一种用于刀片生产中的循环冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于刀片生产中的循环冷却装置，涉及刀片生产技术领域，为解决现有技术中的现有的磨刃过程中的所产生的热量较高，小体积的冷却装置无法实现长时间的高效换热，因为其内部的油液温度无法在短时间内快速下降的问题。所述冷排箱体的四周设置有包围框架，且包围框架与冷排箱体通过螺钉连接，所述冷排箱体的上下两侧均设置有外散热翅片，且外散热翅片与冷排箱体固定连接，所述外散热翅片的一侧设置有金属铝板，且金属铝板与冷排箱体通过螺钉连接，所述冷排箱体一端的上方设置有冷却液入口，且冷排箱体另一端的下方冷却液出口，所述冷排箱体的内部设置有交换散热腔，且交换散热腔的两侧均设置有封板。且交换散热腔的两侧均设置有封板。且交换散热腔的两侧均设置有封板。

【技术实现步骤摘要】
一种用于刀片生产中的循环冷却装置


[0001]本技术涉及刀片生产
，具体为一种用于刀片生产中的循环冷却装置。

技术介绍

[0002]木工刀具是以切削方法将木材加工成需要的形状和尺寸的刀具，该类刀具在生产的过程中需要进行开刃，而开刃的方式是通过砂轮来进行打磨，期间需要配合冷却液进行磨刃，避免刀刃因高温导致的材质畸变。
[0003]但是，现有的磨刃过程中的所产生的热量较高，小体积的冷却装置无法实现长时间的高效换热，因为其内部的油液温度无法在短时间内快速下降；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于刀片生产中的循环冷却装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于刀片生产中的循环冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的磨刃过程中的所产生的热量较高，小体积的冷却装置无法实现长时间的高效换热，因为其内部的油液温度无法在短时间内快速下降的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于刀片生产中的循环冷却装置，包括冷排箱体，所述冷排箱体的四周设置有包围框架，且包围框架与冷排箱体通过螺钉连接，所述冷排箱体的上下两侧均设置有外散热翅片，且外散热翅片与冷排箱体固定连接，所述外散热翅片的一侧设置有金属铝板，且金属铝板与冷排箱体通过螺钉连接，所述冷排箱体一端的上方设置有冷却液入口，且冷排箱体另一端的下方冷却液出口。
[0006]优选的，所述冷排箱体的内部设置有交换散热腔，且交换散热腔的两侧均设置有封板，所述交换散热腔的内部设置有中转坡板，且中转坡板与冷排箱体通过螺钉连接。
[0007]优选的，所述中转坡板的一端设置有热源交换板，且中转坡板的另一端设置有冷源交换板，所述热源交换板设置在冷却液入口的下方，且冷源交换板设置在冷却液出口的上方。
[0008]优选的，所述热源交换板的外表面设置有锥面铝片，且锥面铝片与热源交换板贴合连接，所述热源交换板的下方设置有导热铜柱。
[0009]优选的，所述冷源交换板的上方设置有内散热翅片，且内散热翅片与外散热翅片贴合连接，所述冷源交换板的外表面设置有输出阀口。
[0010]优选的，所述冷却液入口的底部设置有油液筛架，且油液筛架与冷排箱体通过螺钉连接。
[0011]优选的，所述油液筛架的底部设置有金属滤网，且金属滤网与油液筛架通过卡槽连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术的热源交换板的外表面设置有锥面铝片，锥面铝片可以起到缓冲拦
截的作用，防止油液快速通过，而且还可以增大与油液的接触面积，提升散热效率，且锥面铝片与热源交换板贴合连接，热源交换板的下方设置有导热铜柱，导热铜柱将热源交换板的底部与箱体外侧的散热器连接，从而将内部的热量向外导出；
[0014]2、本技术的冷却液入口的底部设置有油液筛架，且油液筛架的底部设置有金属滤网，开刃打磨的过程中会产生一些微量的刀片以及砂轮的碎屑，这些碎屑会随着冷却油液一同进入到箱体中，此时便可以通过在入口处设置的油液筛架将油液中的碎屑给滤出，避免大量的碎屑沉积在箱体内部。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体主视图；
[0016]图2为本技术的整体内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的油液筛架结构示意图。
