本实用新型专利技术公开了波纹管检测技术领域的一种双波纹管执行机构焊缝检测工装，包括：支撑架；多个检测机构，多个所述检测机构均匀的安装在所述支撑架的顶部，所述检测机构包括：下壳体；上壳体，所述上壳体通过螺栓可拆卸安装在所述下壳体的顶部，所述上壳体的内腔与所述下壳体的内腔相贯通；多个分进气机构，多个所述分进气机构一一对应的安装在多个所述检测机构的进气口上；主进气机构，所述主进气机构安装在多个所述分进气机构的进气口上；供气装置，所述供气装置通过管道与所述主进气机构的进气口相连接，本实用新型专利技术能够对双层波纹管的焊缝处进行检测，保障了双层波纹管的产品质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种双波纹管执行机构焊缝检测工装
[0001]本技术涉及波纹管检测
，具体为一种双波纹管执行机构焊缝检测工装。
技术介绍
[0002]波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。
[0003]双壁波纹管材是以高密度聚乙烯为原料的一种新型轻质管材，具有重量轻、耐高压、韧性好、施工快、寿命长等特点，其优异的管壁结构设计，与其他结构的管材相比，成本大大降低。并且由于连接方便、可靠，在国内外得到广泛应用。大量替代混凝土管和铸铁管。
[0004]由于双波纹管均与法兰连接，外波纹管与其连接法兰焊接处和内波纹管与其连接法兰焊接处焊缝质量是双波纹管执行机构产品质量的关键要素，现有的双波纹管在生产时，其与法兰焊接处焊缝质量极难进行检测，无法有效的保障双波纹管的生产质量。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种双波纹管执行机构焊缝检测工装，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的双波纹管在生产时，其与法兰焊接处焊缝质量极难进行检测，无法有效的保障双波纹管的生产质量的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双波纹管执行机构焊缝检测工装，包括：
[0007]支撑架；
[0008]多个检测机构，多个所述检测机构均匀的安装在所述支撑架的顶部；
[0009]多个分进气机构，多个所述分进气机构一一对应的安装在多个所述检测机构的进气口上；
[0010]主进气机构，所述主进气机构安装在多个所述分进气机构的进气口上；
[0011]供气装置，所述供气装置通过管道与所述主进气机构的进气口相连接。
[0012]优选的，所述检测机构包括：
[0013]下壳体；
[0014]上壳体，所述上壳体通过螺栓可拆卸安装在所述下壳体的顶部，所述上壳体的内腔与所述下壳体的内腔相贯通；
[0015]轴杆，所述轴杆安装在所述上壳体的内腔，所述轴杆的底部贯穿所述上壳体的底部插接到所述下壳体的内腔底部；
[0016]上活塞，所述上活塞安装在所述轴杆的外侧壁上，所述上活塞在所述下壳体的内腔；
[0017]下活塞，所述下活塞安装在所述轴杆的外侧壁上，所述下活塞在所述下壳体的内腔，所述下活塞在所述上活塞的下端；
[0018]第一进气连接头，所述第一进气连接头安装在所述下壳体的底部中间位置，所述
第一进气连接头的内腔与所述下壳体的内腔相贯通；
[0019]第二进气连接头，所述第二进气连接头安装在所述上壳体的外侧壁，所述第二进气连接头的内腔与所述上壳体的内腔相贯通；
[0020]排气管道，所述排气管道安装在所述下壳体的外侧壁临近所述下壳体和所述上壳体的连接处，所述排气管道上远离所述下壳体的一端插接在水槽的内腔。
[0021]优选的，所述分进气机构包括：
[0022]第一进气管道；
[0023]第一截止阀，所述第一截止阀安装在所述第一进气管道的排气口上；
[0024]第二进气管道，所述第二进气管道安装在所述第一截止阀的排气口上；
[0025]第一三通连接头，所述第一三通连接头安装在所述第二进气管道的排气口上；
[0026]第三排气管道，所述第三排气管道安装在所述第一三通连接头的排气口上；
[0027]第四排气管道，所述第四排气管道安装在所述第一三通连接头的另一个排气口上。
[0028]优选的，所述主进气机构包括：
[0029]过滤减压阀；
[0030]第二截止阀，所述第二截止阀通过管道安装在所述过滤减压阀的排气口上；
[0031]第二三通连接头，所述第二三通连接头通过管道安装在所述第二截止阀的排气口上；
[0032]主排气管道，所述主排气管道安装在所述第二三通连接头的排气口上；
[0033]减压机构，所述减压机构安装在所述第二三通连接头的另一个排气口上。
[0034]优选的，所述减压机构包括：
[0035]连接管道，所述连接管道安装在所述第二三通连接头的另一个排气口上；
[0036]泄压阀，所述泄压阀安装在所述连接管道的排气口上。
