本实用新型专利技术提供的一种耐腐蚀管道焊接的密封性检测设备，至少包括底座、顶板和两个侧柱，且两个所述侧柱的上下两端分别与所述顶板和所述底座连接，所述顶板上设有底部两侧与两个所述侧柱分别连接的升降机构，且所述升降机构向下通过两侧的连接板连接有载物台，所述载物台的两侧均设有夹持机构，所述底座上设有位于所述载物台正下方且开口朝上的水箱，该耐腐蚀管道焊接的密封性检测设备能辅助检测耐腐蚀管焊接的密封性，且自动操作，使用较为方便。使用较为方便。使用较为方便。
【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀管道焊接的密封性检测设备
[0001]本技术涉及一种耐腐蚀管道焊接的密封性检测设备，属于耐腐蚀管道加工
技术介绍
[0002]化学品船应当被定义为液货船，就是建造或改装用于运载各种有毒的、易燃的、易发挥或有腐蚀性化学物质的货船。液体化学品船多为双层底和双重舷侧，货舱设有分隔并装有专用的货泵和管系。货舱内壁和管系采用不锈钢或抗腐蚀涂料。
[0003]化学品船在生产加工过程中需要使用耐腐蚀管道，并对耐腐蚀管道进行焊接，因此需要对已经完成焊接的耐腐蚀管道的密封性进行检测，现有的检测设备大部分操作均为人工操作，效率较低，因此缺少能检测耐腐蚀管道焊接密封性的辅助设备。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于解决现有耐腐蚀管道焊接的密封性检测的不足，提供一种耐腐蚀管道焊接的密封性检测设备，能辅助检测耐腐蚀管焊接的密封性，且自动操作，使用较为方便。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种耐腐蚀管道焊接的密封性检测设备，至少包括底座、顶板和两个侧柱，且两个所述侧柱的上下两端分别与所述顶板和所述底座连接，所述顶板上设有底部两侧与两个所述侧柱分别连接的升降机构，且所述升降机构向下通过两侧的连接板连接有载物台，所述载物台的两侧均设有夹持机构，所述底座上设有位于所述载物台正下方且开口朝上的水箱。
[0006]进一步的，所述升降机构包括位于所述顶板顶部两端的电机，且两个所述电机均向下连接有与所述顶板贯穿并转动连接的螺杆，两个所述螺杆的底部均通过转动连接有位于两侧所述侧柱上的水平板，两个所述螺杆上通过螺纹连接有升降板，且所述升降板与所述载物台通过两侧所述连接板连接。
[0007]进一步的，所述载物台呈十字型，且两个所述连接板和两个所述夹持机构均相对设置。
[0008]进一步的，所述载物台上设有若干个通孔。
[0009]进一步的，两个所述夹持机构均包括固定连接在所述载物台上的下夹板、以及所述下夹板上方的上夹板，且所述下夹板和所述上夹板相对一侧均设有弧形夹持缺口，所述上夹板的两端均通过调节螺栓与所述下夹板的两端连接，所述调节螺栓与所述上夹板通过螺纹连接，且所述调节螺栓与所述下夹板通过轴承连接。
[0010]进一步的，所述升降板的一侧端上设有红外线发射器，且靠近所述红外线发射器的所述侧柱内壁上设有红外线接收器，所述红外线发射器和所述红外线接收器均位于同一个竖直面内，所述侧柱的外壁上设有控制器，所述红外线接收器与所述控制器、以及所述控制器与所述电机均通过电连接。
[0011]本技术提供的耐腐蚀管道焊接的密封性检测设备的有益效果在于：
[0012]（1）该耐腐蚀管道焊接的密封性检测设备通过将焊接后的耐腐蚀管道的两端分别通过两侧的夹持机构进行固定，通过外部设备将耐腐蚀管道的一端堵塞，另一端接通充气设备，并在升降机构的控制下，使载物台带动管道下降至水箱内，通过向耐腐蚀管道内充气，并观察焊接处是否有气泡冒出，进行判定其密封性，使用非常简单。
[0013]（2）该耐腐蚀管道焊接的密封性检测设备的升降板下降，红外线发射器由上到下移动，发射的红外线信号直到被红外线接收器接收后，控制器控制电机停止旋转，使载物台下降至水箱内合适的位置，并自动停止下降，自动控制非常方便。
附图说明
[0014]图1为本技术耐腐蚀管道焊接的密封性检测设备的立体图。
[0015]图2为本技术耐腐蚀管道焊接的密封性检测设备的正视图。
[0016]图中：1.底座，2.顶板，3.侧柱，4.升降机构，41.电机，42.螺杆，43.水平板，44.升降板，5.连接板，6.载物台，7.夹持机构，71.下夹板，72.上夹板，73.夹持缺口，74.调节螺栓，8.水箱，9.通孔，10.红外线发射器，11.红外线接收器，12.控制器。
