直棒物料加工系统技术方案

本实用新型专利技术提供的直棒物料加工系统，包括依次布置的推料组件、送料装置、加工装置，所述送料装置包括送料机构及入料槽；所述入料槽为直槽状设置，该送料机构的送料方向与所述入料槽的延伸方向垂直；所述推料组件的推出端对应所述入料槽的推入端设置且所述推料组件的推料方向与所述入料槽的延伸方向同轴设置；所述加工装置包括夹料部及于所述夹料部输出端设置的加工部，所述夹料部的输入端设置有呈孔状设置的夹料孔；所述入料槽的输出端对应所述夹料部的入料端设置；所述入料槽与所述夹料孔同轴设置。相比于现有技术，该直棒物料加工系统得以更简便的结构实现物料的自动运输，并通过更简便的结构进行物料加工，大大降低了人力成本，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
直棒物料加工系统


[0001]本技术涉及加工设备
，具体涉及一种直棒物料加工系统。

技术介绍

[0002]现有的加工机床一般未设有自动送料装置，物料加工完成后，需要人工操作，将未加工的物料装载入加工机床中，大大提高了人力成本，降低了生产效率；且现有的加工机床大多采用夹持的方式来进行物料拉出，由于采取夹持的方式拉出物料往往需要在物料两侧施加巨大的压力，从而导致物料容易损坏。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，为克服现有技术的不足而提供一种直棒物料加工系统。
[0004]直棒物料加工系统，包括依次布置的推料组件、送料装置、加工装置，所述送料装置包括沿送料方向依次设置的运料座、导向部及入料槽，所述运料座连接有升降机构；该送料方向与所述推料组件、送料装置及加工装置的布置方向垂直设置；所述推料组件对应所述入料槽的输出端设置；所述加工装置包括夹料部、牵引部及加工部，所述牵引部及加工部连接有位移机构，所述牵引部的牵引端对应所述夹料部的出料端一侧位置设置，所述推料组件的输出端对应所述夹料部的入料端设置。
[0005]通过设置所述送料装置、推料组件、加工装置，实现运料、进料、物料加工的全过程自动化，大大降低了人力成本，提高了生产效率。
[0006]具体地，所述加工装置还包括牵引部，所述牵引部及加工部连接有位移机构，所述牵引部的牵引端对应所述夹料部的出料端一侧位置设置。在前置工序中对物料端部开有凹槽，并设置所述牵引部以勾拉凹槽来牵引物料，减少了物料的损坏。
[0007]具体地，所述加工装置包括基台，基台包括入料端及出料端，所述夹料部设置于所述基台的入料端位置，所述牵引部及加工部的靠近所述基台的出料端位置设置，所述位移机构包括沿所述基台的入料端至出料端方向设置的第一导向部，所述第一导向部上设置有第一滑台及驱动该第一滑台沿所述第一导向部作导向运动的第一导向驱动装置；基于水平布置方向，所述第一滑台上设置有垂直于所述基台的入料端至出料端方向设置的第二导向部，所述第二导向部上设置有第二滑台及驱动该第二滑台沿所述第二导向部作导向运动的第二导向驱动装置；所述牵引部及所述加工部设置于所述第二滑台上。通过前述的设置，所述牵引部得以进行前后左右的位移运动，从而对物料进行牵引；所述加工部得以进行前后左右的位移运动，从而对物料进行加工。
[0008]具体地，所述牵引部及加工部于所述第二滑台上沿所述第二导向部的导向方向平行并排设置，沿所述第二导向部的导向方向，所述夹料部于所述牵引部与加工部之间位置设置。通过前述的设置，该加工装置便于确定物料的位置后统一进行牵引、加工，无需分别针对牵引阶段和加工阶段对物料的位置进行确定。
[0009]具体地，所述牵引部包括勾拉块、安装台，所述勾拉块一侧设有滑动座，所述安装
台设有沿竖向方向导向设置的滑动槽，所述勾拉块通过所述滑动座装配于所述滑动槽而导向活动地连接于所述安装台上，所述勾拉块沿所述第二导向部的导向方向朝所述夹料部一侧延伸设置有勾拉件以作为所述牵引部的牵引端。通过所述滑动座、滑动槽的设置，所述勾拉块可根据物料所处的位置调整其安装在所述安装台上的位置，以调节所述勾拉件所处的位置。
[0010]具体地，所述勾拉块另一侧设有朝向所述滑动座贯穿设置的固定孔，所述固定孔内壁设有螺纹。通过前述的设置，在所述固定孔穿接螺钉以将所述勾拉块固定于所述安装台。
[0011]具体地，所述滑动座呈倒梯形状设置，所述滑动槽设置为与所述滑动座相配合的倒梯形状槽。通过前述的设置，所述滑动座与所述滑动槽得以更简便地进行配合。
[0012]具体地，所述加工部包括第一加工刀具，所述第一加工刀具包括刀具模块、第一刀具座台，所述刀具模块一侧设有配合座，所述第一刀具座台设有沿竖向方向导向设置的配合槽，所述刀具模块通过所述配合座装配于所述配合槽而导向活动地连接于所述第一刀具座台上。通过前述的设置，在所述第一刀具座台上安装不同的刀具模块以适应不同的加工需要。
