电动机及其制造方法技术

一种在将磁铁用粘接剂固定在周壁的内周面上的场合也能确保足够的固定强度的电动机。在电动机中，利用第１粘接剂（８１）将磁铁（５）的外周面（５０１）的一部分粘接固定在周壁（３０）的内周面（３０１）上，并在周壁（３０）的开口部（３６）侧，用第２粘接剂（８２）将磁铁（５）的第１端面（５１）的第１凹部（５１１）的外周缘固定在周壁（３０）的内周面（３０１）上。在磁铁（５）的第２端面（５２）上，也用第１粘接剂（８１）将第２凹部（５２１）的外周缘固定在周壁（３０）的内周面（３０１）上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及在周壁的内周面上固定了磁铁的。
技术介绍
在外壳的周壁的内周面上所固定的磁铁的内侧配置了转子的电动机中，在将磁铁固定在外壳的内周面上时，以往提出过将外壳的一部分切起并用固定销将磁铁推压固定的技术方案(例如，参照专利文献1)。又，还提出过在外壳的周壁上形成突起、并利用突起将磁铁夹入固定结构的技术方案(例如，参照专利文献2)。另外，作为将周壁与磁铁粘接固定的技术，还提出过在将磁铁向转子的周壁插入后、将粘接剂涂布在其开口部侧的端面与周壁之间的技术；及在转子的周壁上预先形成向轴线方向延伸的槽、并从该槽供给粘接剂的技术方案(例如，参照专利文献3)。还有，在轭铁的周壁上涂布粘接剂后，在使磁铁从开口部侧沿轭铁的周壁向轴线方向滑动而进行磁铁固定时，提出过在磁铁的外周面上预先形成向轴线方向延伸的槽的技术方案(例如，参照专利文献4)。日本专利实开平03-60853号公报日本专利实开平02-53270号公报日本专利特开平11-356026号公报日本专利特开2004-159384号公报然而，如专利文献1所记载的技术，当使用固定销等的固定构件时，由于零件个数增多，且作业中花费很大的工夫，故存在成本增高的问题。又，如专利文献2所记载的技术，在利用突起将磁铁夹入固定的结构或压入的结构中，存在发生磁铁屑及在磁铁上发生裂纹等的问题。与此相比，如专利文献3、4所记载的技术，将磁铁粘接固定的方法能解决在专利文献1、2所记载的技术中发生的问题。但是，如专利文献3所记载的技术，在开口部侧，仅在磁铁的端面与周壁之间进行粘接的结构或从槽注入粘接剂的结构中，由于粘接面积狭小，故存在不能确保足够的粘接强度的问题。另外，如专利文献4所记载的技术，在轭铁的周壁上涂布粘接剂后将磁铁从轭铁的开口部侧沿轭铁的周壁向轴线方向移动的结构中，例如即使在磁铁的外周面上形成槽，也不能避免在轭铁的开口部侧粘接剂变稀疏的情况，存在不能确保足够的粘接强度的问题。
技术实现思路
鉴于以上问题，本专利技术的课题在于，提供在将磁铁用粘接剂固定在周壁的内周面上的场合也能确保足够的固定强度的电动机。为了解决上述课题，本专利技术的一种电动机，将1个至多个的磁铁固定在外壳的周壁的内周面上，所述外壳在轴线方向的一方端侧具有开口部，所述电动机的特征在于，将所述磁铁的外周面的至少一部分用第1粘接剂固定在所述周壁的内周面上，并将位于所述磁铁的所述开口部侧的第1端面的外周缘用第2粘接剂固定在所述周壁的内周面上。另外，所谓在一方端侧具有开口部的外壳，不仅是指将转子收容在内部那样结构的固定侧的外壳，也包括将转子磁铁进行保持的转子外壳。又，所谓第1粘接剂和第2粘接剂，既可以是相同的粘接剂，也可以使用不同的粘接剂。本专利技术的一种电动机的制造方法，在轴线方向的一方端侧具有开口部的固定侧外壳或转子外壳的周壁的内周面上固定着1个至多个的磁铁，所述电动机的制造方法的特征在于，具有在将第1粘接剂涂布在所述磁铁的外周面或所述周壁的内周面上后、使所述磁铁从所述开口部侧沿所述周壁的内周面向轴线方向滑动的第1工序；在将所述磁铁配置在所述周壁的内周面的规定位置后、在位于所述磁铁的所述开口部侧的第1端面与所述周壁的内周面之间涂布第2粘接剂的第2工序。在本专利技术中，磁铁是利用第1粘接剂将其外周面粘接固定在周壁的内周面上、并在周壁的开口部侧用第2粘接剂将磁铁的第1端面与周壁的内周面进行固定。因此，由于磁铁与周壁的粘接面积较大，故即使在用粘接剂将磁铁固定在周壁的内周面上的场合，也能确保足够的固定强度。