水汽分离排水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术水汽分离排水装置,涉及高压蒸汽管路水气分离技术领域，尤其涉及高压蒸汽灭菌柜的工业蒸汽管路水汽分离排水装置。本实用新型专利技术包括：水汽分离三通组件、排水管、进汽阀、排水阀和温度感受装置；水汽分离三通组件通过管接头与水汽输入管、水平汽管和排水管相连接；进汽阀设置于水汽输入管上；排水阀设置于排水管上；温度感受装置设置于水汽分离三通组件的外壁上，紧贴于水汽分离三通组件。本实用新型专利技术的技术方案解决了现有技术中的现有排除冷却水的方式，蒸汽随冷却水一同排出，造成蒸汽用量大及浪费的问题。汽用量大及浪费的问题。汽用量大及浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
水汽分离排水装置


[0001]本技术水汽分离排水装置,涉及高压蒸汽管路水气分离
，尤其涉及高压蒸汽灭菌柜的工业蒸汽管路水汽分离排水装置。

技术介绍

[0002]高压蒸汽灭菌柜的工业蒸汽进汽口与蒸汽管路之间直连，在每次使用前要打开阀门将蒸汽管路中的冷凝水排出，但是排水时冷水会进入灭菌柜夹套中再从排水管路排出。这种情况下排水过程时间长，蒸汽用量大，而且随着冷水一同排走的蒸汽也会很多。
[0003]针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的水汽分离排水装置，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

