一种新型钟罩炉制造技术

一种新型钟罩炉，包括上炉墩、下炉墩、下炉墩支撑板、升降装置、导向柱、升降架上板、升降架下板、上炉墩安装板、导向柱导向座、立柱、左半炉体、右半炉体、炉体轨道、炉体安装架、下炉墩水平推移机构。炉体安装架包括吊架、轮轴、滚轮。炉体轨道上端和上炉墩安装板固连。左半炉体、右半炉体的上端和吊架的下端固连，各吊架的上端和相应的轮轴固连，相应的滚轮和轮轴相连在一起，轮滚滚动支撑在炉体轨道上。下炉墩水平推移机构包括导轨，滚轮安装轴，安装轴连接件，承重板。轴滚轮滚动支撑在导轨上。下炉墩的下端的下墩板放置在承重板上。本新型钟罩炉大大降低了升降台的升降及设备整体的高度，整体作业效率高、设备保养维护更容易。设备保养维护更容易。设备保养维护更容易。

【技术实现步骤摘要】
一种新型钟罩炉


[0001]本专利技术涉及一种烧结设备，具体涉及一种钟罩炉。

技术介绍

[0002]钟罩炉是一种十分适用于超硬材料制品烧结生产的设备。申请号 201920641142.4、授权公告号 CN 210242363 U、名称为“一种带有可移动式承烧台的钟罩炉”的中国技术专利文献公开了一种钟罩炉：“包括炉体、固定在炉体底端的支撑座、固定安装在支撑座中心的剪式液压升降台，以及放置在剪式液压升降台上并能与炉体入料口配合的承烧台，剪式液压升降台下端外侧还设置有回型承压板，回型承压板底端四角分别转动安装有行走轮和滑轮，支撑座底端两侧还一体成型有能够延伸至炉体后侧的安装底板，安装底板上固定有相应的导轨，且滑轮能够滚动装配在相应的导轨上，两侧的行走轮座和滑轮座之间的距离均大于剪式液压升降台的宽度。”但其未说明剪式液压升降台的升降参数。而传统钟罩炉的炉体，为了提高对工件的适用度，各种升降台的升降高度一般超过800毫米，操作十分不便、且效率低下，设备整体的高度也过高。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要专利技术目的，是提供一种工件升降台的升降高度远低于传统钟罩炉的工件升降台的升降高度的新型钟罩炉。
[0004]本专利技术所用的技术方案是：一种新型钟罩炉，包括上炉墩、下炉墩、下炉墩支撑板、升降装置、导向柱、升降架上板、升降架下板、上炉墩安装板、导向柱导向座、立柱。还包括有
[0005]左半炉体、右半炉体、炉体轨道、炉体安装架、下炉墩水平推移机构。所述炉体安装架包括吊架、轮轴、滚轮；/>[0006]前后两个炉体轨道均为左右水平走向。炉体轨道的上端分别和上炉墩安装板前后端固连；
[0007]位于炉体轨道下方的左半炉体、右半炉体的上端的前后端分别和设于相应的炉体轨道左、右侧的前、后吊架的下端固连，各吊架的上端和相应的轮轴固连，相应的滚轮和轮轴相连在一起，轮滚滚动支撑在相应的炉体轨道上；
[0008]下炉墩水平推移机构包括两根分别设置在左边两根立柱、导向柱之间和右边两根立柱、导向柱之间的前后走向的导轨，分别位于下炉墩的下端前、后方的滚轮安装轴，前后两根滚轮安装轴的左右两端分别和一个前后走向的安装轴连接件，承重板的左右两端分别和安装轴连接件固连。安装在滚轮安装轴左右两端的轴滚轮滚动支撑在导轨上；
[0009]下炉墩的下端的下敦板放置在承重板上。
[0010]这里左半炉体、右半炉体均可以左右水平移动，放在承重板上的下炉墩可以随和承重板相连的结构前后移动。在左半炉体、右半炉体沿左右方向相向移动到极限位置时，左半炉体的上端、下端的上端的前后端分别和右半炉体的上、下端的上端的前后端密闭触连在一起。左半炉体的右端、右半炉体的左端两者的上、下端的上端的其余部位分别与上炉
墩、下炉墩的左半部位、右半部位的上端密闭触连在一起，从而把放置在下炉墩顶端上的被烧结材料包围在其中以进行烧结作业；
[0011]在左半炉体、右半炉体分别向左右两侧移动到极限位置时，把被烧结完毕的被烧结材料降到相应位置水平推走就完成的一次烧结作业。
[0012]这里左半炉体、右半炉体均设有与“一体式”炉体相量类似的加热和保温、密封结构。本专利技术与现有技术“一体式”炉体不同的是，本专利技术的炉体是分成可以左右向异向移动的左半炉体、右半炉体构成的，可以在需要时把左半炉体、右半炉体异向左右移动到需要的位置，然后把顶部放有待被烧结物件的、位于左半炉体和右半炉体前方的下炉墩利用下炉墩水平推移结构向后推入烧结区域后再把左半炉体、右半炉体相向左右移动与上炉墩、下炉墩两者的上端配合后形成一个烧结空间，然后就可以进行相应的烧结作业。烧结作业完成后，则先把左半炉体、右半炉体异向左右移动到需要的位置，然后再把放置有已烧结完成的被烧结物件的下炉墩利用下炉墩推移结构向前拉离烧结区域至脱离左半炉体、右半炉体的前方以卸下被烧结好的被烧结物。结构中，立柱和导向柱个数均为四个。四根立柱优选地分布在一个正方形的顶点上，它们的下端支撑在地基上，用于稳定可靠地负载上炉墩、左半炉体、右半炉体等相关构件的重量。