本实用新型专利技术涉及锻造模具技术领域，且公开了一种锻造模具抛光装置，解决了目前市场上的锻造模具抛光装置无法进行降温处理，容易对工作人员造成烫伤，装置潮湿后，干燥速度慢，清洁资源浪费大，碎屑收集不便的问题，其包括基座，所述基座的顶部固定有用于支撑的固位杆，所述固位杆的顶部固定有支撑板，所述支撑板的顶部安装有升降机构，所述升降机构贯穿支撑板的底部安装有抛光机构，所述基座内腔安装有转向电机，所述转向电机的输出端安装有可旋转的输出齿轮，所述输出齿轮的侧面啮合有收纳盘；本实用新型专利技术，具有可进行降温工作，避免工作人员烫伤，可进行辅助干燥处理，加速干燥速度，清洁资源利用率高，碎屑收集便捷的优点。碎屑收集便捷的优点。碎屑收集便捷的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种锻造模具抛光装置
[0001]本技术属于锻造模具
，具体为一种锻造模具抛光装置。
技术介绍
[0002]锻造模具是指一种能使坯料成形为模锻件的工具，锻造模具是模锻件生产中必需的关键工艺装备，是设备每一行程都需要使用的工具，在模锻件生产中起着举足轻重的作用。
[0003]但是目前市场上的锻造模具抛光装置在使用时无法有效的降低抛光件及装置的表面温度，导致工作人员与抛光件及装置表面接触时会产生烫伤，同时无法有效的节约降温所需资源，并且装置表面潮湿后，无法对装置表面进行加速干燥处理，容易导致装置表面产生锈迹，并且装置在研磨时产生的碎屑无法便捷的收集。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种锻造模具抛光装置，有效的解决了目前市场上的锻造模具抛光装置无法进行降温处理，容易对工作人员造成烫伤，装置潮湿后，干燥速度慢，清洁资源浪费大，碎屑收集不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锻造模具抛光装置，包括基座，所述基座的顶部固定有用于支撑的固位杆，所述固位杆的顶部固定有支撑板，所述支撑板的顶部安装有升降机构，所述升降机构贯穿支撑板的底部安装有抛光机构，所述基座内腔安装有转向电机，所述转向电机的输出端安装有可旋转的输出齿轮，所述输出齿轮的侧面啮合有收纳盘，所述收纳盘的顶部安装有储液箱，所述储液箱的内腔安装有输出管，所述输出管的一端安装有输液泵，所述输液泵的一端安装有喷头，所述收纳盘位于储液箱侧面的顶部放置有过滤框，所述收纳盘的侧面安装有传输泵，所述传输泵的一端安装有循环管，所述传输泵的另一端安装有引导管，所述收纳盘顶部的侧面安装有安装盒，所述安装盒的内腔安装有集尘盒，所述安装盒的内腔固定有防护网，所述安装盒的内腔顶部安装有清洁电机，所述清洁电机的输出端安装有扇叶轮，所述安装盒的侧面固定有吸尘管，所述安装盒的顶部安装有集流管，所述集流管的侧面安装有排风管。
[0006]优选的，所述收纳盘的中部开设有活动孔，且活动孔的内壁与基座的顶部外壁相套接，所述活动孔的内壁开设有环形组装槽，所述组装槽的内腔安装有齿条，且齿条的侧面与输出齿轮的侧面相啮合，利用齿条与输出齿轮进行配合，可实现收纳盘的旋转运动。
[0007]优选的，所述收纳盘的底部安装有固轮杆，且固轮杆的中部安装有可转动的承压球，且承压球的底部与基座的顶部表面相贴合，利用固轮杆上的承压球对收纳盘进行支撑，提高收纳盘旋转时的稳定性。
[0008]优选的，所述储液箱的顶部安装有可开合的封闭盖，且储液箱的侧面固定有定位架，且定位架的内腔与输液泵的中部相安装，利用储液箱上的定位架可对输液泵进行位置固定，配合封闭盖可实现储液箱内部水的补充工作。
[0009]优选的，所述安装盒的顶部开设有通风孔，且通风孔的内腔与集流管的内腔相贯通。利用通风孔实现气流的引导，从而进行辅助干燥。
[0010]优选的，所述集尘盒的一端固定有挡板块，且挡板块位于安装盒的外部，所述集尘盒的顶部开设有收纳孔，利用收纳孔可进行灰尘的杂质的收集，配合挡板块可方便集尘盒与安装盒的分离工作。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]启动输液泵，输液泵通过输出管将储液箱内部的水引导至喷头中，喷头将水喷洒在装置上进行冷却降温，同时进行冲刷清洁，清洁后产生的废水通过收纳盘上的过滤框进行固液分离，过滤后的水进入收纳盘的内部，随后启动传输泵，传输泵通过循环管将液体导入引导管中，引导管则将水传导至储液箱中进行循环利用，同时启动安装盒内部的清洁电机，清洁电机带动扇叶轮旋转形成吸力，通过吸尘管吸力将碎屑等杂质进行吸收，吸收的杂质进入集尘盒内部处理，吸收过程中，装置上的热气流被同步传输至集流管中，集流管则通过排风管将热气流传导至装置表面进行加速干燥处理，最后启动转向电机带动输出齿轮旋转，输出齿轮则带动收纳盘进行旋转运动，进而实现了装置上多角度的清洁与降温、碎屑吸收、加速干燥的优点。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的转向电机安装结构示意图；
