旋转式压片机下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术旋转式压片机下料装置，涉及药品生产辅助设备技术领域，尤其涉及片剂、胶囊及粉类药品的出料轨道装置。本实用新型专利技术包括：药片导向板、出料轨道、检测装置、剔废装置和振荡装置；出料轨道的入口端设置有药片导向板；出料轨道的入口端设置有检测装置；出料轨道的入口端设置有剔废装置；出料轨道的外壁上设置有振荡装置；检测装置、剔废装置和振荡装置均与控制系统相连接，实现信息采集、分析、处理的一系列工作。本实用新型专利技术的技术方案解决了现有技术中的旋转式压片机出料轨道存在因药片堆积，造成碎片、裂片流入合格产品中，不便于监测与剔除的问题。与剔除的问题。与剔除的问题。

【技术实现步骤摘要】
旋转式压片机下料装置


[0001]本技术旋转式压片机下料装置，涉及药品生产辅助设备
，尤其涉及片剂、胶囊及粉类药品的出料轨道装置。

技术介绍

[0002]药品行业的生产设备中，经常需要将颗粒状的物料，在旋转式压片机中进行压片，由于颗粒物料中含有水分，含水量过多或颗粒干湿不均，经常出现粘冲现象，导致下料过程中片芯与出料轨道摩擦力增大，造成药片堆积；如果出现药片堆积现象，药片互相碰撞，相互作用力增大，造成碎片、裂片情况；如果碎片、裂片无法被检测到，还会造成不合格品流出的风险，而产品不合格的情况发生。
[0003]现有的旋转式压片机也有出料轨道的，但是现有技术中的旋转式压片机出料轨道存在因药片堆积，造成碎片、裂片流入合格产品中，不便于监测与剔除的问题。
[0004]针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的旋转式压片机下料装置，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

