一种大直径阀门试漏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了阀门检测技术领域的一种大直径阀门试漏装置，包括：面板组件，所述面板组件包括：面板；压力传感器安装接头，所述压力传感器安装接头设置在所述面板的前表面顶部，所述压力传感器安装接头贯穿所述面板的后表面；泄压阀安装接头，所述泄压阀安装接头设置在所述面板的前表面顶部；法兰组件，所述法兰组件同轴心设置在所述面板组件的外侧壁上；密封机构，所述密封机构同轴心设置在所述法兰组件的后表面边缘处；警报机构，所述警报机构安装在所述面板组件的前表面，本实用新型专利技术能够对大直径阀门的阀板和转动轴处的等易漏部位进行检测，保障了大直径阀门的使用安全。保障了大直径阀门的使用安全。保障了大直径阀门的使用安全。

【技术实现步骤摘要】
一种大直径阀门试漏装置


[0001]本技术涉及阀门检测
，具体为一种大直径阀门试漏装置。

技术介绍

[0002]“阀”的定义是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止、并能控制其流量的装置。
[0003]阀门在工业生产、生活的各行各业中都有非常广泛的运用，是生活用水管道、工业流体管道必不可少的装置。每个阀门在关闭时，都需要保证该阀门无泄露。但是对于一些大直径阀门，容易在阀板和转动轴处发生泄露，由于大直径阀门体积大，重量重，很难按常规方法进行进行试漏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种大直径阀门试漏装置，以解决上述
技术介绍
中提出的对于一些大直径阀门，容易在阀板和转动轴处发生泄露，由于大直径阀门体积大，重量重，很难按常规方法进行进行试漏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大直径阀门试漏装置，包括：
[0006]面板组件；
[0007]法兰组件，所述法兰组件同轴心设置在所述面板组件的外侧壁上；
[0008]密封机构，所述密封机构同轴心设置在所述法兰组件的后表面边缘处；
[0009]警报机构，所述警报机构安装在所述面板组件的前表面。
[0010]优选的，所述面板组件包括：
[0011]面板；
[0012]压力传感器安装接头，所述压力传感器安装接头设置在所述面板的前表面顶部，所述压力传感器安装接头贯穿所述面板的后表面；/>[0013]泄压阀安装接头，所述泄压阀安装接头设置在所述面板的前表面顶部，所述泄压阀安装接头在所述压力传感器安装接头的右侧，所述泄压阀安装接头贯穿所述面板的后表面；
[0014]进气截止阀安装接头，所述进气截止阀安装接头设置在所述面板的前表面，所述进气截止阀安装接头在所述压力传感器安装接头的下端，所述进气截止阀安装接头贯穿所述面板的后表面；
[0015]排气截止阀安装接头，所述排气截止阀安装接头设置在所述面板的前表面，所述排气截止阀安装接头在所述泄压阀安装接头的下端，所述排气截止阀安装接头在所述进气截止阀安装接头的右侧，所述排气截止阀安装接头贯穿所述面板的后表面；
[0016]加强筋，所述加强筋安装在所述面板的前表面，所述加强筋在所述压力传感器安装接头、泄压阀安装接头、进气截止阀安装接头和所述排气截止阀安装接头的内测。
[0017]优选的，所述法兰组件包括：
[0018]法兰；
[0019]多个安装孔，多个所述安装孔呈环形同轴心均匀开设在所述法兰的前表面边缘处，所述安装孔贯穿所述法兰的后表面；
[0020]吊环，所述吊环安装在所述法兰的外侧壁上。
[0021]优选的，所述密封机构包括：
[0022]环形密封块；
[0023]密封圈安装槽，所述密封圈安装槽同轴心开设在所述环形密封块的外侧壁上。
[0024]优选的，所述警报机构包括：
[0025]处理模块，用于执行输出指令；
[0026]通讯模块，所述通讯模块连接至所述处理模块，用于执行接收处理模块的指令并根据指令对信息进行远程传输；
[0027]控制器，所述控制器连接至所述处理模块，用于执行接收处理模块的指令并根据指令发出控制指令；
[0028]继电器，所述继电器连接至所述控制器，用于执行接收控制器的控制指令并根据控制指令通断电源；
[0029]报警器，所述报警器连接至所述继电器，用于执行发出声光警报。
