一种一体成型的风嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体成型的风嘴，包括风箱外壳及位于风箱外壳内的回风型材，风箱外壳与回风型材之间形成有用于出风的出风通道；风箱外壳呈顶部开口结构，回风型材两侧与风箱外壳隔有通风间隙，通风间隙即所述出风通道；回风型材两侧通过多根加强筋与风箱外壳连接，多根加强筋将出风通道分隔成多个出风口，每根加强筋处开有气孔。风箱外壳、回风型材和加强筋采用一体成型制成，由加强筋连接并分隔多个出风口，一体成型的结构取消了传统的连接件连接，解决了连接件挡住出风口而干燥不均匀的问题，同时加强筋加强了出风口处的强度，避免了工作中出风口的变形的问题。免了工作中出风口的变形的问题。免了工作中出风口的变形的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种一体成型的风嘴


[0001]本技术涉及锂电池制造设备领域，具体涉及一种一体成型的风嘴。

技术介绍

[0002]随着锂电池技术的发展和成熟，锂电池的应用范围也越来越广。锂电池在生产过程中的一个重要工序就是对极片基底进行涂布处理，涂布完成后需要对极片基底上的涂布涂层进行烘干处理。极片基底在烘干过程中需要在烘箱内对其吹热风。在对极片基底进行烘干前，普遍需要对进行涂布后的极片基底进行吹风干燥，以便提升后续的烘干效果。
[0003]目前烘箱风嘴的出风口缝隙尺寸因钣金加工变形等因素导致不均匀，同时出风口内部设置的连接件也会影响风嘴的出风均匀性及风速等，并且现有技术中是通过连接块的形式，将外腔体与内腔体进行固定，但是这样的加工方式会影响出风的均匀性，同时出风口边缘因钣金加工变形等因素导致不均匀，从而影响出风均匀性。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种一体成型的风嘴，结构牢固且出风均匀。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种一体成型的风嘴，包括风箱外壳及位于风箱外壳内的回风型材，风箱外壳与回风型材之间形成有用于出风的出风通道；风箱外壳呈顶部开口结构，回风型材两侧与风箱外壳隔有通风间隙，通风间隙即所述出风通道；回风型材两侧通过多根加强筋与风箱外壳连接，多根加强筋将出风通道分隔成多个出风口，每根加强筋处开有气孔。
[0006]上述技术方案中所述风箱外壳、回风型材和加强筋为一体成型结构。
[0007]上述技术方案中所述多根加强筋间隔距离长度一致。
[0008]上述技术方案中每根加强筋处开的每个气孔尺寸一致。
[0009]上述技术方案中所述风箱外壳与回风型材顶部高度平齐。
[0010]本技术的有益效果是：所述回风型材与风箱外壳之间通过加强筋连接，这样减少了加工难度，同时因为所述回风型材和风箱外壳为一体成型，去掉了内部很多的连接件，降低或者消除了该固定块处的风速波动性，从而提高整体风嘴出风口长度方向上的风速一致性，对于极片涂布干燥过程运行的抖动也有改善。因为加强筋的存在，使得出风口边缘的强度增加，一体成型之后不仅使得出风口边缘的加工公差控制好，同时，因为加强筋的存在所述出风孔边缘的强度增减，减少了工作中的变形。
附图说明
[0011]图1为本技术一种一体成型的风嘴的结构示意图。
[0012]图2为图1中A处的局部放大图。
[0013]图中：1、风箱外壳；2、回风型材；3、加强筋；4、出风口；5、气孔。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0015]以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0016]参照图1、图2所示，本技术提供了一种一体成型的风嘴，包括包括风箱外壳1及位于风箱外壳1内的回风型材2，风箱外壳1与回风型材2顶部高度平齐，位置平齐使风箱外壳1和回风型材2顶部处在同一平面上，料布在上面滑动时较顺滑，风箱外壳1与回风型材2之间形成有用于出风的出风通道；风箱外壳1呈顶部开口结构，回风型材2两侧与风箱外壳1隔有通风间隙，通风间隙即所述出风通道；回风型材2两侧通过12根加强筋3与风箱外壳1连接，12根加强筋3将出风通道分隔成11个出风口4，所述12根加强筋3间隔距离长度一致，即每个出风口4的尺寸也都一致，使风更加均匀，每根加强筋3处开有气孔5，避免了因设置加强筋3而挡住出风通道的风吹出，提高烘干效率，每根加强筋3处开的每个气孔5尺寸也都一致，加强筋3设置为两端粗，中间细，两端部位即风箱外壳1和回风型材2的连接部位，中间部位即相邻出风口4的连接处，这样设置的目的是两端粗可以使风箱外壳1和内部型材2连接更加牢靠，中间细则是尽可能的减小加强筋3挡住出风通道的面积，使吹风效率更高，实际实验中得出当加强筋3的宽度为2mm，气孔的5半径为2.5mm，出风口4的宽度设置为42mm时，在强度足够的前提下，不影响风嘴的吹风，若出风口4的设置更短时，需要设置更多段的出风口4，这样会导致遮挡面积较大需要提高风机的功率造成能源的浪费，若出风口4的长度设置较长时，无法保证其加工的稳定性；所述风箱外壳1、回风型材2和加强筋3为一体成型结构，实质上为一体结构，通过加强筋3将风箱外壳1和回风型材2连接为一体，去掉了内部很多的连接件，消除了该固定块处的风速波动性，从而提高整体风嘴出风条缝长度方向上的风速一致性，同时因为加强筋3的存在所述出风口4边缘的强度增加，减少了工作中的变形，使出风更加均匀。
[0017]以上是对本技术的较佳实施进行了具体说明，但本技术创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体成型的风嘴，其特征在于：包括风箱外壳及位于风箱外壳内的回风型材，风箱外壳与回风型材之间形成有用于出风的出风通道；风箱外壳呈顶部开口结构，回风型材两侧与风箱外壳隔有通风间隙，通风间隙即所述出风通道；回风型材两侧通过多根加强筋与风箱外壳连接，多根加强筋将出风通道分隔成多个出风口，每根加强筋处开有气孔。2.根据权利要求1所述的一种一体成型的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨华春，杨棂鑫，陆志西，张祥领，
申请(专利权)人：江苏中关村嘉拓新能源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：