[0013]具体地，所述加工部还包括第二加工刀具，所述第一加工刀具、第二加工刀具于所述第二滑台上沿所述第二导向部的导向方向平行并排设置。通过前述的设置，本加工装置可以同时适应多种加工需求。
[0014]具体地，所述送料机构包括运料座、导向部，所述运料座连接有升降机构。当所述运料座运动至处于第一工作状态位置时，所述运料座的上端面与所述导向部的上端面配合形成有整体朝下倾斜设置的导向面，所述导向面的导向末端朝向所述入料槽设置；当所述运料座运动至处于第二工作状态位置时，所述运料座的上端面与所述导向部的上端面之间具有高差，以使所述运料座与所述导向部之间形成有存料空间。
[0015]具体地，所述入料槽为截面形状呈“U”型状的直槽形式设置，所述入料槽的输出端及推入端分设于该入料槽的两端槽开口位置设置。通过前述的设置，物料棒易于掉入所述入料槽内，便于下一步工序的进行。
[0016]具体地，所述送料装置还包括倾斜于水平面设置的放料台，所述放料台水平高度较低的一侧贴合所述运料座设置，所述放料台、运料座、导向部及入料槽沿所述送料方向依次设置。通过设置所述放料台，便于一次性放置多根物料，当运送完一根物料后，物料在重力作用下补充至所述运料座处，大大节省了人力，提高了生产效率。
[0017]具体地，所述放料台上方设有限位部，所述限位部下侧与所述放料台上侧形成有导料空间。通过设置所述限位部，所述放料台上物料的高度得以限制，从而有序地堆放于所述放料台上。
[0018]具体地，所述限位部包括多组平行排布设置的限位杆，各所述限位杆呈直杆状设置，各所述限位杆的延伸方向与与所述放料台的延伸方向平行，各所述限位杆之间的排布面与所述放料台的布置面相互平行。通过设置所述限位杆得以更简易的结构来有序将物料堆放于所述放料台上。
[0019]具体地，所述升降机构包括连接于所述运料座下端的竖向设置的连杆，所述连杆的下端设置有凸轮，所述凸轮包括轮体及设置于所述轮体外周侧位置的凸起部，所述轮体
以转轴连接有驱动其绕所述转轴作转动运动的凸轮驱动机构。在所述凸轮驱动机构的驱动下，当所述凸起部抵靠在所述连杆时，所述连杆推动所述运料座作上升运动；当所述凸起部从所述连杆的下端逐渐脱离时，所述运料座在重力作用下作下降运动。通过设置所述凸轮，所述运料座得以更简易的结构进行升降运动。
[0020]具体地，所述升降机构包括连接于所述运料座下端的竖向设置的连杆，所述连杆的下端与液压缸的输出端相连。
[0021]具体地，所述导向部包括挡块，所述运料座与所述挡块的布置位置方向与所述送料方向相同，所述运料座一侧端面与所述挡块一侧端面贴合配合设置，在所述升降机构驱动下，所述运料座贴合于所述挡块作所述升降运动。通过前述的设置，本送料装置在结构上更紧凑，使得物料运输更流畅。
[0022]具体地，所述导向部包括第一导向块、第二导向块，所述第一导向块、运料座、第二导向块依次沿所述送料方向设置且三者布置呈三角形状，所述运料座的上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.直棒物料加工系统，其特征在于，包括依次布置的推料组件、送料装置、加工装置，所述送料装置包括送料机构及入料槽；所述入料槽为直槽状设置，该送料机构的送料方向与所述入料槽的延伸方向垂直；所述推料组件的推出端对应所述入料槽的推入端设置且所述推料组件的推料方向与所述入料槽的延伸方向同轴设置；所述加工装置包括夹料部及于所述夹料部输出端设置的加工部，所述夹料部的输入端设置有呈孔状设置的夹料孔；所述入料槽的输出端对应所述夹料部的入料端设置；所述入料槽与所述夹料孔同轴设置。2.如权利要求1所述的直棒物料加工系统，其特征在于，所述加工装置还包括牵引部，所述牵引部及加工部连接有位移机构，所述牵引部的牵引端对应所述夹料部的出料端一侧位置设置。3.如权利要求2所述的直棒物料加工系统，其特征在于，所述加工装置包括基台，基台包括入料端及出料端，所述夹料部设置于所述基台的入料端位置，所述牵引部及加工部的靠近所述基台的出料端位置设置，所述位移机构包括沿所述基台的入料端至出料端方向设置的第一导向部，所述第一导向部上设置有第一滑台及驱动该第一滑台沿所述第一导向部作导向运动的第一导向驱动装置；基于水平布置方向，所述第一滑台上设置有垂直于所述基台的入料端至出料端方向设置的第二导向部，所述第二导向部上设置有第二滑台及驱动该第二滑台沿所述第二导向部作导向运动的第二导向驱动装置；所述牵引部及所述加工部设置于所述第二滑台上。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：郑颖坚，
申请(专利权)人：佛山市顺德区与进实业有限公司，
类型：新型
国别省市：