本实用新型专利技术公开了一种模具用锻件材料加工装置，包括工作台和支腿，所述工作台底部两侧的两端分别固定连接有一组支腿，所述工作台的顶端开设有活动槽。该模具用锻件材料加工装置通过设置有活动槽，在进行加工时，将锻件材料放置在工作台的顶端，启动一侧的第一伺服电机带动对向丝杆转动，对向丝杆再带动两侧的螺纹套筒向中间运动，螺纹套筒带动顶端的夹板运动直到防滑垫贴合在锻件材料的两侧，对锻件材料进行定位，同时防滑垫提高与锻件材料的摩擦力从而提高夹持的稳定性，螺纹套筒两端的限位板在限位槽的内部运动可以对螺纹套筒限位，保证螺纹套筒运动的稳定性，解决的是在进行加工时无法对锻件材料进行定位的问题。时无法对锻件材料进行定位的问题。时无法对锻件材料进行定位的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种模具用锻件材料加工装置
[0001]本技术涉及锻件
，具体为一种模具用锻件材料加工装置。
技术介绍
[0002]在模具的加工过程中，需要对多组不同的锻件进行加工之后再进行拼装，以组成完成的模具，而锻件的加工又分为多道工序，而用于模具用锻件材料加工装置在使用中仍存在一些缺陷，在进行加工时无法对锻件材料进行定位，且加工时的稳定性不高，可能影响加工效果，也不能根据加工的需求调节加工位置，所以现在需要一种新型的模具用锻件材料加工装置来解决以上的缺陷。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种模具用锻件材料加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出在进行加工时无法对锻件材料进行定位的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具用锻件材料加工装置，包括工作台和支腿，所述工作台底部两侧的两端分别固定连接有一组支腿，所述工作台的顶端开设有活动槽，所述工作台的顶端固定连接有安装架，所述安装架的内部设置有安装箱，所述安装架内部的顶端固定连接有齿条板；
[0005]所述安装箱内部的底端固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿安装箱的底端并延伸至安装箱的外部固定连接有电机箱，所述电机箱的内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿电机箱的底端并延伸至电机箱的外部固定连接有钻头。
[0006]优选的，所述工作台内部的一侧固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端延伸至活动槽的内部固定连接有对向丝杆，所述对向丝杆外部的两侧分别活动连接有一组螺纹套筒，所述螺纹套筒的顶端固定连接有夹板，所述夹板的一侧固定连接有防滑垫，所述螺纹套筒的两端分别固定连接有一组限位板，所述活动槽内部的两端分别开设有一组限位槽，所述限位板与限位槽构成活动连接。
[0007]优选的，所述活动槽内部的宽度大于螺纹套筒的宽度，所述活动槽的中心线与对向丝杆的中心线在同一垂直面上。
[0008]优选的，所述安装架内部的两侧分别固定连接有一组定位板，所述定位板的顶端固定连接有滑板，所述滑板的顶端固定连接有限位条，所述安装箱底端的两侧分别开设有一组底槽，所述底槽与限位条构成活动连接。
[0009]优选的，所述电机箱与定位板构成活动连接，所述安装箱与滑板构成滑动连接。
[0010]优选的，所述安装箱内部顶端的两侧分别固定连接有一组固定板，所述固定板的一侧固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿条板贯穿安装箱的一端并延伸至安装箱的内部，所述齿轮与齿条板构成活动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该模具用锻件材料加工装置不仅实现了方便对锻件材料进行定位，实现了提高加工时的稳定性，而且实现了可以自动调节加
工位置；
[0012](1)通过设置有活动槽、螺纹套筒、限位板、对向丝杆、防滑垫、夹板、限位槽和第一伺服电机，在进行加工时，将锻件材料放置在工作台的顶端，启动一侧的第一伺服电机带动对向丝杆转动，对向丝杆再带动两侧的螺纹套筒向中间运动，螺纹套筒带动顶端的夹板运动直到防滑垫贴合在锻件材料的两侧，对锻件材料进行定位，同时防滑垫提高与锻件材料的摩擦力从而提高夹持的稳定性，螺纹套筒两端的限位板在限位槽的内部运动可以对螺纹套筒限位，保证螺纹套筒运动的稳定性，实现了可以方便对锻件材料进行定位；
[0013](2)通过设置有滑板、底槽、安装箱、限位条、定位板和电机箱，在进行加工时，启动驱动电机带动底端的钻头转动进行加工，而两侧的定位板通过电机箱对驱动电机和钻头限位，保证了加工时钻头的稳定性，定位板顶端的滑板通过对安装箱支撑保证安装箱的稳定性，限位条通过底槽对安装箱限位，进一步提高安装箱的稳定性，实现了可以保证加工的稳定性；