技术实现思路

[0005]根据上述现有技术提出的旋转式压片机出料轨道存在因药片堆积，造成碎片、裂片流入合格产品中，不便于监测与剔除的技术问题，而提供一种旋转式压片机下料装置。本技术主要利用将堵料检测探头、出料装置、气动振荡装置组成旋转式压片机出料轨道装置，通过重量检测与振荡，从而起到便于检测与剔除的目的。
[0006]本技术采用的技术手段如下：
[0007]一种旋转式压片机下料装置包括：药片导向板、出料轨道、检测装置、剔废装置和振荡装置；
[0008]进一步地，出料轨道的入口端设置有用于将药片导入出料轨道的药片导向板；
[0009]进一步地，出料轨道的入口端设置有监测和检测进入出料轨道药片状态的检测装置；
[0010]进一步地，出料轨道的入口端设置有用于将残破废药剔除的剔废装置；
[0011]进一步地，出料轨道的外壁上设置有用于将拥堵在轨道入口端和轨道内的药片振荡松散的振荡装置；
[0012]进一步地，检测装置、剔废装置和振荡装置均与控制系统相连接，实现信息采集、分析、处理的一系列工作。
[0013]进一步地，出料轨道是由两块侧板和一块轨道分隔板分割成的合格品出料轨道和废料出料轨道；
[0014]进一步地，合格品出料轨道的尾端与合格品出料口相连通；
[0015]进一步地，废料出料轨道的尾端与废料出料口相连通；
[0016]进一步地，轨道分隔板位于出料轨道入口端的位置，较两块侧板短，在其上装有剔
废装置，用于将残破废药剔除入废料出料轨道中。
[0017]进一步地，药片引导片为弧形结构；
[0018]进一步地，药片引导片一端通过螺栓与合格品出料轨道一侧的侧板相连接，另一端通过螺栓与旋转式压片机的出料口处相连接，用于将旋转式压片机亚指出的药片引导入出料轨道中。
[0019]进一步地，检测装置包括：堵料检测探头和重量检测器；
[0020]进一步地，堵料检测探头设置于药片导向板靠近出料轨道的位置，对出料轨道入口端处的药片拥堵情况进行检测，并将检测信号传送给控制系统；
[0021]进一步地，重量检测器设置于出料轨道入口端，两端分别通过螺栓装于两块侧安上，当重量检测器检测到出料轨道出口端堆积药片超出设定范围时，将信息传送给控制系统，控制系统控制剔废装置向合格品出料轨道方向转动将合格品出料轨道封堵，将所有药片引入到废料出料轨道中由废料出料口排出。
[0022]进一步地，剔废装置与轨道分隔板轴连接，可在控制系统的控制下向两侧转动，将合格品出料轨道或废料出料轨道封堵；
[0023]进一步地，剔废装置轴连接处设置有复位弹簧，可在控制系统关闭后自动回复原位。
[0024]进一步地，振荡装置包括：气动振荡器和压缩空气调节阀；
[0025]进一步地，气动振荡器通过螺栓装于合格品出料轨道的外壁上；
[0026]进一步地，气动振荡器通过管路与外部气动设备相连接；
[0027]进一步地，管路上设置有压缩空气调压阀，用于控制通气量，调节气动振荡器的振荡力。
[0028]本技术的使用方式为：
[0029]将本技术安装在旋转式压片机出料口处，药片出压片机大盘后沿药片导向板进至合格品出料口，当药片在药片导向板处堆积，堵料检测探头检测到后，气动振荡器振动，可通过压缩空气调压阀调节振动频率增加震荡力。当振动效果不佳时，重量检测器会传输信号至剔废装置，剔废装置工作摆向合格品出料口，药片进入废料出料口。
[0030]检测探头还具备药品完整状态检测的功能，如果检测到残损药片，检测探头会传输信号至剔废装置，剔废装置工作摆向合格品出料口，残损药片进入废料出料口。
[0031]较现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0032]1、本技术提供的旋转式压片机下料装置，安装在旋转式压片机出料口处，实现了对出料装置内片芯的振动出料，避免了片芯的堆积；
[0033]2、本技术提供的旋转式压片机下料装置，由于在合格品出料轨道外部设置气动振荡装置，避免了片芯的堆积，防止了出现药片堆积现象，药片互相碰撞，相互作用力增大，造成碎片、裂片的情况发生；
[0034]3、本技术提供的旋转式压片机下料装置，安装在旋转式压片机出料口处，方便了碎片、裂片的检测与剔除。
[0035]综上，应用本技术的技术方案解决了现有技术中的旋转式压片机出料轨道存在因药片堆积，造成碎片、裂片流入合格产品中，不便于监测与剔除的问题。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0037]图1为本技术结构示意图。
[0038]图中：1、药片导向板 2、堵料检测探头 3、气动振荡器 4、压缩空气调节阀 5、合格品出料口 6、重量检测器 7、剔废装置 8、废料出料口 9、合格品出料轨道 10、废料出料轨道 11、轨道分隔板 12、侧板。
具体实施方式
[0039]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0040]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0041]需要注意的是，这里所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转式压片机下料装置，其特征在于:所述的旋转式压片机下料装置包括：药片导向板(1)、出料轨道、检测装置、剔废装置(7)和振荡装置；所述的出料轨道的入口端设置有用于将药片导入出料轨道的药片导向板(1)；所述的出料轨道的入口端设置有监测和检测进入出料轨道药片状态的检测装置；所述的出料轨道的入口端设置有用于将残破废药剔除的剔废装置(7)；所述的出料轨道的外壁上设置有用于将拥堵在轨道入口端和轨道内的药片振荡松散的振荡装置；所述的检测装置、剔废装置(7)和振荡装置均与控制系统相连接，实现信息采集、分析、处理的一系列工作。2.根据权利要求1所述的旋转式压片机下料装置，其特征在于：所述的出料轨道是由两块侧板(12)和一块轨道分隔板(11)分割成的合格品出料轨道(9)和废料出料轨道(10)；所述的合格品出料轨道(9)的尾端与合格品出料口(5)相连通；所述的废料出料轨道(10)的尾端与废料出料口(8)相连通；所述的轨道分隔板(11)位于出料轨道入口端的位置，较两块侧板(12)短，在其上装有剔废装置(7)，用于将残破废药剔除入废料出料轨道(10)中。3.根据权利要求1所述的旋转式压片机下料装置，其特征在于：所述的药片导向板(1)为弧形结构；所述的药片导向板(1)一端通过螺栓与合格品出料轨道(9)一侧的侧板(12)相连接，另一端通过螺栓与旋转式压片机的出料口处相连接，用于将旋转式压片机亚压制的...

【专利技术属性】
技术研发人员：奚灏瀛，张成海，
申请(专利权)人：美罗药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：