一种含纳米二硅化钼离合器面片制造技术

本实用新型专利技术涉及离合器面片技术领域，且公开了一种含纳米二硅化钼离合器面片，包括底板，所述底板水平设置，所述底板为环形板设置，所述底板顶面竖直向下开设有安装槽，所述安装槽围成一圈均匀开设在底板顶面，所述底板顶面水平设置有垫板。该一种含纳米二硅化钼离合器面片，通过设置摩擦块、垫板与底板分离的结构，达到可以针对不同损伤程度的摩擦片进行更换，利用在垫板和底板之间设置有碳纤维材料制成的吸音板一和吸音板二，使该离合器面片具有很好的吸音减震效果，在吸音板一和吸音板二之间设置有铝合金制成的传热板，并在传热板上开设有吸音通槽，在方便将吸热环板上的热量传输至散热环板上时，同过吸音通槽提高吸音效果。同过吸音通槽提高吸音效果。同过吸音通槽提高吸音效果。

【技术实现步骤摘要】
一种含纳米二硅化钼离合器面片


[0001]本技术涉及离合器面片
，具体为一种含纳米二硅化钼离合器面片。

技术介绍

[0002]离合器面片是一种以摩擦为主要功能、兼有结构性能要求的复合材料。汽车用摩擦材料主要是用于制造制动摩擦片和离合器片。这些摩擦材料主要采用石棉基摩擦材料，随着对环保和安全的要求越来越高，逐渐出现了半金属型摩擦材料、复合纤维摩擦材料、陶瓷纤维摩擦材料。由于摩擦材料在汽车上主要用于制造制动系和传动系的零件，要求有足够高的而且稳定的摩擦系数和较好的耐磨性。现有的离合器面片出现在长时间的高温下逐步硬化等现象，严重时还会烧毁离合器面片，因此，提出一种含纳米二硅化钼离合器面片以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种含纳米二硅化钼离合器面片，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种含纳米二硅化钼离合器面片，包括底板，所述底板水平设置，所述底板为环形板设置，所述底板顶面竖直向下开设有安装槽，所述安装槽围成一圈均匀开设在底板顶面，所述底板顶面水平设置有垫板，所述垫板表面对应安装槽位置均竖直上下贯通开设有安装通槽，所述垫板上方竖直设置有摩擦块，所述摩擦块底端贯穿安装通槽并延伸至安装槽内部。
[0005]优选的，所述安装槽内部底面竖直开设有锁定孔，所述摩擦块上方竖直设置有螺钉，所述螺钉底端贯穿摩擦块延伸至锁定孔内部，所述螺钉底端表面与锁定孔内壁螺纹连接，通过设置摩擦块、垫板与底板分离的结构，达到可以针对不同损伤程度的摩擦片进行更换。
[0006]优选的，所述摩擦块截面为T型板设置，所述摩擦块内部设置有纳米二硅化钼，所述摩擦块顶面沿底板径向开设有导屑槽。
[0007]优选的，所述底板外侧面竖直开设有散热环槽，所述散热环槽内部顶面贯穿底板外侧设置，所述散热环槽内部转动设置有散热环板，所述散热环板内壁与散热环槽内壁接触，所述散热环板顶端贯穿散热环槽并与垫板底面接触。
[0008]优选的，所述安装槽内壁竖直开设有吸热环槽一，所述吸热环槽一首尾相连设置，所述安装通槽内壁竖直开设有吸热环槽二，所述吸热环槽二首尾相连设置，所述吸热环槽一与吸热环槽二内部贯通设置，所述摩擦块外表面套设有吸热环板，所述吸热环板外端延伸至吸热环槽一和吸热环槽二内部。
[0009]优选的，所述摩擦块内部顶面与垫板顶面接触，所述摩擦块底端表面与安装通槽和安装槽内壁接触，所述吸热环板外端表面与吸热环槽一和吸热环槽二内壁接触，所述吸热环板和散热环板均由紫铜材料制成。
[0010]优选的，所述垫板与底板之间从上往下依次水平设置有吸音板一、传热板和吸音板二，在吸音板一和吸音板二之间设置有铝合金制成的传热板，并在传热板上开设有吸音通槽，在方便将吸热环板上的热量传输至散热环板上时，同过吸音通槽提高吸音效果，所述吸音板一、传热板和吸音板二均套设在吸热环板外侧，所述吸音板一和吸音板二的内壁均与吸热环板外表面接触，所述传热板内壁与吸热环板外表面固定连接，所述吸音板一和吸音板二的外表面与散热环板内壁接触，所述传热板外表面与散热环板内壁固定连接，所述传热板表面上下贯通开设有吸音通槽，利用在垫板和底板之间设置有碳纤维材料制成的吸音板一和吸音板二，使该离合器面片具有很好的吸音减震效果。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种含纳米二硅化钼离合器面片，通过设置摩擦块、垫板与底板分离的结构，达到可以针对不同损伤程度的摩擦片进行更换，利用在垫板和底板之间设置有碳纤维材料制成的吸音板一和吸音板二，使该离合器面片具有很好的吸音减震效果，在吸音板一和吸音板二之间设置有铝合金制成的传热板，并在传热板上开设有吸音通槽，在方便将吸热环板上的热量传输至散热环板上时，同过吸音通槽提高吸音效果。
附图说明
[0012]图1为本技术整体俯视结构示意图；