具体实施方式
[0017]下面结合附图及具体的实施例对本技术进行进一步描述。
[0018]如图1和图2所示，本技术提供的一种耐腐蚀管道焊接的密封性检测设备，至少包括底座1、顶板2和两个侧柱3，且两个所述侧柱3的上下两端分别与所述顶板2和所述底座1连接，所述顶板2上设有底部两侧与两个所述侧柱3分别连接的升降机构4，且所述升降机构4向下通过两侧的连接板5连接有载物台6，所述载物台6的两侧均设有夹持机构7，所述底座1上设有位于所述载物台6正下方且开口朝上的水箱8，其中，两侧的夹持机构7可将耐腐蚀管道夹持固定，通过升降机构4可载有耐腐蚀管道的载物台6下降至水箱8内进行检测密封性。
[0019]进一步的，所述升降机构4包括位于所述顶板2顶部两端的电机41，且两个所述电机41均向下连接有与所述顶板2贯穿并转动连接的螺杆42，两个所述螺杆42的底部均通过转动连接有位于两侧所述侧柱3上的水平板43，两个所述螺杆42上通过螺纹连接有升降板44，且所述升降板44与所述载物台6通过两侧所述连接板5连接，其中，两个电机41同步旋转带动两个螺杆42旋转，螺杆42带动升降板44向下移动，从而使载物台6可以向下移动。
[0020]进一步的，所述载物台6呈十字型，且两个所述连接板5和两个所述夹持机构7均相对设置，其中，两个连接板5和两个夹持机构7分别位于十字型载物台6的四个方位处。
[0021]进一步的，所述载物台6上设有若干个通孔9，其中，通孔9可使载物台6进入水箱8中更加方便。
[0022]进一步的，两个所述夹持机构7均包括固定连接在所述载物台6上的下夹板71、以及所述下夹板71上方的上夹板72，且所述下夹板72和所述上夹板71相对一侧均设有弧形夹持缺口73，所述上夹板72的两端均通过调节螺栓74与所述下夹板71的两端连接，所述调节螺栓74与所述上夹板72通过螺纹连接，且所述调节螺栓74与所述下夹板71通过轴承连接，其中，调节螺栓74的顶部有旋转把手，通过旋转旋转把手可使调节螺栓74旋转，从而使上夹
板72向下移动，从而使上夹板72和下夹板71对耐腐蚀管道进行夹持固定。
[0023]进一步的，所述升降板44的一侧端上设有红外线发射器10，且靠近所述红外线发射器10的所述侧柱3内壁上设有红外线接收器11，所述红外线发射器10和所述红外线接收器11均位于同一个竖直面内，所述侧柱3的外壁上设有控制器12，所述红外线接收器11与所述控制器12、以及所述控制器12与所述电机41均通过电连接，其中，红外线发射器10下降且发射红外线信号，当信号被红外线接收器11接收后，控制器12可以控制电机41停止旋转，起到自动控制的作用。
[0024]该耐腐蚀管道焊接的密封性检测设备的使用步骤如下：将耐腐蚀管道的两端分别放置在两个弧形夹持缺口73内，通过手动旋转调节螺栓74顶部的旋转把手，使调节螺栓74旋转，调节螺栓74的底部与下夹板71转动连接，且调节螺栓74与上夹板72通过螺纹连接，因此上夹板72向下移动，上夹板72和下夹板71对耐腐蚀管道进行夹持固定，通过外部的设备将耐腐蚀管道的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀管道焊接的密封性检测设备，至少包括底座、顶板和两个侧柱，且两个所述侧柱的上下两端分别与所述顶板和所述底座连接，其特征在于：所述顶板上设有底部两侧与两个所述侧柱分别连接的升降机构，且所述升降机构向下通过两侧的连接板连接有载物台，所述载物台的两侧均设有夹持机构，所述底座上设有位于所述载物台正下方且开口朝上的水箱。2.根据权利要求1所述的耐腐蚀管道焊接的密封性检测设备，其特征在于：所述升降机构包括位于所述顶板顶部两端的电机，且两个所述电机均向下连接有与所述顶板贯穿并转动连接的螺杆，两个所述螺杆的底部均通过转动连接有位于两侧所述侧柱上的水平板，两个所述螺杆上通过螺纹连接有升降板，且所述升降板与所述载物台通过两侧所述连接板连接。3.根据权利要求1所述的耐腐蚀管道焊接的密封性检测设备，其特征在于：所述载物台呈十字型，且两个所述连接板和两个所述夹持机构均相...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖晖，吴恙，丁晓晖，
申请(专利权)人：武汉瀚帆船舶工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。