一种钟罩炉制造技术

本实用新型专利技术涉及热处理加工设备技术领域，提出了一种钟罩炉，包括支架，设置在地面上；炉罩，为桶状结构，设置在所述支架上；还包括中心加热组件，升降设置在所述支架上，所述中心加热组件升降后进入或脱出所述炉罩，包括隔热座，沿所述支架上下移动，进行升降；中心加热件，设置有若干个，若干个中心加热件圆周设置在所述隔热座上；及石棉层，设置有若干层，若干层所述石棉层沿所述中心加热件的长度方向排列；通过上述技术方案，解决了现有技术中产品的内圈和外圈的温度不一致，质量不稳定的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种钟罩炉


[0001]本技术涉及热处理加工设备
，具体的，涉及一种钟罩炉。

技术介绍

[0002]目前国内金刚石工具在制作过程中所需要的热源为电阻炉、井式炉、连续炉、钟罩炉，其中被广泛应用的为连续炉和钟罩炉；现有的钟罩炉的加热件固定在炉罩上，产品位于炉罩中心，加热件对炉体的内部的产品进行加热烧结，烧出来的产品主要依靠外部加热慢慢渗透到产品上造成产品的内圈和外圈的温度不一致，强度不一致，刀头和基体的把持力不一致造成产品质量不稳定。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种钟罩炉，解决了相关技术中产品的内圈和外圈的温度不一致，质量不稳定的问题。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种钟罩炉，包括
[0006]支架，设置在地面上；
[0007]炉罩，为桶状结构，设置在所述支架上；
[0008]还包括
[0009]中心加热组件，升降设置在所述支架上，所述中心加热组件升降后进入或脱出所述炉罩，包括
[0010]隔热座，沿所述支架上下移动，进行升降；
[0011]中心加热件，设置有若干个，若干个中心加热件圆周设置在所述隔热座上；及
[0012]石棉层，设置有若干层，若干层所述石棉层沿所述中心加热件的长度方向排列。
[0013]作进一步的技术方案，所述隔热座及所述石棉层均为圆形结构，所述隔热座及所述石棉层与所述炉罩同轴，所述中心加热件为杆状，所述中心加热件的长度方向与所述石棉层的轴向平行。
[0014]作进一步的技术方案，所述中心加热组件还包括
[0015]金属胆，罩设在所述隔热座上，所述中心加热件及所述石棉层均位于所述金属胆内，所述金属胆用于进入所述炉罩内。
[0016]作进一步的技术方案，还包括
[0017]竖向滑杆，竖向设置在所述支架与所述炉罩之间；
[0018]滑座，滑动设置在所述竖向滑杆上；及
[0019]支撑座，设置在所述隔热座的底端，横向滑动设置在所述滑座上。
[0020]作进一步的技术方案，还包括
[0021]外侧加热件，设置在所述炉罩内壁上，所述金属胆与所述外侧加热件之间为烧结腔；及
[0022]上压头，设置在所述炉罩的顶部，位于所述烧结腔内。
[0023]作进一步的技术方案，所述滑座具有横向滑槽，还包括
[0024]滑轮，设置在所述支撑座底端；及
[0025]横向滑轨，设置在所述支架的两侧，所述滑座滑向所述竖向滑杆的底端后，所述横向滑轨的表面与所述横向滑槽对齐，所述滑轮滑动设置在所述横向滑轨及所述横向滑槽上，所述滑轮滑动后带动所述支撑座滑向所述横向滑槽或所述横向滑轨。
[0026]作进一步的技术方案，还包括
[0027]线性驱动件，所述线性驱动件的一端设置在地面上，另一端与所述滑座连接，用于带动所述滑座沿所述竖向滑杆进行升降。
[0028]本技术的工作原理及有益效果为：
[0029]1、本技术为一种钟罩炉，炉罩的壁厚为400～500mm，使得炉罩的壁厚比一般的钟罩炉的壁厚厚2～3倍，该炉罩的保温效果更好，减少了热量损失；中心加热组件的加热功率为15KW左右，中心加热组件上升后进入炉罩，使得隔热座与炉罩围成一个密闭腔，中心加热件位于密闭腔内，产品周向放置在中心加热件的外侧，且位于密闭腔内，使得中心加热件产生的热量从内向外，外侧的炉罩与内侧的中心加热件共同作用，使得该钟罩炉的热量从产品的两侧向产品内部传递，使得产品的内圈和外圈的温度保持稳定且一致，使得产品的强度一致，质量稳定；石棉层使得中心加热件之间稳定连接，且避免热气上升造成顶部温度远高于底部温度。
附图说明
