一种便于大料切割的数控机床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种便于大料切割的数控机床，包括机床主体，所述机床主体的内腔固定安装有安装板，所述机床主体的内腔固定安装有位于安装板前后侧的横杆，所述机床主体的上表面开设有数量为两个且分别位于两个横杆正上方的第一滑槽，所述机床主体的内腔设有贯穿并延伸至机床主体外部的固定机构，所述固定机构包括两个分别固定安装于安装板前后表面的液压伸缩杆。该便于大料切割的数控机床，通过将大料放置于机床主体的上表面，此时固定机构工作，先对待加工件的左右两侧进行夹持固定，在对待加工件的左右两侧夹持完成后，再对待加工件前后侧进行夹持，并且对前后侧进行夹持时，可以对不同规格的前后端进行夹持，对不同规格的大料进行固定。的大料进行固定。的大料进行固定。

【技术实现步骤摘要】
一种便于大料切割的数控机床


[0001]本技术涉及数控机床
，具体为一种便于大料切割的数控机床。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
[0003]数控机床包括用于切割的数控机床，主要用于加工件的切割加工，但是现有的切割数控机床在使用时还存在一定的不便。
[0004]切割数控机床在进行切割时，一般需要先对加工件进行固定，防止在切割的过程中，待加工产生偏移，对成品的质量造成影响，但是现有的切割数控机床在进行大料的切割时，不便于对不同规格的大料进行固定，需要耗费较多时间，进而影响切割的效率。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于大料切割的数控机床，具备便于固定等优点，解决了现有的切割数控机床不便于对不同规格的大料进行固定，进而影响切割的效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于大料切割的数控机床，包括机床主体，所述机床主体的内腔固定安装有安装板，所述机床主体的内腔固定安装有位于安装板前后侧的横杆，所述机床主体的上表面开设有数量为两个且分别位于两个横杆正上方的第一滑槽，所述机床主体的内腔设有贯穿并延伸至机床主体外部的固定机构。
[0007]所述固定机构包括数量为两个且分别固定安装于安装板前后表面的液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆的相离面均固定安装有连接块，两个所述连接块的左右两侧均活动连接有连接杆，四个所述连接杆的另一端均活动连接有分别套接于两个横杆外表面的第一滑块，四个所述第一滑块的上表面固定连接有数量为两个的夹持板，两个所述夹持板的相对面均开设有数量为两个的第二滑槽，两个夹持板的内腔均固定安装有数量为两个的多级液压缸，四个所述多级液压缸的一端均固定连接有分别于四个第二滑槽内滑动的第二滑块，四个所述第二滑块的一端均固定安装有夹持块。
[0008]进一步，所述机床主体的上表面固定安装有位于固定机构左右两侧的第一滑轨，两个所述第一滑轨的外表面均滑动连接有电动滑台，两个所述电动滑台的上表面均固定安装有支撑柱。
[0009]进一步，两个所述支撑柱的相对面均固定安装有第二滑轨，所述第二滑轨的外表面滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的前表面固定安装有切割头。
[0010]进一步，两个所述第一滑轨的前后表面均固定安装有挡块，两个所述支撑柱的上表面均固定安装有安装块，且第二滑轨固定安装于两个安装块之间。
[0011]进一步，所述第一滑块于横杆的外表面滑动，且第一滑块为凸字形滑块，且第一滑块窄处的宽度与第一滑槽的宽度所适配，第一滑块的上表面与机床主体的上表面平齐。
[0012]进一步，所述夹持板的下表面与机床主体的上表面的贴合，且夹持板于机床主体的上表面滑动。
[0013]进一步，所述第二滑块为凸字形滑块，且第二滑块窄处的宽度与第二滑槽的宽度所适配，第二滑块的窄处表面与夹持板的一侧表面平齐。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]该便于大料切割的数控机床，通过机床主体的内腔设有贯穿并延伸至机床主体外部的固定机构，通过将大料放置于机床主体的上表面，此时固定机构工作，先对待加工件的左右两侧进行夹持固定，在对待加工件的左右两侧夹持完成后，再对待加工件前后侧进行夹持，并且对前后侧进行夹持时，可以对不同规格的前后端进行夹持，对不同规格的大料进行固定，实现了便于固定的目的，进而便于大料切割。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视图；
