【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轮胎加工设备领域，尤其是涉及一种工程胎x光机检验用的自动卸胎装置。
技术介绍
1、轮胎x射线检验机采用x光无损探伤检验轮胎内部缺陷的机械，如检验胎体、带束层帘线分布和排列、接头、帘布反包和胎圈等结构缺陷。工作时，先将硫化好的轮胎由输入装置送至防护室内，进行自动定位装夹、充气及偏转，再将x射线管伸出并对准轮胎胎面中心位置，挂于上方的电视摄像系统，即可对轮胎进行弧形扫描，操作人员在防护室外操纵轮胎及控制x射线，通过监视器观察轮胎内部情况。检验完的轮胎由输出装置分级后排出。
2、工程胎x光机在检验过程中，装卸轮胎需要人工装卸，检验周期长，效率低，平均每条轮胎检验周期220秒，日均检验量在360条轮胎，每条轮胎装卸，劳动强度大，效率低，人员流失大，随着生产量增加，现有方法已无法满足生产需求。
3、如何提升工程胎x光机检验效率，降低劳动强度，是值得研究的课题。
技术实现思路
1、本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种工程胎x光机检验用的自动卸胎装置，装置在行走过程中撞击撞针后翻板落下，数秒后装置返回，返回过程中档杆与复位机构接触后翻板回位。
2、本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
3、一种工程胎x光机检验用的自动卸胎装置，包括支架机构、挡胎翻板机构、触发机构、撞针机构和翻板复位机构，
4、所述支架机构设于上胎位，所述挡胎翻板机构设于支架机构上方，所述挡胎翻板机构包括挡胎翻板和固定组件，所述挡胎翻板一
5、所述翻板复位机构设于支架机构下方，所述翻板复位机构包括翻版复位滚轮和复位斜坡辊道，所述翻版复位滚轮设于支架机构下方，所述翻版复位滚轮与触发机构相连，所述复位斜坡辊道设于上胎位，
6、所述挡胎翻板用于放置工程胎，当触发机构与撞针机构接触时，触发机构控制挡胎翻板一侧高度降低，工程胎自动滚下，当翻版复位滚轮与复位斜坡辊道相接时，所述翻版复位滚轮控制挡胎翻板一侧高度上升。
7、在本技术的一种实施方式中，所述支架机构包括框架、支柱和上杆，所述框架下方设有车架底板，所述框架下方设有两个主动轮和两个从动轮，所述车架底板位于两个主动轮和两个从动轮之间，所述翻版复位滚轮固定于车架底板下方，
8、所述框架为矩形结构，所述固定组件固定于矩形框架之间，所述矩形框架前侧设有承重孔，
9、所述矩形框架一侧上设有电机安装板和电机调整板，所述电机安装板固定于矩形框架一侧，所述电机安装板下方设有电机调整板，所述电机安装板上设有拖链支架，所述拖链支架上安装有主动带轮，所述主动带轮和主动轮通过同步带连通，所述同步带外侧设有防护罩。
10、在本技术的一种实施方式中，所述矩形框架一侧上还设有多个支柱，多个所述支柱上设有上杆，所述上杆上设有安装孔，所述安装孔用于安装声光报警灯和急停按钮，
11、所述矩形框架两侧分别设有一个第一开关支架和第二开关支架(30)。
12、在本技术的一种实施方式中，两个所述主动轮和两个所述从动轮均由轴承和盖板组成，所述轴承外侧设有盖板，两个轴承通过深沟球轴相连，所述深沟球轴固定于框架下方。
13、在本技术的一种实施方式中，所述固定组件包括转动合页、轴承座和合页轴，所述合页轴两端分别通过轴承座固定于矩形框架之间，所述合页轴上设有转动合页，所述转动合页与挡胎翻板相连，所述轴承座控制合页轴转动带动转动合页转动，从而带动挡胎翻板转动。
14、在本技术的一种实施方式中，所述挡胎翻板机构还包括支撑板，所述支撑板设于框架上方，所述支撑板与转动合页相连，所述挡胎翻板与支撑板上方放置工程胎。