技术实现思路

[0004]根据上述现有技术提出的现有排除冷却水的方式，蒸汽随冷却水一同排出，造成蒸汽用量大及浪费，同时减少排水等待时间同时减少排水等待时间的技术问题，而提供一种水汽分离排水装置。本技术主要利用在工业蒸汽进气口和高压蒸汽灭菌柜的蒸汽管路入口之间装配水汽分离三通组件，从而实现水汽分离，避免蒸汽浪费，减少蒸汽使用量，提高工作效率的目的。
[0005]本技术采用的技术手段如下：
[0006]一种水汽分离排水装置设置包括：水汽分离三通组件、排水管、进汽阀、排水阀和温度感受装置；
[0007]进一步地，水汽分离三通组件通过管接头与水汽输入管、水平汽管和排水管相连接；
[0008]进一步地，进汽阀设置于水汽输入管上；
[0009]进一步地，排水阀设置于排水管上；
[0010]进一步地，温度感受装置设置于水汽分离三通组件的外壁上，紧贴于水汽分离三通组件。
[0011]进一步地，水汽分离三通组件包括：阻水板、缓冲板、导流装置和三通本体；
[0012]进一步地，三通本体的前端设置有阻水板和缓冲板，将三通本体前端的水汽通道隔成S型通道；
[0013]进一步地，三通本体的中部设置有导流装置；
[0014]进一步地，水汽由上部水汽输入管进入到三通本体内，经导流装置的引导下向三通本体前端运行，经缓冲板和阻水装置的阻隔后，汽体进入到水平汽管中，水流入三通本体下部的排水管中排出。
[0015]进一步地，阻水板的底端与水平汽管的管内下壁相连接，顶端与管内上壁留有一定距离，用于气体通过。
[0016]进一步地，缓冲板的顶端与水平汽管的管内上壁相连接，底端与导流装置之间留
有一定距离；
[0017]进一步地，缓冲板的长度大于阻水板与管内上壁之间的距离。
[0018]进一步地，导流装置为向下凹陷的弧形结构，其弧形顶端与三通本体的后侧内壁相连接，底端延伸至三通本体前端，位于阻水板的后部和缓冲板的下部，将水汽引导至三通本体的前端。
[0019]进一步地，导流装置的下部设置有引汽装置；
[0020]进一步地，引汽装置与导流装置和三通本体之间留有一定间隙，用于汽体通过，进入到引汽装置的顶点。
[0021]进一步地，导流装置的前端设置有向下的挡板；
[0022]进一步地，挡板将导流装置和引汽装置之间的间隙挡住，使二者的间隙入口向下开设。
[0023]进一步地，温度感受装置靠近引汽装置的顶点位置。
[0024]进一步地，三通本体前部位于导流装置下部的位置设置有防积水坡；
[0025]进一步地，防积水坡为由三通本体前端向后端的倾斜结构，即由高至低的倾斜结构，防止此处积水。
[0026]本技术的工作过程为：
[0027]进汽阀开启时，冷水携带蒸汽冲入管路中，冷水在导流装置的引导下向三通本体前部流去，在缓冲板的缓冲下减缓流速，再由挡水板进行阻挡后，顺着防积水破向下流入到排水管中排出；部分蒸汽随同冷水一同折返向排水管处倒流，在经过引汽装置时蒸汽会沿引汽装置向上设置引汽装置的高处，温度感受装置检测到温度急速上升时，说明管路中的冷水已被置换为蒸汽，此时将排水阀关闭，即可使蒸汽进入到灭菌箱中。
[0028]较现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0029]1、本技术提供的水汽分离排水装置，通过在三通本体缓冲板，避免了冷水直接快速冲击阻水板，造成冷水进入水平汽管；
[0030]2、本技术提供的水汽分离排水装置，通过在三通本体的前部设置挡水板，避免了冷水进入水平汽管的问题；
[0031]3、本技术提供的水汽分离排水装置，通过在三通本体前部下壁设置防积水破，避免了冷水在此处缓流造成积水，而阻塞冷水下流排出；
[0032]4、本技术提供的水汽分离排水装置，通过在导流装置下部设置引汽装置将蒸汽引入到温度感受装置一侧的管壁上，便于温度感受装置检测管内温度；
[0033]5、本技术提供的水汽分离排水装置，通过在导流装置的底端设置挡板，避免了冷水进入到引汽装置的引汽通道内，造成温度感受装置的检测误差的问题。
[0034]综上，应用本技术的技术方案解决了现有技术中的现有排除冷却水的方式，蒸汽随冷却水一同排出，造成蒸汽用量大及浪费的问题。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提
下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0036]图1为本技术结构示意图。
[0037]图中：1、水平汽管 2、阻水板 3、缓冲板 4、导流装置 5、引汽装置 6、进汽阀 7、水汽输入管 8、三通本体 9、温度感受装置 10、排水管 11、排水阀 12、挡板 13、防积水坡。
具体实施方式
[0038]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0039]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0040]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0041]除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水汽分离排水装置，其特征在于：所述的水汽分离排水装置设置包括：水汽分离三通组件、排水管(10)、进汽阀(6)、排水阀(11)和温度感受装置(9)；所述的水汽分离三通组件通过管接头与水汽输入管(7)、水平汽管(1)和排水管(10)相连接；所述的进汽阀(6)设置于水汽输入管(7)上；所述的排水阀(11)设置于排水管(10)上；所述的温度感受装置(9)设置于水汽分离三通组件的外壁上，紧贴于水汽分离三通组件。2.根据权利要求1所述的水汽分离排水装置，其特征在于：所述的水汽分离三通组件包括：阻水板(2)、缓冲板(3)、导流装置(4)和三通本体(8)；所述的三通本体(8)的前端设置有阻水板(2)和缓冲板(3)，将三通本体(8)前端的水汽通道隔成S型通道；所述的三通本体(8)的中部设置有导流装置(4)；水汽由上部水汽输入管(7)进入到三通本体(8)内，经导流装置(4)的引导下向三通本体(8)前端运行，经缓冲板和阻水装置的阻隔后，汽体进入到水平汽管(1)中，水流入三通本体(8)下部的排水管中排出。3.根据权利要求2所述的水汽分离排水装置，其特征在于：所述的阻水板(2)的底端与水平汽管(1)的管内下壁相连接，顶端与管内上壁留有一定距离，用于气体通过。4.根据权利要求2所述的水汽分离排水装置，其特征在于：所述的缓冲板(3)的顶端与水平...

【专利技术属性】
技术研发人员：奚灏瀛，张成海，
申请(专利权)人：美罗药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：