本实用新型专利技术涉及涂布烘干技术领域，且公开了一种涂布烘干工艺节能设备，包括设备本体，所述设备本体的内腔开设有烘干室，所述设备本体的内腔底壁固定安装有位于烘干室内的数量为三个的滚动轮，所述设备本体的左侧壁开设有进料口，所述设备本体的内腔开设有位于烘干室右侧的出料口。该涂布烘干工艺节能设备，通过抽风机的上方安装有滚筒夹持臂，滚筒夹持臂上方安装有电机，电机与滚筒夹持臂之间活动安装有皮带，滚筒夹持臂之间活动安装有滚轴，滚轴与皮带活动连接，滚轴的外部可以套接纸质滚筒，将烘干完成的涂布经由出料口拉至与纸质滚筒连接，电机转动带动皮带转动，带动滚轴转动，可以将烘干的涂布卷起。可以将烘干的涂布卷起。可以将烘干的涂布卷起。
【技术实现步骤摘要】
一种涂布烘干工艺节能设备
[0001]本技术涉及涂布烘干
，具体为一种涂布烘干工艺节能设备。
技术介绍
[0002]涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷，它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，PLC程序张力闭环自动控制。
[0003]市面上常见的涂布烘干设备，在对涂布进行烘干时往往只是对涂布进行单面烘干，烘干效率较低，且完成烘干后需要外接接膜机构，这样会影响生产的效率，从而提高了生产的成本，故提出一种涂布烘干工艺节能设备来解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种涂布烘干工艺节能设备，具备烘干效率高且无需外接接膜机构等优点，解决了常见烘干设备往往只是对涂布进行单面烘干，烘干效率较低，且完成烘干后需要外接接膜机构，这样会影响生产的效率，从而提高了生产的成本的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述烘干效率高且无需外接接膜机构的目的，本技术提供如下技术方案：一种涂布烘干工艺节能设备，包括设备本体，所述设备本体的内腔开设有烘干室，所述设备本体的内腔底壁固定安装有位于烘干室内的数量为三个的滚动轮，所述设备本体的左侧壁开设有进料口，所述设备本体的内腔开设有位于烘干室右侧的出料口，所述烘干室的右侧连通有与设备本体的内腔底壁固定连接的过滤箱，所述过滤箱的内腔右侧壁固定安装有过滤网，所述设备本体的底壁开设有位于过滤箱下方的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑板，所述滑板的底部固定安装有把手，所述过滤箱的右侧连通有抽风机，所述抽风机的上方安装有数量为两个并与设备本体固定连接的滚筒夹持臂，所述设备本体的内腔固定安装有位于滚筒夹持臂上方的电机，所述电机与滚筒夹持臂之间活动安装有皮带，所述设备本体内腔固定安装有位于电机左侧并与抽风机连通的加热箱，所述加热箱的顶部开设有贯穿设备本体顶壁的进风口，所述加热箱的左侧连通有风机，所述风机的左侧连通有延长至烘干室内的热风管，所述热风管的表面开设出风口。
[0008]优选的，所述出风口的数量不少于十六个，且上下均匀分布于热风管的表面。
[0009]优选的，所述进料口与出料口对应，且滚动轮的顶部与进料口和出料口的底部平齐。
[0010]优选的，所述滑板的长度大于过滤箱底部开口的长度，且滑板滑至最右侧时滑板与过滤箱为一个封闭箱体。
[0011]优选的，所述滚筒夹持臂之间活动安装有滚轴，且滚轴与电机之间通过皮带连接。
[0012]优选的，所述烘干室与过滤箱、过滤箱与抽风机、抽风机和加热箱之间均通过风管连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种涂布烘干工艺节能设备，具备以下有益效果：
[0015]该涂布烘干工艺节能设备，通过设备本体的内腔开设有烘干室，设备本体的内腔安装有滚动轮，设备本体的左侧壁开设有进料口，设备本体的内腔开设有出料口，将涂布从进料口插入，并置于滚动轮的上方，又进风口、加热箱、风机、热风管和出风口为一个通路，故外部的空气被风机经过进风口抽进加热箱内加热，加热完成后，经过热风管和抽风口，又抽风口位于涂布的上下方，故可以对涂布上下进行烘干，烘干室的右侧连通有过滤箱，过滤箱的右侧连通有抽风机，抽风机与加热箱连通，故抽风机可以将烘干室内的热风抽至加热箱内，从而减少了加热箱的工作时间，达到了节能的作用，又抽风机的上方安装有滚筒夹持臂，滚筒夹持臂上方安装有电机，电机与滚筒夹持臂之间活动安装有皮带，滚筒夹持臂之间活动安装有滚轴，滚轴与皮带活动连接，滚轴的外部可以套接纸质滚筒，将烘干完成的涂布经由出料口拉至与纸质滚筒连接，电机转动带动皮带转动，带动滚轴转动，可以将烘干的涂布卷起。