[0030]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0031]图1为本技术结构剖面示意图；
[0032]图2为本技术结构俯视示意图；
[0033]图中：10、支架，11、竖向滑杆，12、滑座，13、支撑座，14、横向滑槽，15、滑轮，16、横向滑轨，17、线性驱动件，
[0034]20、炉罩，21、外侧加热件，22、上压头，
[0035]30、中心加热组件，31、隔热座，32、中心加热件，33、石棉层，34、金属胆，35、烧结腔。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0037]实施例1
[0038]如图1～图2所示，本实施例提出了一种钟罩炉，包括支架10，设置在地面上；炉罩20，为桶状结构，设置在所述支架10上；还包括中心加热组件30，升降设置在所述支架10上，所述中心加热组件30升降后进入或脱出所述炉罩20内，包括隔热座31，沿所述支架10上下移动，进行升降；中心加热件32，设置有若干个，若干个中心加热件32圆周设置在所述隔热
座31上；及石棉层33，设置有若干层，若干层所述石棉层33沿所述中心加热件32的长度方向排列。
[0039]本实施例中，为了解决烧结产品的内圈和外圈的温度不一致，质量不稳定的问题，现设计一种钟罩炉，炉罩20的壁厚为400～500mm，使得炉罩20的壁厚比一般的钟罩炉的壁厚厚2～3倍，该炉罩20的保温效果更好，减少了热量损失；中心加热组件30的加热功率为15KW左右，中心加热组件30上升后进入炉罩20，使得隔热座31与炉罩20围成一个密闭腔，中心加热件32位于密闭腔内，产品周向放置在中心加热件32的外侧，且位于密闭腔内，使得中心加热件32产生的热量从内向外，外侧的炉罩20与内侧的中心加热件32共同作用，使得该钟罩炉的热量从产品的两侧向产品内部传递，使得产品的内圈和外圈的温度保持稳定且一致，使得产品的强度一致，质量稳定；石棉层33使得中心加热件32之间稳定连接，且避免热气上升造成顶部温度远高于底部温度。
[0040]如图1～图2所示，所述隔热座31及所述石棉层33均为圆形结构，所述隔热座31及所述石棉层33与所述炉罩20同轴，所述中心加热件32为杆状，所述中心加热件32的长度方向与所述石棉层33的轴向平行。
[0041]本实施例中，圆形的隔热座31及石棉层33便于进入炉罩20内，使得隔热座31与炉罩20之间便于进入，减少热量损失；石棉层33将中心加热件32在长度方向上隔开为多层，使得中心加热件32的温度分区控制，避免热气上升造成顶部温度远高于底部温度，保证了中心加热件32在长度(高度)方向上的温度一致性。
[0042]如图1～图2所示，所述中心加热组件30还包括金属胆34，罩设在所述隔热座31上，所述中心加热件32及所述石棉层33均位于所述金属胆34内，所述金属胆34用于进入所述炉罩2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钟罩炉，包括支架（10）；炉罩（20），为桶状结构，设置在所述支架（10）上；其特征在于，还包括中心加热组件（30），升降设置在所述支架（10）上，所述中心加热组件（30）升降后进入或脱出所述炉罩（20）内，包括隔热座（31），沿所述支架（10）上下移动，进行升降；中心加热件（32），设置有若干个，若干个中心加热件（32）圆周设置在所述隔热座（31）上；及石棉层（33），设置有若干层，若干层所述石棉层（33）沿所述中心加热件（32）的长度方向排列。2.根据权利要求1所述的一种钟罩炉，其特征在于，所述隔热座（31）及所述石棉层（33）均为圆形结构，所述隔热座（31）及所述石棉层（33）与所述炉罩（20）同轴，所述中心加热件（32）为杆状，所述中心加热件（32）的长度方向与所述石棉层（33）的轴向平行。3.根据权利要求2所述的一种钟罩炉，其特征在于，所述中心加热组件（30）还包括金属胆（34），罩设在所述隔热座（31）上，所述中心加热件（32）及所述石棉层（33）均位于所述金属胆（34）内，所述金属胆（34）用于进入所述炉罩（20）内。4.根据权利要求2所述的一种钟罩炉，其特征在于，还包括竖向滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彦峰，
申请(专利权)人：石家庄金世博工具有限公司，
类型：新型
国别省市：