本实用新型专利技术提供的送料装置，包括沿送料方向依次设置的运料座、导向部及入料槽；所述运料座连接有升降机构，在所述升降机构驱动下，所述运料座作升降运动；当所述运料座运动至处于第一工作状态位置时，所述运料座的上端面与所述导向部的上端面配合形成有整体朝下倾斜设置的导向面，所述导向面的导向末端朝向所述入料槽设置；当所述运料座运动至处于第二工作状态位置时，所述运料座的上端面与所述导向部的上端面之间具有高差，以使所述运料座与所述导向部之间形成有存料空间。本实用新型专利技术还提供有应用如上述所述送料装置的加工系统，相比于现有技术，该加工系统通过更简便的结构实现物料的自动运输。料的自动运输。料的自动运输。
【技术实现步骤摘要】
送料装置及应用其的加工系统
[0001]本技术涉及物料加工
，具体涉及一种送料装置及应用其的加工系统。
技术介绍
[0002]现有的加工系统一般未设有自动送料装置，物料加工完成后，需要人工操作，将未加工的物料装载入加工系统中，大大提高了人力成本，降低了生产效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于，为克服现有技术的不足而提供一种送料装置。
[0004]送料装置，包括沿送料方向依次设置的运料座、导向部及入料槽；所述运料座连接有升降机构，在所述升降机构驱动下，所述运料座作升降运动；当所述运料座运动至处于第一工作状态位置时，所述运料座的上端面与所述导向部的上端面配合形成有整体朝下倾斜设置的导向面，所述导向面的导向末端朝向所述入料槽设置；当所述运料座运动至处于第二工作状态位置时，所述运料座的上端面与所述导向部的上端面之间具有高度差，以使所述运料座与所述导向部之间形成有存料空间。
[0005]通过设置所述导向部、运料座，所述运料座在所述升降机构的作用下作升降位移运动，从而推升位于其上端的物料通过所述导向部，进而掉入所述入料槽进行下一道工序，实现自动运料的功能。
[0006]具体地，还包括倾斜于水平面设置的放料台，所述放料台水平高度较低的一侧贴合所述运料座设置，所述放料台、运料座、导向部及入料槽沿所述送料方向依次布置。通过设置所述放料台，便于一次性放置多根物料，当运送完一根物料后，物料在重力作用下补充至所述运料座处，大大节省了人力，提高了生产效率。
[0007]具体地，所述放料台上方设有限位部，所述限位部下侧与所述放料台上侧形成有导料空间。通过设置所述限位部，所述放料台上物料的高度得以限制，从而有序地堆放于所述放料台上。
[0008]具体地，所述限位部包括多组平行排布设置的限位杆，各所述限位杆呈直杆状设置，各所述限位杆的延伸方向与与所述放料台的延伸方向平行，各所述限位杆之间的排布面与所述放料台的布置面相互平行。通过设置所述限位杆，本送料装置得以更简易的结构来有序将物料堆放于所述放料台上。
[0009]具体地，所述升降机构包括连接于所述运料座下端的竖向设置的连杆，所述连杆的下端设置有凸轮，所述凸轮包括轮体及设置于所述轮体外周侧位置的凸起部，所述轮体以转轴连接有驱动其绕所述转轴作转动运动的凸轮驱动机构。在所述凸轮驱动机构的驱动下，当所述凸起部抵靠在所述连杆时，所述连杆推动所述运料座作上升运动；当所述凸起部从所述连杆的下端逐渐脱离时，所述运料座在重力作用下作下降运动。通过设置所述凸轮，所述运料座得以更简易的结构进行升降运动。
[0010]具体地，所述升降机构包括连接于所述运料座下端的竖向设置的连杆，所述连杆的下端与液压缸的输出端相连；所述液压缸推拉所述连杆，从而带动所述运料座进行升降运动。通过设置所述液压缸，所述运料座得以更简易的结构进行升降运动。
[0011]具体地，所述导向部包括挡块，所述运料座与所述挡块的布置位置方向与所述送料方向相同，所述运料座一侧端面与所述挡块一侧端面贴合配合设置，在所述升降机构驱动下，所述运料座贴合于所述挡块作所述升降运动。通过前述的设置，本送料装置在结构上更紧凑，使得物料运输更流畅。
[0012]具体地，所述导向部包括第一导向块、第二导向块，所述第一导向块、运料座、第二导向块依次沿所述送料方向设置且三者布置呈三角形状，所述运料座的上端面与所述第二导向块的上端面配合形成所述导向面；当所述运料座运动至处于第二工作状态位置时，所述运料座的上端与所述第一导向块的上端之间具有高度差，以使所述运料座与所述第一导向块之间形成有所述存料空间。通过前述的设置，本送料装置在结构上更紧凑，使得物料运输更流畅。
[0013]具体地，所述运料座及导向部设置有至少两组，各组所述运料座与导向部平行排布设置，各组所述运料座与导向部之间的布置方向垂直于所述送料方向设置。通过前述的设置，本送料装置可依物料的长度而对应调节所述运料座、导向部的个数和位置，以更好地承托物料。