附图说明
[0016]图1为本技术的剖视图；
[0017]图2为本技术左侧正视图；
[0018]图3为本技术热风管俯视图。
[0019]图中：1设备本体、2烘干室、3滚动轮、4进料口、5出料口、6过滤箱、 7过滤网、8滑槽、9滑板、10把手、11抽风机、12滚筒夹持臂、13电机、 14皮带、15加热箱、16进风口、17风机、18热风管、19出风口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种涂布烘干工艺节能设备，包括设备本体1，设备本体 1的内腔开设有烘干室2，烘干室2与过滤箱6之间通过风管连接，设备本体1的内腔底壁固定安装有位于烘干室2内的数量为三个的滚动轮3，滚动轮3 的顶部与进料口4和出料口5的底部平齐，设备本体1的左侧壁开设有进料口4，进料口4与出料口5对应，设备本体1的内腔开设有位于烘干室2右侧的出料口5，烘干室2的右侧连通有与设备本体1的内腔底壁固定连接的过滤箱6，过滤箱6与抽风机11之间通过风管连接，过滤箱6的内腔右侧壁固定安装有过滤网7，设备本体1的底壁开设有位于过滤箱6下方的滑槽8，滑槽 8内滑动连接有滑板9，滑板9的长度大于过滤箱6底部开口的长度，且滑板 9滑至最右侧时滑板9与过滤箱6为一个封闭箱体，滑板
9的底部固定安装有把手10，过滤箱6的右侧连通有抽风机11，抽风机11和加热箱15之间通过风管连接，抽风机11的上方安装有数量为两个并与设备本体1固定连接的滚筒夹持臂12，滚筒夹持臂12之间活动安装有滚轴，且滚轴与电机13之间通过皮带14连接，设备本体1的内腔固定安装有位于滚筒夹持臂12上方的电机13，电机13与滚筒夹持臂12之间活动安装有皮带14，设备本体1内腔固定安装有位于电机13左侧并与抽风机11连通的加热箱15，加热箱15的顶部开设有贯穿设备本体1顶壁的进风口16，加热箱15的左侧连通有风机17，风机17的左侧连通有延长至烘干室2内的热风管18，热风管18的表面开设出风口19，出风口19的数量不少于十六个，且上下均匀分布于热风管18的表面。
[0022]综上所述，该涂布烘干工艺节能设备，通过设备本体1的内腔开设有烘干室2，设备本体1的内腔安装有滚动轮3，设备本体1的左侧壁开设有进料口4，设备本体1的内腔开设有出料口5，将涂布从进料口4插入，并置于滚动轮3的上方，又进风口16、加热箱15、风机17、热风管18和出风口19为一个通路，故外部的空气被风机17经过进风口16抽进加热箱15内加热，加热完成后，经过热风管18和抽风口19，又抽风口19位于涂布的上下方，故可以对涂布上下进行烘干，烘干室2的右侧连通有过滤箱6，过滤箱6的右侧连通有抽风机11，抽风机11与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涂布烘干工艺节能设备，包括设备本体(1)，其特征在于：所述设备本体(1)的内腔开设有烘干室(2)，所述设备本体(1)的内腔底壁固定安装有位于烘干室(2)内的数量为三个的滚动轮(3)，所述设备本体(1)的左侧壁开设有进料口(4)，所述设备本体(1)的内腔开设有位于烘干室(2)右侧的出料口(5)，所述烘干室(2)的右侧连通有与设备本体(1)的内腔底壁固定连接的过滤箱(6)，所述过滤箱(6)的内腔右侧壁固定安装有过滤网(7)，所述设备本体(1)的底壁开设有位于过滤箱(6)下方的滑槽(8)，所述滑槽(8)内滑动连接有滑板(9)，所述滑板(9)的底部固定安装有把手(10)，所述过滤箱(6)的右侧连通有抽风机(11)，所述抽风机(11)的上方安装有数量为两个并与设备本体(1)固定连接的滚筒夹持臂(12)，所述设备本体(1)的内腔固定安装有位于滚筒夹持臂(12)上方的电机(13)，所述电机(13)与滚筒夹持臂(12)之间活动安装有皮带(14)，所述设备本体(1)内腔固定安装有位于电机(13)左侧并与抽风机(11)连通的加热箱(15)，所述加热箱(15)的顶部开设有贯穿设备本体(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐尚平，
申请(专利权)人：安徽省根银机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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