[0017]图2为本技术的俯视剖视图；
[0018]图3为本技术机床主体的俯视剖视图。
[0019]图中：1机床主体、2安装板、3横杆、4第一滑槽、5固定机构、51液压伸缩杆、52连接块、53连接杆、54第一滑块、55夹持板、56第二滑槽、57多级液压缸、58第二滑块、59夹持块、6第一滑轨、7电动滑台、8支撑柱、9第二滑轨、10电动滑块、11切割头。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，本实施例中的一种便于大料切割的数控机床，一种便于大料切割的数控机床，包括机床主体1，机床主体1的内腔固定安装有安装板2，机床主体1的内腔固定安装有位于安装板2前后侧的横杆3，机床主体1的上表面开设有数量为两个且分别位于两个横杆3正上方的第一滑槽4，机床主体1的内腔设有贯穿并延伸至机床主体1外部的固定机构5，机床主体1的上表面固定安装有位于固定机构5左右两侧的第一滑轨6，两个第一滑轨6的前后表面均固定安装有挡块，两个挡块对电动滑台7进行限位，两个第一滑轨6的外表面均滑动连接有电动滑台7，两个电动滑台7的上表面均固定安装有支撑柱8，通过两个电动滑台7于第一滑轨6上滑动，带动两个支撑柱8进行前后移动，且两个支撑柱8的上表面均固定安装有安装块，两个支撑柱8顶部安装块的相对面均固定安装有第二滑轨9，第二滑轨9的外表面滑动连接有电动滑块10，电动滑块10的前表面固定安装有切割头11，通过电动滑块10于第二滑轨9上移动，带动切割头11左右移动，在第一滑轨6和电动滑台7的作用下，带动切割头11前后移动，在第二滑轨9和电动滑块10的作用下，带动切割头11左右移动，进而带动切割头11，对待加工件的不同位置进行切割。
[0022]请参阅图2
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3，为了对不同规格的较大加工件，本实施例中的固定机构5包括数量为两个且分别固定安装于安装板2前后表面的液压伸缩杆51，两个液压伸缩杆51的相离面均固定安装有连接块52，通过两个液压伸缩杆51的伸缩，带动两个连接块52移动，两个连接块52的左右两侧均转动连接有连接杆53，四个连接杆53的另一端均转动连接有分别套接于两个横杆3外表面的第一滑块54，且第一滑稽54于横杆3的外表面滑动，当两个连接块52向相对面移动时，会通过两端转动连接的连接杆53，带动两个第一滑块54于横杆3的外表面向相对面移动，反正，当两个连接块52相离面移动时，会带动两个第一滑块54于横杆3的外表面向相离面移动，同时两个第一滑块54均为凸字形滑块，且窄处的宽度与第一滑槽4的宽度所适配，上表面与机床主体1的上表面平齐，四个第一滑块54的上表面固定连接有数量为两个且下表面与机床主体1的上表面的贴合的夹持板55，两个夹持板55下表面前侧分别与前侧两个第一滑块54顶部固定连接，下表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于大料切割的数控机床，包括机床主体(1)，其特征在于：所述机床主体(1)的内腔固定安装有安装板(2)，所述机床主体(1)的内腔固定安装有位于安装板(2)前后侧的横杆(3)，所述机床主体(1)的上表面开设有数量为两个且分别位于两个横杆(3)正上方的第一滑槽(4)，所述机床主体(1)的内腔设有贯穿并延伸至机床主体(1)外部的固定机构(5)；所述固定机构(5)包括数量为两个且分别固定安装于安装板(2)前后表面的液压伸缩杆(51)，两个所述液压伸缩杆(51)的相离面均固定安装有连接块(52)，两个所述连接块(52)的左右两侧均活动连接有连接杆(53)，四个所述连接杆(53)的另一端均活动连接有分别套接于两个横杆(3)外表面的第一滑块(54)，四个所述第一滑块(54)的上表面固定连接有数量为两个的夹持板(55)，两个所述夹持板(55)的相对面均开设有数量为两个的第二滑槽(56)，两个夹持板(55)的内腔均固定安装有数量为两个的多级液压缸(57)，四个所述多级液压缸(57)的一端均固定连接有分别于四个第二滑槽(56)内滑动的第二滑块(58)，四个所述第二滑块(58)的一端均固定安装有夹持块(59)。2.根据权利要求1所述的一种便于大料切割的数控机床，其特征在于：所述机床主体(1)的上表面固定安装有位于固定机构(5)左右两侧的第一滑轨(6)，两个所述第一滑轨(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘磊峰，黄小飞，
申请(专利权)人：久坚精密机械科技南通有限公司，
类型：新型
国别省市：