[0018]图中：1、冷排箱体；2、包围框架；3、外散热翅片；4、金属铝板；5、冷却液入口；6、冷却液出口；7、交换散热腔；8、中转坡板；9、热源交换板；10、冷源交换板；11、锥面铝片；12、内散热翅片；13、输出阀口；14、导热铜柱；15、封板；16、油液筛架；17、金属滤网。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1，本技术提供的一种实施例：一种用于刀片生产中的循环冷却装置，包括冷排箱体1，冷排箱体1的四周设置有包围框架2，且包围框架2与冷排箱体1通过螺钉连接，冷排箱体1的上下两侧均设置有外散热翅片3，且外散热翅片3与冷排箱体1固定连接，外散热翅片3的一侧设置有金属铝板4，且金属铝板4与冷排箱体1通过螺钉连接，外散热翅片3和金属铝板4有利于热量的导出，冷排箱体1一端的上方设置有冷却液入口5，且冷排箱体1另一端的下方冷却液出口6，油液从冷却液出口6输出到开刃处，之后通过冷却液入口5重新回流到箱体内部，实现循环冷却功能。
[0021]请参阅图2，冷排箱体1的内部设置有交换散热腔7，且交换散热腔7的两侧均设置有封板15，交换散热腔7的内部设置有中转坡板8，且中转坡板8与冷排箱体1通过螺钉连接，中转坡板8的一端设置有热源交换板9，且中转坡板8的另一端设置有冷源交换板10，冷源交换板10位于热源交换板9的下方，带有热量的油液在进入后会先落到热源交换板9上，借助热源交换板9上的散热结构来进行快速散热，随后再顺着中转坡板8流入到冷源交换板10上进行二次降温，最后再重新通过管道输出到开刃处，热源交换板9设置在冷却液入口5的下方，且冷源交换板10设置在冷却液出口6的上方，热源交换板9的外表面设置有锥面铝片11，锥面铝片11可以起到一个缓冲拦截的作用，防止油液快速通过，而且还可以增大与油液的接触面积，提升散热效率，且锥面铝片11与热源交换板9贴合连接，热源交换板9的下方设置有导热铜柱14，导热铜柱14将热源交换板9的底部与箱体外侧的散热器连接，从而将内部的热量向外导出，冷源交换板10的上方设置有内散热翅片12，且内散热翅片12与外散热翅片3贴合连接，冷源交换板10的外表面设置有输出阀口13，当冷源交换板10处积蓄的油液达到
一定高度就会与上方的内散热翅片12接触，帮助油液进导热散热。
[0022]请参阅图3，冷却液入口5的底部设置有油液筛架16，且油液筛架16与冷排箱体1通过螺钉连接，油液筛架16的底部设置有金属滤网17，且金属滤网17与油液筛架16通过卡槽连接，开刃打磨的过程中会产生一些微量的刀片以及砂轮的碎屑，这些碎屑会随着冷却油液一同进入到箱体中，此时便可以通过在入口处设置的油液筛架16将油液中的碎屑给滤出，避免大量的碎屑沉积在箱体内部。
[0023]工作原理：使用时，油液从冷却液出口6输出到开刃处，之后通过冷却液入口5重新回流到箱体内部，实现循环冷却功能，带有热量的油液在进入后会先落到热源交换板9上，借助热源交换板9上的散热结构来进行快速散热，随后再顺着中转坡板8流入到冷源交换板10上进行二次降温，最后再重新通过管道输出到开刃处，而热源交换板9的外表面设置有锥面铝片11，锥面铝片11可以起到一个缓冲拦截的作用，防止油液快速通过，而且还可以增大与油液的接触面积，提升散热效率，同时还通过导热铜柱14将热源交换板9的底部与箱体外侧的散热器连接，从而将内部的热量向外导出，在冷源交换板10处积蓄的油液达到一定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于刀片生产中的循环冷却装置，包括冷排箱体（1），其特征在于：所述冷排箱体（1）的四周设置有包围框架（2），且包围框架（2）与冷排箱体（1）通过螺钉连接，所述冷排箱体（1）的上下两侧均设置有外散热翅片（3），且外散热翅片（3）与冷排箱体（1）固定连接，所述外散热翅片（3）的一侧设置有金属铝板（4），且金属铝板（4）与冷排箱体（1）通过螺钉连接，所述冷排箱体（1）一端的上方设置有冷却液入口（5），且冷排箱体（1）另一端的下方冷却液出口（6）。2.根据权利要求1所述的一种用于刀片生产中的循环冷却装置，其特征在于：所述冷排箱体（1）的内部设置有交换散热腔（7），且交换散热腔（7）的两侧均设置有封板（15），所述交换散热腔（7）的内部设置有中转坡板（8），且中转坡板（8）与冷排箱体（1）通过螺钉连接。3.根据权利要求2所述的一种用于刀片生产中的循环冷却装置，其特征在于：所述中转坡板（8）的一端设置有热源交换板（9），且中转坡板（8）的另一端设置有冷源交换板（10），所述热源...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹤鸣，梅财东，
申请(专利权)人：苏州中刃智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：