一种节能大型工件烘干系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种节能大型工件烘干系统，包括：烘干室与辐射板；烘干室内部设置有烘干板，烘干板上阵列设置有若干个风嘴；烘干室顶部设置有循环风机，循环风机端部连接有循环风管，循环风管贯穿烘干室连通风嘴；烘干室一侧设置有支架，支架上设置有若干个辐射板，支架与烘干室可旋转方式连接；烘干室顶部设置有炉膛，炉膛与烘干室的内部连通，炉膛一侧设置有排风机，采用此烘烤系统的烘干室，在温度的稳定性和控制能力方面都得到了显著的提升，尤其是在能耗控制方面，而且升温速率也有充分的保证。保证。保证。

【技术实现步骤摘要】
一种节能大型工件烘干系统


[0001]本技术涉及一种烘干系统，尤其涉及一种节能大型工件烘干系统。

技术介绍

[0002]在大型部件涂装的生产过程中，一般采用烤灯及热风循环的方式对工件进行升温和涂层固化。由于工件质量大，热容高，因此在能耗方面较一般产品涂装高出很多，烤灯的耗电量也是非常高的，通常要配备相当大的电缆，配电方面难度非常大，一次成本及后期运行成本都十分巨大。本申请的适应性更强，从很大程度上解决了烘干室产能过剩，能源浪费的问题，对于企业节能减排，成本控制等方面有着重要意义。

技术实现思路

[0003]本技术克服了现有技术的不足，提供一种节能大型工件烘干系统。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种节能大型工件烘干系统，包括烘干室与辐射板；
[0005]所述烘干室内部设置有烘干板，所述烘干板上阵列设置有若干个风嘴；
[0006]所述烘干室顶部设置有循环风机，所述循环风机端部连接有循环风管，所述循环风管贯穿所述烘干室连通所述风嘴；
[0007]所述烘干室一侧设置有支架，所述支架上设置有若干个辐射板，所述支架与所述烘干室可旋转方式连接；
[0008]所述烘干室顶部设置有炉膛，所述炉膛与所述烘干室的内部连通，所述炉膛一侧设置有排风机。
[0009]本技术一个较佳实施例中，所述辐射板为燃气红外辐射板，所述燃气红外辐射板包括不锈钢框架及防护网、电加热器、催化棉与防爆接线盒。
[0010]本技术一个较佳实施例中，所述燃气红外辐射板电加热功率为2
‑
4KW，燃气反应输出功率10
‑
11KW。
[0011]本技术一个较佳实施例中，所述烘干室内部设置有若干个红外测温器。
[0012]本技术一个较佳实施例中，所述烘干室内壁设置有激光测距传感器，所述激光测距传感器用于测量辐射板表面至工件表面的距离。
[0013]本技术一个较佳实施例中，所述排风机一端连接有排风管。
[0014]本技术一个较佳实施例中，所述支架与所述烘干室之间通过铰接件铰接。
[0015]本技术一个较佳实施例中，所述铰接件为转轴或合页。
[0016]本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术具备以下有益效果：(1)通过这样的方式真正实现了大型工件烘干能耗的全面控制，实现不同工件能耗的精确控制，投资成本和使用成本较常规方式都有大幅度缩减。
[0017](2)采用此烘烤系统的烘干室，在温度的稳定性和控制能力方面都得到了显著的提升，尤其是在能耗控制方面，而且升温速率也有充分的保证。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0019]图1是本技术的优选实施例的烘干系统结构示意图；
[0020]图2是本技术的优选实施例的辐射板分布示意图；
[0021]图中：
[0022]1、烘干室，2、循环风机，3、循环风管，4、排风管，5、排风机，6、炉膛，7、支架，8、辐射板，9、风嘴，10、烘干板，11、铰接件。
具体实施方式
[0023]为了能够更加清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0025]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0026]如图1
‑
2所示,本技术公开了一种节能大型工件烘干系统，包括烘干室1与辐射板8；
[0027]烘干室1内部设置有烘干板10，烘干板10上阵列设置有若干个风嘴9；
[0028]烘干室1顶部设置有循环风机2，循环风机2端部连接有循环风管3，循环风管3贯穿烘干室1连通风嘴9；
[0029]烘干室1一侧设置有支架7，支架7上设置有若干个辐射板8，支架7与烘干室1可旋转方式连接；
[0030]烘干室1顶部设置有炉膛6，炉膛6与烘干室1的内部连通，炉膛6一侧设置有排风机5。
[0031]根据本技术实施例，辐射板8为燃气红外辐射板8，燃气红外辐射板8包括不锈钢框架及防护网、电加热器、催化棉与防爆接线盒。
[0032]根据本技术实施例，燃气红外辐射板8电加热功率为2
‑
4KW，燃气反应输出功率10
‑
11KW。
[0033]需要说明的是，优选的辐射板8电加热功率为3KW，燃气反应输出功率10.5KW，燃气通过催化棉的催化作用无焰燃烧放热，产生的废气通过排风系统排出，并通过排风的负压补充新鲜空气。
[0034]根据本技术实施例，烘干室1内部设置有若干个红外测温器。
[0035]根据本技术实施例，烘干室1内壁设置有激光测距传感器，激光测距传感器用
于测量辐射板8表面至工件表面的距离。
[0036]需要说明的是，烘干室1在中间位置设置激光测距传感器，测量辐射板8表面至工件表面的距离，如距离过近则调整支架7底部滑移机构向后移动，如距离太远则调整支架7向前靠近工件，通过这样的方式实现在保障通过性的情况下，实现工件升温的最优化，通过此种方式实现了大型工件烘干能耗的全面控制，实现不同工件能耗的精确控制，投资成本和使用成本较常规方式都有大幅度缩减。
[0037]根据本技术实施例，排风机5一端连接有排风管4。
[0038]根据本技术实施例，支架7与烘干室1之间通过铰接件11铰接。
[0039]根据本技术实施例，铰接件11为转轴或合页。
[0040]可以理解的是，本申请通过测量的温度对燃气阀组进行调节提供适当的功率，通过测量的距离调节辐射板8与工件的相对距离及角度。本系统由工件识别系统(RFID)、燃气红外辐射系统、自动调节系统、排风系统、红外测温组件、激光测距组件、热风循环系统等组成，系统分前后两部分，前端辐射加热、后端热风循环，因为辐射加热热量集中且热传递效率较高，因此对于能源的需求也比较低，当达到温度后，保温区采用热风循环只需要保证室内温度不低于工件表面温度即可。
[0041]综上，通过这样的方式真正实现了大型工件烘干能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能大型工件烘干系统，包括烘干室与辐射板；其特征在于，所述烘干室内部设置有烘干板，所述烘干板上阵列设置有若干个风嘴；所述烘干室顶部设置有循环风机，所述循环风机端部连接有循环风管，所述循环风管贯穿所述烘干室连通所述风嘴；所述烘干室一侧设置有支架，所述支架上设置有若干个辐射板，所述支架与所述烘干室可旋转方式连接；所述烘干室顶部设置有炉膛，所述炉膛与所述烘干室的内部连通，所述炉膛一侧设置有排风机。2.根据权利要求1所述的一种节能大型工件烘干系统，其特征在于，所述辐射板为燃气红外辐射板，所述燃气红外辐射板包括不锈钢框架及防护网、电加热器、催化棉与防爆接线盒。3.根据权利要求2所述的一种节能大型工件烘干系统，其特征在于，所述燃气红外辐射板电加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德松，佟盛斌，
申请(专利权)人：苏州天成涂装系统股份有限公司，
类型：新型
国别省市：