一种电子设备零部件加工用折弯机构制造技术

本实用新型专利技术涉及零部件加工技术领域，且公开了一种电子设备零部件加工用折弯机构，包括本体，所述本体的底部固定连接有对称的两个支撑腿，所述本体的顶部开设有连通本体底部且位于两个支撑腿之间的通孔，所述本体的左右两侧均开设有与通孔连通的矩形槽，所述本体的正面开设有与通孔连通的观察口，所述本体的左右两侧均开设有与矩形槽顶部内表面连通的安装槽。本实用新型专利技术通过驱动电机和折弯凸轮起到有效通过转动对零部件的折弯部位进行折弯的作用，通过复位弹簧和支撑托块的一侧为弧面达到折弯后的零部件自动脱离的效果，从而自动脱离达到提升加工效率和减少结构降低故障率的效果。到提升加工效率和减少结构降低故障率的效果。到提升加工效率和减少结构降低故障率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电子设备零部件加工用折弯机构


[0001]本技术涉及零部件加工
，尤其涉及一种电子设备零部件加工用折弯机构。

技术介绍

[0002]电子设备是指由集成电路、晶体管、电子管等电子元器件组成，应用电子技术(包括)软件发挥作用的设备，包括电子计算机以及由电子计算机控制的机器人、数控或程控系统等。
[0003]随着电子设备的快速发展，对于电子设备零部件的加工设备的要求也随之提高，但是现有的电子设备零部件的加工用折弯装置并不能在进行折弯动作完成后自动排出零部件，进而达到加工效率低下和加工机构较为复杂易出现故障的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的电子设备零部件的加工用折弯装置并不能在进行折弯动作完成后自动排出零部件，进而达到加工效率低下和加工机构较为复杂易出现故障的情况，而提出的一种电子设备零部件加工用折弯机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种电子设备零部件加工用折弯机构，包括本体，所述本体的底部固定连接有对称的两个支撑腿，所述本体的顶部开设有连通本体底部且位于两个支撑腿之间的通孔，所述本体的左右两侧均开设有与通孔连通的矩形槽，所述本体的正面开设有与通孔连通的观察口，所述本体的左右两侧均开设有与矩形槽顶部内表面连通的安装槽，两个所述安装槽相互远离一侧的内表面上均通过连接轴承座转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆相互远离的一端固定连接有控制旋钮，所述螺纹杆的外表面上螺纹连接有螺纹板，所述安装槽顶部的内表面上开设有限位槽，所述螺纹板的顶部通过限位杆滑动连接在限位槽的内表面上，所述螺纹板的底部通过结合杆固定连接有驱动电机，所述驱动电机靠近通孔一侧的输出端通过转轴固定连接有折弯凸轮，所述矩形槽底部的内表面上通过两个复位弹簧固定连接有位于折弯凸轮背面的支撑托块，两个所述支撑托块相互靠近的一侧为弧面。
[0007]优选的，所述矩形槽底部的内表面上开设有位于两个复位弹簧之间的定向孔，所述支撑托块的底部通过定向杆滑动连接在定向孔的内表面上。
[0008]优选的，两个所述支撑托块相互靠近的一侧弧面的弧度在七十五度至九十度之间。
[0009]优选的，所述螺纹杆的长度不小于十八厘米，所述螺纹杆外表面的螺纹长度不小于十六厘米。
[0010]优选的，所述螺纹杆和控制旋钮之间的连接方式为焊接，所述支撑托块和定向杆之间的连接方式为螺纹连接。
[0011]优选的，所述定向孔的内表面上固定连接有助滑垫，所述定向杆的外表面上固定连接有耐磨垫。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)本技术通过驱动电机和折弯凸轮起到有效通过转动对零部件的折弯部位进行折弯的作用，通过复位弹簧和支撑托块的一侧为弧面达到折弯后的零部件自动脱离的效果，从而自动脱离达到提升加工效率和减少结构降低故障率的效果。
[0014](2)本技术通过控制旋钮起到控制螺纹杆进行转动的作用，螺纹杆的转动使螺纹板在限位杆的限位下左右方向进行移动的作用，进而通过螺纹传动调整驱动电机左右位置达到高精度调节折弯长度的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的内部结构示意图；