[0013]图2为本技术底板俯视结构示意图；
[0014]图3为本技术垫板俯视结构示意图；
[0015]图4为本技术整体正面局部结构剖视图；
[0016]图5为本技术图4中A区放大图。
[0017]图中：底板1、安装槽2、锁定孔201、垫板3、摩擦块4、导屑槽401、安装通槽5、螺钉6、散热环槽7、散热环板701、吸热环槽一8、吸热环槽二9、吸热环板10、吸音板一11、传热板12、吸音通槽121、吸音板二13。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种含纳米二硅化钼离合器面片，包括底板1，底板1水平设置，底板1为环形板设置，底板1顶面竖直向下开设有安装槽2，安装槽2围成一圈均匀开设在底板1顶面，底板1顶面水平设置有垫板3，垫板3表面对应安装槽2位置均竖直上下贯通开设有安装通槽5，垫板3上方竖直设置有摩擦块4，摩擦块4底端贯穿安装通槽5并延伸至安装槽2内部，安装槽2内部底面竖直开设有锁定孔201，摩擦块4上方竖直设置有螺钉6，螺钉6底端贯穿摩擦块4延伸至锁定孔201内部，螺钉6底端表面与锁定孔201内壁螺纹连接，摩擦块4截面为T型板设置，摩擦块4内部设置有纳米二硅化钼，摩擦块4顶面沿底板1径向开设有导屑槽401，底板1外侧面竖直开设有散热环槽7，散热环槽7内部顶面贯穿底板1外侧设置，散热环槽7内部转动设置有散热环板701，散热环板701内壁与散热
环槽7内壁接触，散热环板701顶端贯穿散热环槽7并与垫板3底面接触，安装槽2内壁竖直开设有吸热环槽一8，吸热环槽一8首尾相连设置，安装通槽5内壁竖直开设有吸热环槽二9，吸热环槽二9首尾相连设置，吸热环槽一8与吸热环槽二9内部贯通设置，摩擦块4外表面套设有吸热环板10，吸热环板10外端延伸至吸热环槽一8和吸热环槽二9内部，摩擦块4内部顶面与垫板3顶面接触，摩擦块4底端表面与安装通槽5和安装槽2内壁接触，吸热环板10外端表面与吸热环槽一8和吸热环槽二9内壁接触，吸热环板10和散热环板701均由紫铜材料制成，垫板3与底板1之间从上往下依次水平设置有吸音板一11、传热板12和吸音板二13，吸音板一11、传热板12和吸音板二13均套设在吸热环板10外侧，通过设置摩擦块4、垫板3与底板1分离的结构，达到可以针对不同损伤程度的摩擦片进行更换，利用在垫板3和底板1之间设置有碳纤维材料制成的吸音板一11和吸音板二13，使该离合器面片具有很好的吸音减震效果，吸音板一11和吸音板二13的内壁均与吸热环板10外表面接触，传热板12内壁与吸热环板10外表面固定连接，吸音板一11和吸音板二13的外表面与散热环板701内壁接触，传热板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含纳米二硅化钼离合器面片，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)水平设置，所述底板(1)为环形板设置，所述底板(1)顶面竖直向下开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)围成一圈均匀开设在底板(1)顶面，所述底板(1)顶面水平设置有垫板(3)，所述垫板(3)表面对应安装槽(2)位置均竖直上下贯通开设有安装通槽(5)，所述垫板(3)上方竖直设置有摩擦块(4)，所述摩擦块(4)底端贯穿安装通槽(5)并延伸至安装槽(2)内部。2.根据权利要求1所述的一种含纳米二硅化钼离合器面片，其特征在于：所述安装槽(2)内部底面竖直开设有锁定孔(201)，所述摩擦块(4)上方竖直设置有螺钉(6)，所述螺钉(6)底端贯穿摩擦块(4)延伸至锁定孔(201)内部，所述螺钉(6)底端表面与锁定孔(201)内壁螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种含纳米二硅化钼离合器面片，其特征在于：所述摩擦块(4)截面为T型板设置，所述摩擦块(4)内部设置有纳米二硅化钼，所述摩擦块(4)顶面沿底板(1)径向开设有导屑槽(401)。4.根据权利要求1所述的一种含纳米二硅化钼离合器面片，其特征在于：所述底板(1)外侧面竖直开设有散热环槽(7)，所述散热环槽(7)内部顶面贯穿底板(1)外侧设置，所述散热环槽(7)内部转动设置有散热环板(701)，所述散热环板(701)内壁与散热环槽(7)内壁接触，所述散热环板(701)顶端贯穿散热环槽(7)并与垫板(3)底面接触。5.根据权利要求4所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：王力，
申请(专利权)人：山东力通离合器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：