[0030]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术能够对大直径阀门的阀板和转动轴处的等易漏部位进行检测，保障了大直径阀门的使用安全，密封圈安装在密封圈安装槽的内侧，密封圈安装槽与大直径阀门的内侧壁相接触，通过密封圈对法兰与大直径阀门连接处进行密封，防止大直径阀门的内部气体泄漏，在具体使用时，当大直径阀门处于完全关闭状态时并将阀门固定使阀门法兰中心线处于水平状态时，通过吊环对法兰进行吊装，通过法兰对面板进行吊装，通过环形密封块与阀门定位，通过螺栓将法兰与阀门锁紧，通过密封圈将本申请工装与阀进行密封，通过进气截止阀将带压气体填充到大直径阀门的内腔，在阀的易漏部分涂肥皂泡，若漏气，肥皂泡会起泡，若不漏气，肥皂泡则不会起泡，试验结束，关进气阀，打开排气截止阀对阀门得到内部进行排气，再将本申请工装进行吊装拆卸。
附图说明
[0031]图1为本技术结构示意图；
[0032]图2为本技术法兰组件和密封机构安装示意图；
[0033]图3为本技术面板组件结构示意图；
[0034]图4为本技术法兰组件结构示意图；
[0035]图5为本技术密封机构结构示意图；
[0036]图6为本技术警报机构结构示意图；
[0037]图7为本技术系统示意图。
[0038]图中：100面板组件、110面板、120压力传感器安装接头、130泄压阀安装接头、140进气截止阀安装接头、150排气截止阀安装接头、160加强筋、200法兰组件、210法兰、220安装孔、230吊环、300密封机构、310环形密封块、320密封圈安装槽、400警报机构、410处理模
块、420通讯模块、430控制器、440继电器、450报警器。
具体实施方式
[0039]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0040]本技术提供一种大直径阀门试漏装置，能够对大直径阀门的阀板和转动轴处的等易漏部位进行检测，保障了大直径阀门的使用安全，请参阅图1，包括：面板组件100、法兰组件200、密封机构300和警报机构400；
[0041]请参阅图1和图3，面板组件100包括：
[0042]面板110为圆形钢板；
[0043]压力传感器安装接头120设置在面板110的前表面顶部，压力传感器安装接头120贯穿面板110的后表面，压力传感器安装接头120与面板110为一体化加工而成，压力传感器通过压力传感器安装接头120安装在面板110上，通过压力传感器对大直径阀门的内部的压强进行检测；
[0044]泄压阀安装接头130设置在面板110的前表面顶部，泄压阀安装接头130在压力传感器安装接头120的右侧，泄压阀安装接头130贯穿面板110的后表面，泄压阀安装接头130与面板110为一体化加工而成，泄压阀通过泄压阀安装接头130安装在面板110上，通过对泄压阀设定压强值，当大直径阀门内部的压强超过设定的压强值时，通过泄压阀对大直径阀门的内部进行泄压，保障了检测安全；
[0045]进气截止阀安装接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大直径阀门试漏装置，其特征在于：包括：面板组件(100)；法兰组件(200)，所述法兰组件(200)同轴心设置在所述面板组件(100)的外侧壁上；密封机构(300)，所述密封机构(300)同轴心设置在所述法兰组件(200)的后表面边缘处；警报机构(400)，所述警报机构(400)安装在所述面板组件(100)的前表面。2.根据权利要求1所述的一种大直径阀门试漏装置，其特征在于：所述面板组件(100)包括：面板(110)；压力传感器安装接头(120)，所述压力传感器安装接头(120)设置在所述面板(110)的前表面顶部，所述压力传感器安装接头(120)贯穿所述面板(110)的后表面；泄压阀安装接头(130)，所述泄压阀安装接头(130)设置在所述面板(110)的前表面顶部，所述泄压阀安装接头(130)在所述压力传感器安装接头(120)的右侧，所述泄压阀安装接头(130)贯穿所述面板(110)的后表面；进气截止阀安装接头(140)，所述进气截止阀安装接头(140)设置在所述面板(110)的前表面，所述进气截止阀安装接头(140)在所述压力传感器安装接头(120)的下端，所述进气截止阀安装接头(140)贯穿所述面板(110)的后表面；排气截止阀安装接头(150)，所述排气截止阀安装接头(150)设置在所述面板(110)的前表面，所述排气截止阀安装接头(150)在所述泄压阀安装接头(130)的下端，所述排气截止阀安装接头(150)在所述进气截止阀安装接头(140)的右侧，所述排气截止阀安装接头(150)贯穿所述面板(110)的后表面；加强筋(160)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文闯，张孙敏，李帅帅，
申请(专利权)人：武汉策尔曼自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：