在本专利技术中，最好是，在所述磁铁的所述第1端面上，在1个部位或多个部位形成有至少在外周侧向轴线方向凹入的第1凹部及向轴线方向突出的第1凸部中的至少一方，所述第1凹部的外周缘或所述第1凸部的外周缘用所述第2粘接剂固定在所述周壁的内周面上。即，在本专利技术的电动机的制造方法中，最好是，在所述磁铁上，在1个部位或多个部位预先形成在所述第1端面的至少外周侧向轴线方向凹入的第1凹部或向轴线方向突出的第1凸部，在所述第2工序中，将所述第2粘接剂涂布在至少所述第1凹部或所述第1凸部与所述周壁的内周面之间。若这样地构成，与没有第1凹部或第1凸部的情况相比，由于在磁铁的第1端面上，外周缘的长度尺寸(沿线距离)较长，故能沿长的距离用第2粘接剂将磁铁与周壁进行固定。因此，即使在用粘接剂将磁铁固定在周壁的内周面上的场合，也能确保足够的固定强度。在本专利技术中，最好是，将所述磁铁的位于与所述开口部相反侧的第2端面的外周缘用所述第1粘接剂固定在所述周壁的内周面上。若这样地构成，由于能使磁铁与周壁的粘接面积变得更大，故在用粘接剂将磁铁固定在周壁的内周面上的场合，也能确保足够的固定强度。该场合，最好是，在所述磁铁的所述第2端面上，在1个部位或多个部位形成有至少在外周侧向轴线方向凹入的第2凹部及向轴线方向突出的第2凸部中的至少一方，所述第2凹部的外周缘或所述第2凸部的外周缘用所述第1粘接剂固定在所述周壁的内周面上。即，在本专利技术的电动机的制造方法中，最好是，在所述磁铁上，在1个部位或多个部位预先形成在位于与所述开口部相反侧的第2端面上的至少外周侧向轴线方向凹入的第2凹部或向轴线方向突出的第2凸部，在所述第1工序中，将所述第1粘接剂预先涂布在至少轴线方向上与所述第2凹部或所述第2凸部重叠的位置。若这样地构成，与没有第2凹部或第2凸部的情况相比，由于在磁铁的第2端面上，外周缘的长度尺寸(沿线距离)较长，故能沿长的距离用第1粘接剂将磁铁与周壁进行固定。因此，即使在用粘接剂将磁铁固定在周壁的内周面上的场合，也能确保足够的固定强度。在本专利技术中，所述凹部具有将所述磁铁的厚度方向的整体除去的形状或从所述磁铁的厚度方向上的途中位置向外周侧倾斜倒角的形状。在本专利技术中，最好是，所述凹部具有将向其轴线方向延伸的侧部和与轴线方向正交的底部中的至少一方从该磁铁的厚度方向上的途中位置向外周侧倾斜倒角的形状。在本专利技术中，最好是，所述磁铁的所述端面的外周缘整体从厚度方向上的途中位置向外周侧倾斜地进行倒角。这里，对于所述第1粘接剂和所述第2粘接剂在分别涂布后也可以一起进行固化，但在所述第1粘接剂和所述第2粘接剂都是热固性树脂的场合，最好是，在所述第1工序中将所述第1粘接剂热固化后，在所述第2工序中将所述第2粘接剂进行热固化。若这样地构成，在所述第2工序中使所述第2粘接剂热固化时，能进一步进行第1粘接剂的热固化。在本专利技术中，磁铁是用第1粘接剂将其外周面粘接固定在周壁的内周面上，并在周壁的开口部侧用第2粘接剂将磁铁的第1端面与周壁的内周面固定。因此，由于磁铁与周壁的粘接面积较大，故在用粘接剂将磁铁固定在周壁的内周面上的场合，也能确保足够的固定强度。附图说明图1是表示应用本专利技术的电动机的主要部分的剖视图。图2(a)、(b)分别是图1的A-A’线剖视图和B-B’线剖视图。图3(a)、(b)是对图1所示的电动机中使用的磁铁分别从内周侧看时的立体图和从外周侧看时的立体图。图4(a)～(e)是表示在本专利技术的电动机的制造工序中、将磁铁粘接固定在外壳的周壁的内周面上的工序说明图。图5(a)、(b)、(c)是对本专利技术变形例1的磁铁分别从内周侧看时的立体图、从外周侧看时的立体图、及其纵剖视图。图6(a)、(b)、(c)是对本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动机，将１个或多个磁铁固定在外壳的周壁的内周面上，所述外壳在轴线方向的一方端侧具有开口部，所述电动机的特征在于，所述磁铁的外周面的至少一部分用第１粘接剂固定在所述周壁的内周面上，且位于所述磁铁的所述开口部侧的第１端面的外周缘用 第２粘接剂固定在所述周壁的内周面上。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：赤羽诚，
申请(专利权)人：日本电产三协株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]