15、在本技术的一种实施方式中，所述合页轴为直径25mm的实心轴，所述合页轴的旋转角度小于15°，使转动合页在承受较大冲击的情况下仍能正常使用，降低挡胎翻板故障的概率，所述挡胎翻板与转动合页焊接相连，所述挡胎翻板为10mm钢板，在承受下落冲击及承载轮胎时不宜变形。
16、在本技术的一种实施方式中，所述撞针机构包括撞针固定支座和撞针，所述撞针通过撞针固定支座固定于卸胎位。
17、在本技术的一种实施方式中，所述触发机构包括第一支撑组件、第二支撑组件、实心轴、铜制滑套和弹簧，所述矩形框架一侧设有两个实心轴，所述实心轴穿过承重孔，所述第一支撑组件和第二支撑组件分别设于两个实心轴一侧，所述第一支撑组件和第二支撑组件通过螺栓与实心轴连接，
18、所述实心轴位于矩形框架内的一端置于铜制滑套内，实心轴通过螺栓与铜制滑套相连，所述弹簧穿过实心轴一端，所述弹簧位于铜制滑套内，所述弹簧与翻版复位滚轮顶端相连，
19、当框架运行到卸胎位时，撞针将实心轴顶出承重孔，实心轴，第一支撑组件和第二支撑组件高度降低，从而挡胎翻板一侧高度降低，工程胎自动滚下；当框架运行到上胎位时，复位斜坡辊道向上顶起翻版复位滚轮，翻版复位滚轮控制弹簧复位，弹簧控制实心轴穿过承重孔，第一支撑组件和第二支撑组件高度上升，从而挡胎翻板一侧高度上升，从而完成挡胎翻板复位。
20、在本技术的一种实施方式中，所述自动卸胎装置还包括液力缓冲机构，所述液力缓冲机构包括液力缓冲器，所述车架底板上方设有两个液力缓冲器，所述液力缓冲器用于降低挡胎翻板下降冲击力，减小挡胎翻板对支架结构的冲击。
21、在本技术的一种实施方式中，所述自动卸胎装置还包括电控机构，所述电控机构包括定位检测开关、两组对射开关、声光报警灯和急停按钮，
22、所述定位检测开关固定安装于矩形框架前侧，所述定位检测开关设于承重孔一侧，所述定位检测开关用于检测装置位置，
23、所述声光报警灯和急停按钮通过安装孔安装于上杆上方，两组所述对射开关分别固定于第一开关支架和第二开关支架上，
24、由于人员操作需要在自动卸胎装置附近进行，在自动卸胎装置侧方设置增加两组对射开关，所述对射开关与急停按钮串联，当人员进入该区域，自动卸胎装置停止运行，并且在自动卸胎装置周围设置围栏，卸胎位设置轮胎防倾倒护栏，护栏高度1.5米，从而保证人员安全。
25、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
26、本技术使用机械结构触发卸胎流程，实现工程胎x光机的自动卸胎，减少人工装卸频次，缩短检验周期，将检测周期优化缩短，从而提升工程胎x光机检验效率。
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1.一种工程胎X光机检验用的自动卸胎装置，其特征在于，包括支架机构、挡胎翻板机构、触发机构、撞针机构和翻板复位机构，
2.根据权利要求1所述的一种工程胎X光机检验用的自动卸胎装置，其特征在于，所述支架机构包括框架(12)、支柱(14)和上杆(26)，所述框架(12)下方设有车架底板(25)，所述框架(12)下方设有两个主动轮(4)和两个从动轮(5)，所述车架底板(25)位于两个主动轮(4)和两个从动轮(5)之间，所述翻版复位滚轮(6)固定于车架底板(25)下方，
3.根据权利要求2所述的一种工程胎X光机检验用的自动卸胎装置，其特征在于，所述矩形框架(12)一侧上还设有多个支柱(14)，多个所述支柱(14)上设有上杆(26)，所述上杆(26)上设有安装孔(2)，所述安装孔(2)用于安装声光报警灯和急停按钮，
4.根据权利要求2所述的一种工程胎X光机检验用的自动卸胎装置，其特征在于，两个所述主动轮(4)和两个所述从动轮(5)均由轴承(33)和盖板(11)组成，所述轴承(33)外侧设有盖板(11)，两个轴承(33)通过深沟球轴(32)相连，所述深沟球