[0037]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术能够对双层波纹管的焊缝处进行检测，保障了双层波纹管的产品质量，内波纹管和外波纹管之间有空气存在，假设它们的相对体积为V，当上活塞和下活塞分别对内波纹管和外波纹管进行挤压时，V体积会变小，会有少量空气排出，内波纹管和外波纹管压缩排出的空气通过排气管道排放，由于排气管道上远离下壳体的一端插接在水槽的内腔，排气时会产生气泡，当第一进气连接头和第二进气连接头进入的气压稳定后，内波纹管和外波纹管均在一特定状态下，保持一定时间后如果没气泡产生，说明内波纹管与其连接法兰的焊缝及外波纹管与其连接法兰焊缝质量合格，有气泡，说明焊缝有问题。
附图说明
[0038]图1为本技术结构示意图；
[0039]图2为本技术检测机构结构示意图；
[0040]图3为本技术分进气机构结构示意图；
[0041]图4为本技术主进气机构结构示意图。
[0042]图中：100支撑架、200检测机构、210下壳体、220上壳体、230轴杆、240上活塞、250下活塞、260第一进气连接头、270第二进气连接头、280排气管道、300分进气机构、310第一
进气管道、320第一截止阀、330第二进气管道、340第一三通连接头、350第三排气管道、360第四排气管道、400主进气机构、410过滤减压阀、420第二截止阀、430第二三通连接头、440主排气管道、450压力表、460减压机构、461连接管道、462泄压阀、500供气装置。
具体实施方式
[0043]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0044]本技术提供一种双波纹管执行机构焊缝检测工装，能够对双层波纹管的焊缝处进行检测，保障了双层波纹管的产品质量，请参阅图1，包括：支撑架100、检测机构200、分进气机构300、主进气机构400和供气装置500；
[0045]请再次参阅图1，支撑架100是由顶面和支脚组合而成，支脚安装在顶面的底部边角处；
[0046]请参阅图1
‑
2，多个检测机构200均匀的安装在支撑架100的顶部，检测机构200包括：
[0047]下壳体210通过螺栓可拆卸安装在支撑架100的顶面的底部，下壳体210的顶部贯穿支撑架100的顶面的顶部；
[0048]上壳体220通过螺栓可拆卸安装在下壳体210的顶部，上壳体220的内腔与下壳体210的内腔相贯通；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双波纹管执行机构焊缝检测工装，其特征在于：包括：支撑架(100)；多个检测机构(200)，多个所述检测机构(200)均匀的安装在所述支撑架(100)的顶部；多个分进气机构(300)，多个所述分进气机构(300)一一对应的安装在多个所述检测机构(200)的进气口上；主进气机构(400)，所述主进气机构(400)安装在多个所述分进气机构(300)的进气口上；供气装置(500)，所述供气装置(500)通过管道与所述主进气机构(400)的进气口相连接。2.根据权利要求1所述的一种双波纹管执行机构焊缝检测工装，其特征在于：所述检测机构(200)包括：下壳体(210)；上壳体(220)，所述上壳体(220)通过螺栓可拆卸安装在所述下壳体(210)的顶部，所述上壳体(220)的内腔与所述下壳体(210)的内腔相贯通；轴杆(230)，所述轴杆(230)安装在所述上壳体(220)的内腔，所述轴杆(230)的底部贯穿所述上壳体(220)的底部插接到所述下壳体(210)的内腔底部；上活塞(240)，所述上活塞(240)安装在所述轴杆(230)的外侧壁上，所述上活塞(240)在所述下壳体(210)的内腔；下活塞(250)，所述下活塞(250)安装在所述轴杆(230)的外侧壁上，所述下活塞(250)在所述下壳体(210)的内腔，所述下活塞(250)在所述上活塞(240)的下端；第一进气连接头(260)，所述第一进气连接头(260)安装在所述下壳体(210)的底部中间位置，所述第一进气连接头(260)的内腔与所述下壳体(210)的内腔相贯通；第二进气连接头(270)，所述第二进气连接头(270)安装在所述上壳体(220)的外侧壁，所述第二进气连接头(270)的内腔与所述上壳体(220)的内腔相贯通；排气管道(280)，所述排气管道(280)安装在所述下壳体(210)的外侧壁临近所述下壳体(210)和所述上...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文闯，张孙敏，李帅帅，
申请(专利权)人：武汉策尔曼自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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