一种轻量型快速散热离合器压盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轻量型快速散热离合器压盘，其中：所述压盘采用灰铸铁材料，压盘的内表面保持平整且存在0.12～0.24的内凹量，压盘的外表面设有压盘齿（7）；所述的压盘齿（7）的内侧设有散热翅片（9）和散热凸台（10）。所述的散热翅片（9）的高度与散热翅片顶部至压盘内表面的高度之比为0.4～0.6，且散热翅片（9）的拔模角度为3

【技术实现步骤摘要】
一种轻量型快速散热离合器压盘


[0001]本技术属于离合器制造
，涉及了离合器盖总成中的压盘。

技术介绍

[0002]离合器压盘是离合器中的主动部分，与离合器盖一起通过螺钉固定在飞轮上。当离合器接合时，压盘紧压离合器摩擦片，通过摩擦片将引擎动力传递到变速器输入轴；当离合器分离时，离合器压盘向变速器方向移动，此时动力传递切断。现有的压盘重量普遍在25kg以上，材料成本高，不便于安装搬运，而且现有离合器压盘的散热效果有待提升，存在因压盘烧蚀开裂使得离合器使用寿命降低的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供了一种轻量型快速散热离合器压盘。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：
[0005]一种轻量型快速散热离合器压盘，所述压盘采用灰铸铁材料，压盘的内表面保持平整且存在0.12～0.24的内凹量（即压盘内表面的外侧要比内侧高，存在锥度），压盘的外表面设有压盘齿；所述的压盘齿的内侧设有散热翅片和散热凸台。
[0006]本技术的压盘采用灰铸铁材料制成，导热效果好；压盘的内表面平整且存在0.12～0.24的内凹量，产生热变形后仍能与摩擦片保持紧密结合；压盘外表面均布若干个压盘齿，压盘齿顶与膜片弹簧接触起到支点的作用；在压盘齿的内侧设置多组散热翅片，当压盘旋转时，带动空气发生流动，具有类似风扇的作用，提高了压盘的散热性能。
[0007]本技术进一步说明，所述的散热翅片的高度与散热翅片顶部至压盘内表面的高度之比为0.4～0.6，且散热翅片的拔模角度为3
°
max。另外，散热翅片高度低于压盘齿高度，避免与膜片弹簧产生干涉。
[0008]本技术进一步说明，所述的散热凸台上设有弹性圆柱销孔。圆柱销的作用是防止膜片弹簧与压盘发生相对旋转。
[0009]本技术进一步说明，在压盘的中心位置设置中心通孔，在压盘的外侧设有凸耳和螺栓让位缺口，且凸耳上设有螺纹装配孔。压盘整体为环形结构，压盘的中心孔为从动盘总成留出装配空间的同时能有效降低压盘重量；压盘的外圆周均布四个凸耳，凸耳上设有螺纹通孔与盖进行装配。
[0010]本技术进一步说明，在相邻的压盘齿之间设有散热槽口。散热槽口起到导流散热的作用。
[0011]本技术进一步说明，所述的压盘齿的外侧设有去重平台和散热加强筋。散热加强筋和去重平台都具备增强散热的功能，所不同的是，当压盘进行动平衡时，可以从去重平台去掉多余重量。
[0012]与现有技术相比较，本技术具备的有益效果：
[0013]1.本技术设置有散热翅片，压盘旋转时通过散热翅片发生空气对流，使压盘产生的热量加速散发，避免压盘产生烧蚀影响离合器的使用寿命。
[0014]2.本技术还设置了散热凸台、散热槽口、去重平台、散热加强筋等方式，进一步配合散热翅片，增强散热功能。
[0015]3.本技术还通过设置内凹量、中心通孔、去重平台等方式能有效降低压盘的重量。
附图说明
[0016]图1为本技术一实施例的主视图。
[0017]图2为本技术一实施例的剖视图。
[0018]图中：1
‑
中心通孔、2
‑
凸耳、3
‑
螺纹装配孔、4
‑
去重平台、5
‑
散热加强筋、6
‑
螺栓让位缺口、7