[0014]本技术还提供有一种应用有如上述所述送料装置的加工系统。
[0015]加工系统，包括推料组件、加工机台、应用如上述所述的送料装置。
[0016]通过装接有应用如上述所述的送料装置，本加工系统得以更简便的结构实现物料的自动运输。
[0017]本技术的有益效果在于：
[0018]1、通过设置所述导向部、运料座，所述运料座在所述升降机构的作用下作升降位移运动，从而推升位于其上端的物料通过所述导向部，进而掉入所述入料槽进行下一道工序，实现自动运料的功能。
[0019]2、通过装接有应用如上述所述的送料装置，本加工系统得以更简便的结构实现物料的自动运输。
附图说明
[0020]图1为本技术中实施例1的第一工作状态示意图；
[0021]图2为本技术中实施例1的第二工作状态示意图；
[0022]图3为本技术中实施例2的第一工作状态示意图；
[0023]图4为本技术中实施例2的第二工作状态示意图；
[0024]图5为本技术中实施例2的俯视图。
[0025]附图标记说明：
[0026]放料台1，导料空间10，限位杆11，固定杆111，运料座2，连杆21，凸轮22a，转轴22a1，轮体22a2，凸起部22a3，液压缸22b，挡块30，第一导向块31，第二导向块32，入料槽4，物料棒5。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的技术方案、目的及其优点更清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步的解释说明。
[0028]送料装置，包括沿送料方向依次设置的运料座2、导向部及入料槽4；运料座2连接有升降机构，在升降机构驱动下，运料座2作升降运动；当运料座2运动至处于第一工作状态位置时，运料座2的上端面与导向部的上端面配合形成有整体朝下倾斜设置的导向面，导向面的导向末端朝向入料槽4设置；当运料座2运动至处于第二工作状态位置时，运料座2的上端面与导向部的上端面之间具有高度差，以使运料座2与导向部3之间形成有存料空间。
[0029]通过设置导向部、运料座2，运料座2在升降机构的作用下作升降位移运动，从而推升位于其上端的物料棒5通过导向部，进而掉入入料槽4进行下一道工序，实现自动运料的功能。
[0030]还包括倾斜于水平面设置的放料台1，放料台1水平高度较低的一侧贴合运料座2设置，放料台1、运料座2、导向部及入料槽4沿送料方向依次布置。通过设置放料台1，便于一次性放置多根物料棒5，当运送完一根物料棒5后，物料棒5在重力作用下补充至运料座2处，大大节省了人力，提高了生产效率。
[0031]放料台1上方设有限位部，限位部下侧与放料台1上侧形成有导料空,10，导料空间10 的高度略大于物料棒5的直径长度且小于物料棒5直径长度的两倍。通过设置限位部，放料台1上物料棒5得以有序地堆放于放料台1上。
[0032]限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.送料装置，其特征在于，包括沿送料方向依次设置的运料座、导向部及入料槽；所述运料座连接有升降机构，在所述升降机构驱动下，所述运料座作升降运动；当所述运料座运动至处于第一工作状态位置时，所述运料座的上端面与所述导向部的上端面配合形成有整体朝下倾斜设置的导向面，所述导向面的导向末端朝向所述入料槽设置；当所述运料座运动至处于第二工作状态位置时，所述运料座的上端与所述导向部的上端之间具有高度差，以使所述运料座与所述导向部之间形成有存料空间。2.如权利要求1所述的送料装置，其特征在于，还包括倾斜于水平面设置的放料台，所述放料台水平高度较低的一侧贴合所述运料座设置，所述放料台、运料座、导向部及入料槽沿所述送料方向依次布置。3.如权利要求2所述的送料装置，其特征在于，所述放料台上方设有限位部，所述限位部下侧与所述放料台上侧形成有导料空间。4.如权利要求3所述的送料装置，其特征在于，所述限位部包括多组平行排布设置的限位杆，各所述限位杆呈直杆状设置，各所述限位杆的延伸方向与所述放料台的延伸方向平行，各所述限位杆之间的排布面与所述放料台的布置面相互平行。5.如权利要求1所述的送料装置，其特征在于，所述升降机构包括连接于所述运料座下端的竖向设置的连杆，所述连杆的下端设置有凸轮，所述凸轮包括轮体及设置于所述轮体外周侧位置的凸起...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑颖坚，
申请(专利权)人：佛山市顺德区与进实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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