一种轮胎成型机的供料滚压机构制造技术

本实用新型专利技术涉及轮胎制造领域，具体涉及一种轮胎成型机的供料滚压机构，包括胎体鼓，以及胎体压辊装置、子口供料装置和内衬层接头压辊装置；所述的胎体压辊装置包括可沿胎体鼓轴线方向移动的若干组滚压轮组，物料贴合于胎体鼓上后，通过滚压轮组进行滚压；所述的子口供料装置设置于胎体压辊装置上方，子口供料装置包括可沿垂直于胎体鼓轴线方向伸缩的伸缩单元，子口包布通过伸缩单元输送至胎体鼓上；所述的内衬层接头压辊装置固定于胎体压辊装置的前端，并与胎体鼓相切。与现有技术相比，本实用新型专利技术可以有效提高压合效率，减少人工滚压的缺陷，提高产品质量、减少废次品率，降低生产成本、降低人员劳动强度，改进工艺的自动化程度和整体效率。和整体效率。和整体效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎成型机的供料滚压机构


[0001]本技术涉及轮胎制造领域，具体涉及一种轮胎成型机的供料滚压机构。

技术介绍

[0002]轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性。
[0003]轮胎成型机(简称TBM)是轮胎制造生产过程中，将半成品部件(如胎面、胎侧、胎冠、型胶、胎体等)，按工艺要求组合成型轮胎胎胚的一种轮胎生产专用设备。
[0004]但轮胎成型机需要采用人工手持压辊进行滚压，不仅会影响设备生产效率，还会由于操作人员不同，导致胎胚质量无法保证，如：频繁出现子口及胎体气泡、胎体边部滚压不实及设备刮胎体现象等；现有的轮胎成型机没有配备对内衬层接头进行滚压的设备，需要手动滚压，使得内衬层接头频繁出现裂口等现象，对于轮胎的使用存在严重的质量隐患；轮胎成型机的子口供料架在供料时的对中度差，会使子口包布贴合偏歪4
‑
6mm，存在严重质量隐患。
[0005]中国专利CN109435297A公开了一种轮胎成型机内衬层压合装置，其固定架装配在成型机的机架上，其传动机构的丝杠转动支撑在固定架上，丝杠螺母螺纹连接在丝杠上，其驱动机构驱动丝杠转动，导向轴设置在固定架上且与丝杠相平行，导向滑块滑动连接在导向轴上且与丝杠螺母连接；其压合机构的压合气缸固定在导向滑块上，压合气缸的活塞杆上通过滚轮座转动支撑有压合滚轮。该专利虽然公开了一种可以自动压合内衬层的装置，但是需要将内衬层待压合的轮胎运输到该装置上，不仅增加了工艺步骤，还可能会引起诸如安装偏差等问题引起的压合误差，且该装置难以对不同大小的轮胎进行内衬层压合。

