一种单向阀生产用检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于单向阀生产技术领域，尤其为一种单向阀生产用检测装置，包括底板，所述底板上表面的前后两侧分别与测试箱和连接板的下表面固接，所述测试箱的内部设有夹持组件，所述连接板的正面设有升降组件，通过步进电机启动带动螺杆旋转，螺杆旋转带动螺纹套和压板向下移动，将进气管的排气端和气压检测器的检测头压入单向阀的内腔，外接空气压缩机通过进气管将一定气压的气体排入单向阀内腔，转动阀门关闭进气管，当单向阀内腔的气压保持稳定后，通过气压检测器对单向阀内部的气压进行检测，若气压降低为不良。若气压降低为不良。若气压降低为不良。

【技术实现步骤摘要】
一种单向阀生产用检测装置


[0001]本技术属于单向阀生产
，具体涉及一种单向阀生产用检测装置。

技术介绍

[0002]单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，俗称单向阀。单向阀又称止回阀或逆止阀。用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。单向阀有直通式和直角式两种。直通式单向阀用螺纹连接安装在管路上。直角式单向阀有螺纹连接、板式连接和法兰连接三种形式。
[0003]单向阀在生产组装为成品后，需要进行检测，以确定单向阀的单向密封性，单向阀气密性检测工作多是通过人工手动进行测试，可靠性低，并且测试结果误差率很大，产品的质量达不到统一的保证。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种单向阀生产用检测装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种单向阀生产用检测装置，包括底板，所述底板上表面的前后两侧分别与测试箱和连接板的下表面固接，所述测试箱的内部设有夹持组件，所述连接板的正面设有升降组件；
[0006]所述夹持组件包括螺纹连接在测试箱左右两侧面开设的螺纹孔内的两个螺纹柱，且两个所述螺纹柱相对的一端分别与两个夹具相远离的一面转动连接。
[0007]优选的，所述测试箱内壁下表面的中心处开设有放置槽，且两个所述夹具相对的一面分别安装有两个防滑垫。
[0008]优选的，所述夹具的下表面与滑块的上表面固接，所述滑块的外表面与滑槽的内壁滑动连接，所述滑槽开设在测试箱内壁的下表面。<br/>[0009]优选的，所述升降组件包括连接板正面开设的升降槽，所述升降槽内壁的下表面与螺杆的底端转动连接，所述螺杆的顶端通过升降槽内壁上表面卡接的轴承和转轴与步进电机的输出轴固接，所述步进电机安装在连接板的上表面，所述螺杆的外表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的正面与限位板的背面固接，所述限位板的左右两侧面分别与升降槽内壁的左右两侧面滑动连接。
[0010]优选的，所述限位板的正面与压板的背面固接，所述压板上表面的中心处与进气管的一端相连通，所述进气管的正面安装有阀门。
[0011]优选的，所述压板的上表面安装有气压检测器，所述压板的下表面安装有密封垫。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术，通过步进电机启动带动螺杆旋转，螺杆旋转带动螺纹套和压板向下移动，将进气管的排气端和气压检测器的检测头压入单向阀的内腔，外接空气压缩机通过进气管将一定气压的气体排入单向阀内腔，转动阀门关闭进气管，当单向阀内腔的气压
保持稳定后，通过气压检测器对单向阀内部的气压进行检测，若气压降低为不良品。
[0014]2、本技术，通过在测试箱内添加水，外接空气压缩机通过进气管将一定气压的气体排入单向阀内腔，转动阀门关闭进气管，当单向阀内腔的气压保持稳定后，观察水面是否产生水泡，若产生气泡为不良品。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术中正视的剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术中左视的结构示意图；
[0019]图4为本技术中正视的结构示意图；
[0020]图5为本技术中夹具的立体结构示意图；
[0021]图6为本技术中测试箱的俯视放大结构示意图；