[0016]图3为本技术的输液箱安装结构示意图；
[0017]图4为本技术的安装盒内腔结构示意图；
[0018]图中：1、基座；2、固位杆；3、支撑板；4、升降机构；5、抛光机构；6、转向电机；7、输出齿轮；8、收纳盘；9、储液箱；10、输出管；11、输液泵；12、喷头；13、过滤框；14、传输泵；15、循环管；16、引导管；17、安装盒；18、集尘盒；19、防护网；20、清洁电机；21、扇叶轮；22、吸尘管；23、集流管；24、排风管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本实施例，由图1
‑
4给出，本技术包括基座1，基座1的顶部固定有用于支撑的固位杆2，固位杆2的顶部固定有支撑板3，支撑板3的顶部安装有升降机构4，升降机构4贯穿支撑板3的底部安装有抛光机构5，基座1内腔安装有转向电机6，转向电机6的输出端安装有可旋转的输出齿轮7，输出齿轮7的侧面啮合有收纳盘8，收纳盘8的中部开设有活动孔，且活动孔的内壁与基座1的顶部外壁相套接，活动孔的内壁开设有环形组装槽，组装槽的内腔安装有齿条，且齿条的侧面与输出齿轮7的侧面相啮合，收纳盘8的顶部安装有储液箱9，收纳
盘8的底部安装有固轮杆，且固轮杆的中部安装有可转动的承压球，且承压球的底部与基座1的顶部表面相贴合，储液箱9的内腔安装有输出管10，输出管10的一端安装有输液泵11，储液箱9的顶部安装有可开合的封闭盖，且储液箱9的侧面固定有定位架，且定位架的内腔与输液泵11的中部相安装，输液泵11的一端安装有喷头12，收纳盘8位于储液箱9侧面的顶部放置有过滤框13，收纳盘8的侧面安装有传输泵14，传输泵14的一端安装有循环管15，传输泵14的另一端安装有引导管16，收纳盘8顶部的侧面安装有安装盒17，安装盒17的内腔安装有集尘盒18，集尘盒18的一端固定有挡板块，且挡板块位于安装盒17的外部，集尘盒18的顶部开设有收纳孔，安装盒17的内腔固定有防护网19，安装盒17的内腔顶部安装有清洁电机20，清洁电机20的输出端安装有扇叶轮21，安装盒17的侧面固定有吸尘管22，安装盒17的顶部安装有集流管23，安装盒17的顶部开设有通风孔，且通风孔的内腔与集流管23的内腔相贯通，集流管23的侧面安装有排风管24。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锻造模具抛光装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部固定有用于支撑的固位杆(2)，所述固位杆(2)的顶部固定有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部安装有升降机构(4)，所述升降机构(4)贯穿支撑板(3)的底部安装有抛光机构(5)，所述基座(1)内腔安装有转向电机(6)，所述转向电机(6)的输出端安装有可旋转的输出齿轮(7)，所述输出齿轮(7)的侧面啮合有收纳盘(8)，所述收纳盘(8)的顶部安装有储液箱(9)，所述储液箱(9)的内腔安装有输出管(10)，所述输出管(10)的一端安装有输液泵(11)，所述输液泵(11)的一端安装有喷头(12)，所述收纳盘(8)位于储液箱(9)侧面的顶部放置有过滤框(13)，所述收纳盘(8)的侧面安装有传输泵(14)，所述传输泵(14)的一端安装有循环管(15)，所述传输泵(14)的另一端安装有引导管(16)，所述收纳盘(8)顶部的侧面安装有安装盒(17)，所述安装盒(17)的内腔安装有集尘盒(18)，所述安装盒(17)的内腔固定有防护网(19)，所述安装盒(17)的内腔顶部安装有清洁电机(20)，所述清洁电机(20)的输出端安装有扇叶轮(21)，所述安装盒(17)的侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯存旺，
申请(专利权)人：安徽锋晟锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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