[0016]图2为本技术的结构示意图；
[0017]图3为图1中的A处放大图。
[0018]图中：1、本体；2、支撑腿；3、通孔；4、矩形槽；5、观察口；6、安装槽；7、螺纹杆；8、控制旋钮；9、螺纹板；10、限位槽；11、限位杆；12、驱动电机；13、折弯凸轮；14、复位弹簧；15、支撑托块；16、定向孔；17、定向杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1-3，一种电子设备零部件加工用折弯机构，包括本体1，本体1的底部固定连接有对称的两个支撑腿2，本体1的顶部开设有连通本体1底部且位于两个支撑腿2之间的通孔3，本体1的左右两侧均开设有与通孔3连通的矩形槽4，本体1的正面开设有与通孔3连通的观察口5，本体1的左右两侧均开设有与矩形槽4顶部内表面连通的安装槽6，两个安装槽6相互远离一侧的内表面上均通过连接轴承座转动连接有螺纹杆7，螺纹杆7的长度不小于十八厘米，螺纹杆7外表面的螺纹长度不小于十六厘米，两个螺纹杆7相互远离的一端固定连接有控制旋钮8，螺纹杆7的外表面上螺纹连接有螺纹板9，安装槽6顶部的内表面上开设有限位槽10，螺纹板9的顶部通过限位杆11滑动连接在限位槽10的内表面上，螺纹板9的底部通过结合杆固定连接有驱动电机12，驱动电机12靠近通孔3一侧的输出端通过转轴固定连接有折弯凸轮13，矩形槽4底部的内表面上通过两个复位弹簧14固定连接有位于折弯凸轮13背面的支撑托块15，两个支撑托块15相互靠近的一侧为弧面，两个支撑托块15相互靠近的一侧弧面的弧度在七十五度至九十度之间，矩形槽4底部的内表面上开设有位于两个复位弹簧14之间的定向孔16，支撑托块15的底部通过定向杆17滑动连接在定向孔16的内
表面上，螺纹杆7和控制旋钮8之间的连接方式为焊接，支撑托块15和定向杆17之间的连接方式为螺纹连接，定向孔16的内表面上固定连接有助滑垫，定向杆17的外表面上固定连接有耐磨垫。
[0022]本技术中，使用者使用该装置时，通过驱动电机12和折弯凸轮13起到有效通过转动对零部件的折弯部位进行折弯的作用，通过复位弹簧14和支撑托块15的一侧为弧面达到折弯后的零部件自动脱离的效果，从而自动脱离达到提升加工效率和减少结构降低故障率的效果。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
[0024]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子设备零部件加工用折弯机构，包括本体(1)，其特征在于，所述本体(1)的底部固定连接有对称的两个支撑腿(2)，所述本体(1)的顶部开设有连通本体(1)底部且位于两个支撑腿(2)之间的通孔(3)，所述本体(1)的左右两侧均开设有与通孔(3)连通的矩形槽(4)，所述本体(1)的正面开设有与通孔(3)连通的观察口(5)，所述本体(1)的左右两侧均开设有与矩形槽(4)顶部内表面连通的安装槽(6)，两个所述安装槽(6)相互远离一侧的内表面上均通过连接轴承座转动连接有螺纹杆(7)，两个所述螺纹杆(7)相互远离的一端固定连接有控制旋钮(8)，所述螺纹杆(7)的外表面上螺纹连接有螺纹板(9)，所述安装槽(6)顶部的内表面上开设有限位槽(10)，所述螺纹板(9)的顶部通过限位杆(11)滑动连接在限位槽(10)的内表面上，所述螺纹板(9)的底部通过结合杆固定连接有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)靠近通孔(3)一侧的输出端通过转轴固定连接有折弯凸轮(13)，所述矩形槽(4)底部的内表面上通过两个复位弹簧(14)固定连接有位于折弯凸轮(13)背面的...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏欢，
申请(专利权)人：苏州厦柯新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：