[0022]图中：1、底板；2、测试箱；3、放置槽；
[0023]夹持组件：41、螺纹柱；42、夹具；
[0024]5、密封垫；6、压板；7、气压检测器；8、阀门；9、进气管；10、连接板；
[0025]升降组件：111、限位板；112、步进电机；113、升降槽；114、螺杆；115、螺纹套；
[0026]12、防滑垫；13、滑块；14、滑槽。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0028]请参阅图1
‑
6，本技术提供以下技术方案：一种单向阀生产用检测装置，包括底板1，所述底板1上表面的前后两侧分别与测试箱2和连接板10的下表面固接，所述测试箱2的内部设有夹持组件，所述连接板10的正面设有升降组件；
[0029]所述夹持组件包括螺纹连接在测试箱2左右两侧面开设的螺纹孔内的两个螺纹柱41，且两个所述螺纹柱41相对的一端分别与两个夹具42相远离的一面转动连接。
[0030]具体的，通过设置所述测试箱2内壁下表面的中心处开设有放置槽3，且两个所述夹具42相对的一面分别安装有两个防滑垫12；
[0031]人们将单向阀放置在放置槽3内，转动两个螺纹柱41带动两个夹具42对单向阀进行夹持，便于压板6带动进气管9向下移动时进行定位，而夹具42表面安装的防滑垫12，可以避免单向阀在检测时发生晃动。
[0032]具体的，通过设置所述夹具42的下表面与滑块13的上表面固接，所述滑块13的外表面与滑槽14的内壁滑动连接，所述滑槽14开设在测试箱2内壁的下表面；
[0033]转动两个螺纹柱41带动两个夹具42相互靠近对单向阀进行固定，两个夹具42相互靠近带动两个滑块13在滑槽14内同向移动，滑块13和滑槽14对夹具42进行限位，使夹具42在移动的过程中更加稳定。
[0034]具体的，通过设置所述升降组件包括连接板10正面开设的升降槽113，所述升降槽113内壁的下表面与螺杆114的底端转动连接，所述螺杆114的顶端通过升降槽113内壁上表面卡接的轴承和转轴与步进电机112的输出轴固接，所述步进电机112安装在连接板10的上表面，所述螺杆114的外表面螺纹连接有螺纹套115，所述螺纹套115的正面与限位板111的背面固接，所述限位板111的左右两侧面分别与升降槽113内壁的左右两侧面滑动连接；
[0035]通过外接电源启动步进电机112，步进电机112启动带动螺杆114旋转，螺杆114旋转带动螺纹套115向下移动，螺纹套115向下移动带动限位板111向下移动，限位板111向下移动带动压板6向下移动将进气管9的排气端和气压检测器7的检测头压入单向阀的内腔，外接空气压缩机通过进气管9将一定气压的气体排入单向阀内腔，转动阀门8关闭进气管9，当单向阀内腔的气压保持稳定后，通过气压检测器7对单向阀内部的气压进行检测，若气压降低为不良品。
[0036]具体的，通过设置所述压板6的上表面安装有气压检测器7，所述压板6的下表面安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单向阀生产用检测装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上表面的前后两侧分别与测试箱（2）和连接板（10）的下表面固接，所述测试箱（2）的内部设有夹持组件，所述连接板（10）的正面设有升降组件；所述夹持组件包括螺纹连接在测试箱（2）左右两侧面开设的螺纹孔内的两个螺纹柱（41），且两个所述螺纹柱（41）相对的一端分别与两个夹具（42）相远离的一面转动连接。2.根据权利要求1所述的一种单向阀生产用检测装置，其特征在于：所述测试箱（2）内壁下表面的中心处开设有放置槽（3），且两个所述夹具（42）相对的一面分别安装有两个防滑垫（12）。3.根据权利要求1所述的一种单向阀生产用检测装置，其特征在于：所述夹具（42）的下表面与滑块（13）的上表面固接，所述滑块（13）的外表面与滑槽（14）的内壁滑动连接，所述滑槽（14）开设在测试箱（2）内壁的下表面。4.根据权利要求1所述的一种单向阀生产用检测装置，其特征在于：所述升...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏欢，
申请(专利权)人：苏州厦柯新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：