技术实现思路

[0006]通过对贴合鼓子口供料及滚压机构的改进，提高压合效率，减少人工滚压不实、接头开裂等缺陷，提高产品质量、减少废次品率，降低生产成本、降低人员劳动强度，以及如何实现子口对中达到工艺要求、滚压机构自动滚压，提升生产效率、确保工艺质量要求、减少废次品率，是一个新的课题。
[0007]本技术的目的就是为了解决上述问题至少其一而提供一种轮胎成型机的供料滚压机构，实现了轮胎制造生产过程中的自动压合，有效减少了由人工滚压引起的滚压不实、接头开裂等缺陷，提高了压合效率，并降低了生产成本。
[0008]本技术的目的通过以下技术方案实现：
[0009]一种轮胎成型机的供料滚压机构，包括胎体鼓，还包括胎体压辊装置、子口供料装置和内衬层接头压辊装置；
[0010]所述的胎体鼓设置于胎体压辊装置和子口供料装置的前方；
[0011]所述的胎体压辊装置包括设置于其上部并可沿胎体鼓轴线方向移动的若干组滚压轮组，物料贴合于胎体鼓上后，通过滚压轮组进行滚压；
[0012]所述的子口供料装置设置于胎体压辊装置上方，子口供料装置包括设置于其前端并可沿垂直于胎体鼓轴线方向伸缩的伸缩单元，子口包布通过伸缩单元输送至胎体鼓上，伸缩单元根据实际工况确定伸缩距离，以保证子口包布可以精准定位至指定位置；
[0013]所述的内衬层接头压辊装置固定于胎体压辊装置的前端并与胎体鼓相切。
[0014]优选地，所述的胎体压辊装置上设有电机和滚珠丝杠，所述的电机通过滚珠丝杠与滚压轮组连接，利用电机带动滚珠丝杠分合，使滚压轮组从中间向两侧进行滚压。
[0015]优选地，所述的滚压轮组每组包括两个滚压轮，该两个滚压轮一上一下、前后交错地排列，以达到更好的滚压效果。
[0016]优选地，所述的滚压轮组的滚压宽度范围为0
‑
946mm(即为滚压轮组由中间向两侧进行滚压时的移动距离，计滚压轮组在中间时为0mm，至最侧边时为946mm)，压辊压力为0
‑
0.75MPa。
[0017]优选地，所述的滚压轮组的压辊压力可以根据工艺规格单独设定，采用电子比例阀进行精准调节，以提高压合效果和产品质量。
[0018]优选地，所述的胎体压辊装置与气缸连接，并可前后移动地设置于轨道之上，根据实际工况，控制胎体压辊装置的具体位置。
[0019]优选地，所述的子口供料装置还包括子口供料导开小车，所述的子口供料导开小车设置于子口供料装置的后部，用于导开子口包布。
[0020]优选地，所述的子口供料装置在伸缩单元和子口供料导开小车之间对称设有两条供料通道，提高子口包布的左右对称度。
[0021]优选地，所述的伸缩单元由气缸、导轨和供料架构成，气缸控制供料架在导轨上进行伸缩运动。
[0022]优选地，所述的子口供料装置通过的子口包布宽度为80
‑
170mm；子口包布的贴合范围为512
‑
650mm。
[0023]优选地，所述的内衬层接头压辊装置包括内衬层压接器和移动导轨；所述的移动导轨固定于胎体压辊装置的前端，并且平行于胎体鼓的轴线设置；所述的内衬层压接器可移动地设置在移动导轨上，并与胎体鼓相切，用于对内衬层接头进行滚压。
[0024]优选地，所述的内衬层压接器与电机电连接，以控制内衬层压接器的运动。
[0025]优选地，所述的内衬层压接器的滚压宽度范围为0
‑
1600mm(即为内衬层压接器由一端至另一端进行滚压时的移动距离，计内衬层压接器在一端时为0mm，至另一端时为1600mm)，压辊压力为0
‑
0.75MPa。
[0026]优选地，内衬层压接器移动有效行程为1400mm(即为内衬层压接器的实际可滚压距离)。
[0027]优选地，整个胎体压辊装置的架体不超过2000mm。
[0028]本技术的工作原理为：
[0029]在需要进行压合时，首先气缸控制胎体压辊装置前后移动至工作位置，利用电机带动滚珠丝杠分合，并配合胎体压辊装置的整体前后移动，使滚压轮组从中间向两侧进行
滚压。每组滚压轮组中的两个滚压轮一上一下、前后交错排列，采用双压轮后滚压的方式进行滚压，压辊压力工艺参数可以根据工艺规格单独进行设定，压力采用电子比例阀精准调节，以提高压合效果和产品质量。胎体压辊装置整体前后移动位置实现安全互锁。
[0030]子口包布通过子口供料导开小车导开后，经供料通道送至伸缩单元处，根据实际工况，确定伸缩单元中供料架的具体位置，并控制气缸使供料架伸缩指定量，以保证子口包布通过伸缩单元输送至胎体鼓上后，可以精准定位至指定位置。供料架的伸出返回位置安全互锁。
[0031]设置在胎体压辊装置前端的内衬层接头压辊装置在需要对内衬层进行滚压时启动，利用电机带动内衬层接头沿移动轨道运作以对内衬层结构进行滚压，配合胎体压辊装置的整体前后移动，保证滚压效果和产品质量。
[0032]与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮胎成型机的供料滚压机构，包括胎体鼓(1)，其特征在于，还包括胎体压辊装置(2)、子口供料装置(3)和内衬层接头压辊装置(4)；所述的胎体压辊装置(2)包括可沿胎体鼓(1)轴线方向移动的若干组滚压轮组(21)，物料贴合于胎体鼓(1)上后，通过滚压轮组(21)进行滚压；所述的子口供料装置(3)设置于胎体压辊装置(2)上方，子口供料装置(3)包括可沿垂直于胎体鼓(1)轴线方向伸缩的伸缩单元(31)，子口包布通过伸缩单元(31)输送至胎体鼓(1)上；所述的内衬层接头压辊装置(4)固定于胎体压辊装置(2)的前端，并与胎体鼓(1)相切。2.根据权利要求1所述的一种轮胎成型机的供料滚压机构，其特征在于，所述的胎体压辊装置(2)上设有电机和滚珠丝杠，所述的电机通过滚珠丝杠与滚压轮组(21)连接。3.根据权利要求2所述的一种轮胎成型机的供料滚压机构，其特征在于，所述的滚压轮组(21)每组包括两个滚压轮，两个滚压轮交错排列。4.根据权利要求3所述的一种轮胎成型机的供料滚压机构，其特征在于，所述的滚压轮组(21)的滚压宽度范围为0
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946mm，压辊压力为0
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0.75MPa。5.根据权利要求1所述的一种轮胎成型机的供料滚压机构，其特征在于，所述的胎体压辊装置(2)可前后移...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘录银，魏茂勇，高会伟，
申请(专利权)人：双钱集团新疆昆仑轮胎有限公司，
类型：新型
国别省市：