四根导向柱的设置，是因为在烧结某些需要最高位置的被烧结物顶到上炉墩的下端以对被烧结物件施加一定力而需要用升降装置顶推承重板以升起下炉墩的时候可以保证上升运动的平稳性，而下炉墩在升降装置的顶升作用下上升时，此时轴滚轮也会跟着上升而脱离和相应前后走向的导轨上表面的接触，烧结完毕，升降装置撤去顶升力，轴滚轮就会回落到前后走向的导轨上表面，下一步就可以在左半炉体、右半炉体异向移开后施行把下炉墩向前拉出左半炉体、右半炉体所限定的区间以方便把被烧结后的物件从下伦敦上卸离的作业了。而现行的“一体式”钟罩炉，是在烧结炉炉体的下端开有一个口子，被烧结的物件是先放在位于烧结炉炉体的下方的下炉墩上，然后再用相应的升降装置顶起下炉墩，把将被烧结物件垂直顶升到烧结炉炉体内，因此升降装置的顶升行程较大【行程一般要大于放置在下炉墩上的被烧结物件的高度再加上下炉墩上端进入烧结炉炉体的下端部分的高度】，这样升降装置的顶升行程往往要达到800毫米左右。而本新型钟罩炉，放置在下炉墩上的被烧结物件是水平推到烧结工作区的，与现有技术相比，少了一个很大的升降装置顶升高度。在不需要对烧结中的被烧结物件加压时，升降装置可以不起用；在需要对被烧结物件在烧结过程中施加以一定大小的作用力时，则可以用升降装置顶升承重板从而升起下炉墩而把被烧结物件顶到上炉墩的下端上，显然此时升降装置所需要的顶升行程要比传统钟罩炉升降装置所需要的顶升行程至少少了一个被烧结物件的高度，一般地本专利技术所需要的升降装置的最大顶升行程为200毫米左右，即等于被烧结工件烧结压缩量。而如果始终不需要对被烧结物件在烧结过程中施加压力时，则可以不设置升降装置以节约本专利技术的加工制造成本。
[0013]作为优选，炉体轨道包括轨体一、轨体二。轨体一、轨体二间隔设置，吊架的相应部位位于轨体一、轨体二相邻部位的中间位置，每根轮轴的前后端各设置有一个分别滚动支撑在轨体一、轨体二上的滚轮。本优选方案，便于安装调整。
[0014]作为优选，炉体轨道的主体呈“凹”形，炉体轨道的前后两侧壁的上端和上炉墩安装板固连，炉体轨道的底部设有一道左右走向的沟槽。吊架的上端位于炉体轨道的前后两侧壁之间，每根轮轴的前后端各设置有一个分别滚动支撑在炉体轨道的底部相应部位上的
滚轮。本优选方案，有利于提高加工制造精度和安装效率。
[0015]作为优选，所述轮体轨道和上炉墩安装板为同一体，相应的上炉墩安装板的前后端的相应部位分别设置有左右走向的沟槽。吊架的上端位于上炉墩安装板的上端，每根轮轴的前后端各设置有一个分别滚动支撑在上炉墩安装板上的滚轮。本优选方案，上炉墩安装板的前后端的相应部位构成前后两个炉体轨道中的一个，有利于进一步简化和紧凑相应的结构，提高相应的安装效率。
[0016]作为优选，还包括有倒扣密封桶、盛水槽。盛水槽由内槽筒、外槽筒与下敦板密封相连构成，盛水槽内盛有水，水的作用是通过桶体将烧结工件密封，倒扣密封桶桶底的下表面支撑在最上方的被烧结构件上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型钟罩炉，包括上炉墩（1）、下炉墩（2）、下炉墩支撑板（3）、升降装置（4）、导向柱（5）、升降架上板（6）、升降架下板（7）、上炉墩安装板（8）、导向柱导向座（9）、立柱（10）；其特征是：还包括有左半炉体（11）、右半炉体（12）、炉体轨道（13）、炉体安装架、下炉墩水平推移机构（17）；所述炉体安装架包括吊架（14）、轮轴（15）、滚轮（16）；前后两个炉体轨道（13）均为左右走向；炉体轨道（13）的上端分别和上炉墩安装板（8）前后端固连；位于炉体轨道（13）下方的左半炉体（11）、右半炉体（12）的上端的前后端分别和设于相应的炉体轨道（13）左、右侧的前、后吊架（14）的下端固连，各吊架（14）的上端和相应的轮轴（15）固连，相应的滚轮（16）和轮轴（15）相连在一起，滚轮（16）滚动支撑在相应的炉体轨道（13）上；下炉墩水平推移机构（17）包括两根分别设置在左边两根立柱（10）、导向柱（5）之间和右边两根立柱（10）、导向柱（5）之间的前后走向的导轨（171），分别位于下炉墩（2）的下端前、后方的滚轮安装轴（173），前后两根滚轮安装轴（173）的左右两端分别和一个前后走向的安装轴连接件（174）相连，承重板（172）的左右两端分别和安装轴连接件（174）固连；安装在滚轮安装轴（173）左右两端的轴滚轮（175）滚动支撑在导轨（171）上；下炉墩（2）的下端的下墩板（2.1）放置在承重板（172）上。2.根据权利要求1所述的新型钟罩炉，其特征是：炉体轨道（13）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈政伟，
申请(专利权)人：义乌市台荣超硬制品有限公司，
类型：新型
国别省市：