‑
压盘齿、8
‑
散热槽口、9
‑
散热翅片、10
‑
散热凸台、11
‑
弹性圆柱销孔；A
‑
压盘的内表面。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0020]实施例1：
[0021]如图1、图2所示，一种轻量型快速散热离合器压盘，为环形结构，分为内外表面，压盘内表面平整，存在一定的内凹量，保证压盘产生热变形后仍能与摩擦片保持良好的接触。在压盘的中心位置设置中心通孔1，为从动盘总成留出了装配位置；四个均布在压盘外部的凸耳2，在凸耳2上设置螺纹装配孔3将压盘与盖组装在一起；压盘周围分布设有螺栓让位缺口6，其作用是盖总成与飞轮装配时防止压盘与螺栓产生干涉；压盘的外表面均布设有十二个压盘齿7，压盘齿7与膜片弹簧保持接触，起到支点作用，相邻压盘齿7之间留有散热槽口8；在压盘齿7外侧设置有用于动平衡的去重平台4、散热加强筋5，作用是能更好的散发热量；在压盘齿7内侧设置有散热翅片9和散热凸台10，散热翅片9高度低于压盘齿7高度，避免与膜片弹簧产生干涉，在散热凸台10上开有弹性圆柱销孔11，圆柱销穿过圆柱销孔11，膜片弹簧窗口穿过圆柱销，防止膜片弹簧与压盘发生转动。
[0022]实施例2：
[0023]一种轻量型快速散热离合器压盘；所述压盘采用灰铸铁材料，压盘的内表面保持平整且存在0.12的内凹量，压盘的外表面设有压盘齿7；所述的压盘齿7的内侧设有散热翅片9和散热凸台10。所述的散热翅片9的高度与散热翅片顶部至压盘内表面的高度之比为0.4，且散热翅片9的拔模角度为3
°
max。
[0024]实施例3：
[0025]一种轻量型快速散热离合器压盘；所述压盘采用灰铸铁材料，压盘的内表面保持平整且存在0.24的内凹量，压盘的外表面设有压盘齿7；所述的压盘齿7的内侧设有散热翅片9和散热凸台10。所述的散热翅片9的高度与散热翅片顶部至压盘内表面的高度之比为0.6，且散热翅片9的拔模角度为3
°
max。所述的散热凸台10上设有弹性圆柱销孔11。
[0026]实施例4：
[0027]一种轻量型快速散热离合器压盘；所述压盘采用灰铸铁材料，压盘的内表面保持
平整且存在0.18的内凹量，压盘的外表面设有压盘齿7；所述的压盘齿7的内侧设有散热翅片9和散热凸台10。所述的散热翅片9的高度与散热翅片顶部至压盘内表面的高度之比为0.5，且散热翅片9的拔模角度为3
°
max。在相邻的压盘齿7之间设有散热槽口8。
[0028]显然，上述实施例仅仅是为了清楚的说明本技术所作的举例，而并非对本技术实施的限定。对于所属
的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动；这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举；而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻量型快速散热离合器压盘，其特征在于：所述压盘采用灰铸铁材料，压盘的内表面保持平整且存在0.12～0.24的内凹量，压盘的外表面设有压盘齿（7）；所述的压盘齿（7）的内侧设有散热翅片（9）和散热凸台（10）。2.根据权利要求1所述的轻量型快速散热离合器压盘，其特征在于：所述的散热翅片（9）的高度与散热翅片顶部至压盘内表面的高度之比为0.4～0.6，且散热翅片（9）的拔模角度为3
°
max。3.根据权利要求1或2所述的轻量型快速散热离合器压盘，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗伟钊，迟涵威，余汉红，韦任麒，张佳，黄勇，胡汝凯，秦忠玉，甘桂东，易济武，
申请(专利权)人：桂林福达股份有限公司，
类型：新型
国别省市：