[0014](3)通过设置有第二伺服电机、齿轮、齿条板、固定板和安装箱，在进行加工之前，启动第二伺服电机带动齿轮转动，齿轮通过在齿条板的外部转动带动安装箱运动，根据加工的需求将安装箱运送至合适的位置后，关闭第二伺服电机对齿轮定位，从而对安装箱定位，实现了可以根据加工的需求调节安装箱的位置，从而调节钻头加工的位置。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的安装架侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的活动槽侧视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、支腿；3、活动槽；4、螺纹套筒；5、限位板；6、对向丝杆；7、防滑垫；8、夹板；9、限位槽；10、第一伺服电机；11、驱动电机；12、滑板；13、底槽；14、气缸；15、第二伺服电机；16、安装架；17、齿轮；18、齿条板；19、固定板；20、安装箱；21、限位条；22、定位板；23、电机箱；24、钻头。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：请参阅图1
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4，一种模具用锻件材料加工装置，包括工作台1和支腿2，工作台1底部两侧的两端分别固定连接有一组支腿2，工作台1的顶端开设有活动槽3，工作台1的顶端固定连接有安装架16，安装架16的内部设置有安装箱20，安装架16内部的顶端固定连接有齿条板18；
[0022]安装箱20内部的底端固定连接有气缸14，气缸14的输出端贯穿安装箱20的底端并延伸至安装箱20的外部固定连接有电机箱23，电机箱23的内部固定连接有驱动电机11，驱动电机11的输出端贯穿电机箱23的底端并延伸至电机箱23的外部固定连接有钻头24；
[0023]工作台1内部的一侧固定连接有第一伺服电机10，第一伺服电机10的输出端延伸至活动槽3的内部固定连接有对向丝杆6，对向丝杆6外部的两侧分别活动连接有一组螺纹套筒4，螺纹套筒4的顶端固定连接有夹板8，夹板8的一侧固定连接有防滑垫7，螺纹套筒4的两端分别固定连接有一组限位板5，活动槽3内部的两端分别开设有一组限位槽9，限位板5与限位槽9构成活动连接；
[0024]活动槽3内部的宽度大于螺纹套筒4的宽度，活动槽3的中心线与对向丝杆6的中心线在同一垂直面上；
[0025]具体地，如图1和图4所示，在进行加工时，将锻件材料放置在工作台1的顶端，启动一侧的第一伺服电机10带动对向丝杆6转动，对向丝杆6再带动两侧的螺纹套筒4向中间运动，螺纹套筒4带动顶端的夹板8运动直到防滑垫7贴合在锻件材料的两侧，对锻件材料进行定位，同时防滑垫7提高与锻件材料的摩擦力从而提高夹持的稳定性，螺纹套筒4两端的限位板5在限位槽9的内部运动可以对螺纹套筒4限位，保证螺纹套筒4运动的稳定性，实现了本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具用锻件材料加工装置，包括工作台(1)和支腿(2)，其特征在于：所述工作台(1)底部两侧的两端分别固定连接有一组支腿(2)，所述工作台(1)的顶端开设有活动槽(3)，所述工作台(1)的顶端固定连接有安装架(16)，所述安装架(16)的内部设置有安装箱(20)，所述安装架(16)内部的顶端固定连接有齿条板(18)；所述安装箱(20)内部的底端固定连接有气缸(14)，所述气缸(14)的输出端贯穿安装箱(20)的底端并延伸至安装箱(20)的外部固定连接有电机箱(23)，所述电机箱(23)的内部固定连接有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端贯穿电机箱(23)的底端并延伸至电机箱(23)的外部固定连接有钻头(24)。2.根据权利要求1所述的一种模具用锻件材料加工装置，其特征在于：所述工作台(1)内部的一侧固定连接有第一伺服电机(10)，所述第一伺服电机(10)的输出端延伸至活动槽(3)的内部固定连接有对向丝杆(6)，所述对向丝杆(6)外部的两侧分别活动连接有一组螺纹套筒(4)，所述螺纹套筒(4)的顶端固定连接有夹板(8)，所述夹板(8)的一侧固定连接有防滑垫(7)，所述螺纹套筒(4)的两端分别固定连接有一组限位板(5)，所述活动槽(3)内部的两端分别开设有一组限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱永丽，
申请(专利权)人：宜兴市中辉模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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