负担，但是其弊端在于：由于在对铝材进行切割前，为了防止铝材产生位移，需要对铝材进行固定，上述专利技术中，是通过使用压紧装置将铝材压紧固定，压紧装置依靠压紧气缸提供动力，压紧气缸在工作状态下带动压紧块朝向工作台方向移动，直至压紧块将铝材压紧，之后再通过启动移动电机使切割电机移动而实现对铝材的切割，由此可见，在对铝材进行切割的整个过程中，操作者需要先单独通过启动压紧气缸对铝材进行固定，之后才能进行切割操作，导致在整个切割过程中操作人员的操作工序较多，工作效率降低。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种铝材切割加工装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝材切割加工装置，包括机架以及对铝材进行切割的切割机构，所述机架上设置有用于驱动切割机构移动的驱动机构，所述机架上转动设置有与切割机构传动连接的弹性挤压板，所述驱动机构驱动切割机构移动以对铝材进行切割的过程中，所述弹性挤压板朝向铝材转动以使铝材被压紧固定。
[0007]上述的铝材切割加工装置，所述切割机构与弹性挤压板通过传动机构传动连接；
[0008]所述传动机构包括与切割机构以及驱动机构均固定连接的升降板，所述升降板通过齿板与弹性挤压板啮合连接。
[0009]上述的铝材切割加工装置，所述弹性挤压板包括用于挤压铝材的初始段的左弹性板和用于挤压铝材的切除段的右弹性板，所述左弹性板通过左转动轴与机架转动连接，所述右弹性板通过右转动轴与机架转动连接，所述齿板包括与左转动轴啮合连接的左齿板以
及与右转动轴啮合连接的右齿板。
[0010]上述的铝材切割加工装置，所述左齿板和右齿板均与机架滑动插接。
[0011]上述的铝材切割加工装置，所述左弹性板包括固定连接的左连接部和左弹性挤压部，所述左连接部与左转动轴固定连接，所述右弹性板包括固定连接的右连接部和右弹性挤压部，所述右连接部和右转动轴固定连接。
[0012]上述的铝材切割加工装置，所述右弹性板还包括固定连接的延伸板和延伸弹力部，所述延伸板与右连接部固定连接，所述延伸弹力部与右弹性挤压部同时压紧铝材。
[0013]上述的铝材切割加工装置，所述机架上设置有用于支撑铝材的左支撑板和右支撑板，所述左支撑板与机架固定连接，所述右支撑板通过转轴与机架转动连接，所述左支撑板和右支撑板之间通过弹力插杆可拆卸连接。
[0014]上述的铝材切割加工装置，所述弹力插杆滑动插接在左支撑板和右支撑板中，所述右支撑板上滑动插接有与弹力插杆的端部相抵接的弹力推杆，所述右支撑板位于转轴左侧部分的重量大于位于转轴右侧部分的重量，作用所述弹力推杆推动弹力插杆滑动使弹力插杆从右支撑板中移出以使右支撑板转动倾斜促使被切除的铝材从右支撑板上滑出。
[0015]上述的铝材切割加工装置，所述右弹性板背向铝材转动的过程中，所述延伸板与弹力推杆挤压并驱使弹力推杆推动弹力插杆滑动；
[0016]所述左弹性板背向铝材转动的过程中，所述左连接部不与铝材接触。
[0017]上述的铝材切割加工装置，所述转轴位于右弹性板与右支撑板相挤压的位置的左侧，在所述右支撑板倾斜的状态下，所述右弹性板朝向右支撑板转动的过程中驱使右弹性板挤压右支撑板以使弹力插杆插入右支撑板中。
[0018]在上述技术方案中，本专利技术提供的一种铝材切割加工装置，通过转动设置弹性挤压板，可利用弹性挤压板的转动将铝材压紧固定，而由于弹性挤压板与切割机构传动连接，当切割机构被驱动机构驱动而移动以实现对铝材进行切割的过程中，即可利用切割机构此时的移动来带动弹性挤压板转动以实现对铝材的压紧固定，无需操作人员对铝材进行单独固定。与现有技术相比，本专利技术在固定铝材时，是在进行切割的过程中完成的，不需要操作人员单独对铝材进行固定操作，从而可使整个切割过程中的操作工序减少，进而提高工作效率，可有效解决现有技术中的不足之处。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术实施例提供的铝材切割加工装置第一视角的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术实施例提供的左弹性板的结构示意图；