5.根据权利要求2所述的一种工程胎X光机检验用的自动卸胎装置，其特征在于，所述固定组件包括转动合页(7)、轴承座(31)和合页轴，所述合页轴两端分别通过轴承座(31)固定于矩形框架(12)之间，所述合页轴上设有转动合页(7)，所述转动合页(7)与挡胎翻板(16)相连，所述轴承座(31)控制合页轴转动带动转动合页(7)转动，从而带动挡胎翻板(16)转动。
6.根据权利要求5所述的一种工程胎X光机检验用的自动卸胎装置，其特征在于，所述挡胎翻板机构还包括支撑板(27)，所述支撑板(27)设于框架(12)上方，所述支撑板(27)与转动合页(7)相连，所述挡胎翻板(16)与支撑板(27)上方放置工程胎。
7.根据权利要求1所述的一种工程胎X光机检验用的自动卸胎装置，其特征在于，所述撞针机构包括撞针固定支座(22)和撞针(23)，所述撞针(23)通过撞针固定支座(22)固定于卸胎位。
8.根据权利要求2所述的一种工程胎X光机检验用的自动卸胎装置，其特征在于，所述触发机构包括第一支撑组件(20)、第二支撑组件(21)、实心轴(13)、铜制滑套(24)和弹簧(34)，所述矩形框架(12)一侧设有两个实心轴(13)，所述实心轴(13)穿过承重孔，所述第一支撑组件(20)和第二支撑组件(21)分别设于两个实心轴(13)一侧，所述第一支撑组件(20)和第二支撑组件(21)通过螺栓与实心轴(13)连接，
9.根据权利要求2所述的一种工程胎X光机检验用的自动卸胎装置，其特征在于，所述自动卸胎装置还包括液力缓冲机构，所述液力缓冲机构包括液力缓冲器(9)，所述车架底板(25)上方设有两个液力缓冲器(9)，所述液力缓冲器(9)用于降低挡胎翻板(16)下降冲击力，减小挡胎翻板(16)对支架结构的冲击。
10.根据权利要求3所述的一种工程胎X光机检验用的自动卸胎装置，其特征在于，所述自动卸胎装置还包括电控机构，所述电控机构包括定位检测开关(8)、两组对射开关、声光报警灯和急停按钮，
...【技术特征摘要】
1.一种工程胎x光机检验用的自动卸胎装置，其特征在于，包括支架机构、挡胎翻板机构、触发机构、撞针机构和翻板复位机构，
2.根据权利要求1所述的一种工程胎x光机检验用的自动卸胎装置，其特征在于，所述支架机构包括框架(12)、支柱(14)和上杆(26)，所述框架(12)下方设有车架底板(25)，所述框架(12)下方设有两个主动轮(4)和两个从动轮(5)，所述车架底板(25)位于两个主动轮(4)和两个从动轮(5)之间，所述翻版复位滚轮(6)固定于车架底板(25)下方，
3.根据权利要求2所述的一种工程胎x光机检验用的自动卸胎装置，其特征在于，所述矩形框架(12)一侧上还设有多个支柱(14)，多个所述支柱(14)上设有上杆(26)，所述上杆(26)上设有安装孔(2)，所述安装孔(2)用于安装声光报警灯和急停按钮，
4.根据权利要求2所述的一种工程胎x光机检验用的自动卸胎装置，其特征在于，两个所述主动轮(4)和两个所述从动轮(5)均由轴承(33)和盖板(11)组成，所述轴承(33)外侧设有盖板(11)，两个轴承(33)通过深沟球轴(32)相连，所述深沟球轴(32)固定于框架(12)下方。
5.根据权利要求2所述的一种工程胎x光机检验用的自动卸胎装置，其特征在于，所述固定组件包括转动合页(7)、轴承座(31)和合页轴，所述合页轴两端分别通过轴承座(31)固定于矩形框架(12)之间，所述合页轴上设有转动合页(7)，所述转动合页(7)与挡胎翻板(16)相连，所述轴承座(31)控制合页轴转动带动转动合页(7)转动，从而带动挡胎翻板(16...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑文斌，王文松，魏茂勇，
申请(专利权)人：双钱集团新疆昆仑轮胎有限公司，
类型：新型
国别省市：
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