[0022]图3为本专利技术实施例提供的右弹性板的结构示意图；
[0023]图4为本专利技术实施例提供的铝材切割加工装置第二视角的结构示意图；
[0024]图5为本专利技术实施例提供的去掉机架前侧板后铝材切割加工装置第一视角的结构示意图；
[0025]图6为本专利技术实施例提供的去掉机架前侧板后铝材切割加工装置第二视角的结构
示意图；
[0026]图7为本专利技术实施例提供的去掉机架前侧板后铝材切割加工装置的正视图；
[0027]图8为本专利技术实施例提供的将铝材放入机架中时铝材切割加工装置的剖视图；
[0028]图9为本专利技术实施例提供的左弹性板和右弹性板将铝材压紧固定时铝材切割加工装置的剖视图；
[0029]图10为本专利技术实施例提供的右弹性板对U形杆施力时铝材切割加工装置的剖视图；
[0030]图11为本专利技术实施例提供的铝材的切除段从右支撑板上滑出时铝材切割加工装置的剖视图；
[0031]图12为本专利技术实施例提供的右支撑板与插杆本体的倾斜面抵接时铝材切割加工装置的剖视图。
[0032]附图标记说明：
[0033]1、机架；2、驱动机构；3、左齿板；301、左垂向齿；4、右齿板；401、右垂向齿；5、左弹性板；501、左连接部；502、左弹性挤压部；6、右弹性板；601、右连接部；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材切割加工装置，包括机架(1)以及对铝材(14)进行切割的切割机构，所述机架(1)上设置有用于驱动切割机构移动的驱动机构(2)，其特征在于：所述机架(1)上转动设置有与切割机构传动连接的弹性挤压板，所述驱动机构(2)驱动切割机构移动以对铝材(14)进行切割的过程中，所述弹性挤压板朝向铝材(14)转动以使铝材(14)被压紧固定。2.根据权利要求1所述的铝材切割加工装置，其特征在于：所述切割机构与弹性挤压板通过传动机构传动连接；所述传动机构包括与切割机构以及驱动机构(2)均固定连接的升降板(11)，所述升降板(11)通过齿板与弹性挤压板啮合连接。3.根据权利要求2所述的铝材切割加工装置，其特征在于：所述弹性挤压板包括用于挤压铝材(14)的初始段的左弹性板(5)和用于挤压铝材(14)的切除段的右弹性板(6)，所述左弹性板(5)通过左转动轴(7)与机架(1)转动连接，所述右弹性板(6)通过右转动轴(8)与机架(1)转动连接，所述齿板包括与左转动轴(7)啮合连接的左齿板(3)以及与右转动轴(8)啮合连接的右齿板(4)。4.根据权利要求3所述的铝材切割加工装置，其特征在于：所述左齿板(3)和右齿板(4)均与机架(1)滑动插接。5.根据权利要求3所述的铝材切割加工装置，其特征在于：所述左弹性板(5)包括固定连接的左连接部(501)和左弹性挤压部(502)，所述左连接部(501)与左转动轴(7)固定连接，所述右弹性板(6)包括固定连接的右连接部(601)和右弹性挤压部(602)，所述右连接部(601)和右转动轴(8)固定连接。6.根据权利要求5所述的铝材切割加工装置，其特征在于：所述右弹性板(6)还包括固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：周保明，
申请(专利权)人：安徽弘伟环境装备有限公司，
类型：发明
国别省市：