一种轴承零件加工用数控钻孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承零件加工用数控钻孔机，包括底座、第二直线电机和冷却液储存箱；底座：上表面前后两端与右侧分别安装有侧箱板，且侧箱板的顶端固定连接有顶板，位于前端的侧箱板的前表面中部开设有开口，且前端的侧箱板的前表面所开设的开口的内部卡接有钢化玻璃，底座的上表面开设有滑槽，且底座的上表面所开设的滑槽的内部安装有第一直线电机，第一直线电机的上端固定连接有载物板，载物板的下表面中部开设有安装槽，且安装槽的内部安装有电磁铁，顶板的下表面左右两端分别开设有滑道；设备的整体封闭程度较高，钻孔平台为移动式结构，能够方便工作人员取放加工的零件，进而使设备在使用时的安全性较高。进而使设备在使用时的安全性较高。进而使设备在使用时的安全性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承零件加工用数控钻孔机


[0001]本技术涉及钻孔设备
，具体为一种轴承零件加工用数控钻孔机。

技术介绍

[0002]钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。
[0003]但是现有的钻孔机在使用时，其钻孔平台多为开放结构，容易出现碎屑飞溅的现象，进而影响了设备在使用时的安全性，为此，我们提出一种轴承零件加工用数控钻孔机。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种轴承零件加工用数控钻孔机，设备的整体封闭程度较高，钻孔平台为移动式结构，能够方便工作人员取放加工的零件，进而使设备在使用时的安全性较高，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承零件加工用数控钻孔机，包括底座、第二直线电机和冷却液储存箱；
[0006]底座：上表面前后两端与右侧分别安装有侧箱板，且侧箱板的顶端固定连接有顶板，位于前端的侧箱板的前表面中部开设有开口，且前端的侧箱板的前表面所开设的开口的内部卡接有钢化玻璃，底座的上表面开设有滑槽，且底座的上表面所开设的滑槽的内部安装有第一直线电机，第一直线电机的上端固定连接有载物板，载物板的下表面中部开设有安装槽，且安装槽的内部安装有电磁铁，顶板的下表面左右两端分别开设有滑道；
[0007]第二直线电机：安装于顶板的下表面所开设的滑道的内部，且第二直线电机的下表面固定连接有导轨，导轨的内部安装有第三直线电机，第三直线电机的下表面固定连接有电液推杆，且电液推杆的伸缩端固定连接有高速电机，高速电机的输出轴端部安装有钻头；
[0008]冷却液储存箱：安装于底座的上表面右侧中部，冷却液储存箱的内部安装有增压泵，且层压泵的出液端连通有波纹管，波纹管的出液端处设置有喷淋头，喷淋头的外环侧上端固定连接有连接板，且连接板与电液推杆的固定端外环面固定连接；
[0009]其中：还包括单片机，所述单片机安装于侧箱板的前表面左侧中部，单片机的输入端电连接外部电源的输出端，且单片机的输出端分别与第一直线电机、第二直线电机、第三直线电机、电液推杆、高速电机、增压泵和电磁铁的输入端电连接。
[0010]进一步的，还包括辅助轮，所述辅助轮安装于载物板的下表面左侧，且底座的左侧面中部开设有与辅助轮相对应的扣槽。设置的辅助轮能够在载物板抽出后对载物板的端部进行辅助支撑，以避免载物板的端部出现下沉而影响设备的正常使用。
[0011]进一步的，还包括引风机和连接环，所述位于右侧的侧箱板的上端开设有通孔，且右侧的侧箱板的上端所开设的通孔的内部安装有引风机，右侧的侧箱板的右侧面上端安装有与引风机相对应的连接环，且连接环的内表面开设有防滑槽，引风机的输入端电连接单
片机的输出端。设置的引风机能够将设备使用时所产生的部分粉尘抽出，同时加快设备内部空气流动，以达到对设备内部进行风冷降温的目的，从而使设备的使用更加安全。
[0012]进一步的，还包括加固支板，所述导轨的前后两侧面分别开设有开槽，导轨的前后两侧面所开设的开槽的内部分别滑动连接有U形结构的加固支板，且加固支板的下侧臂内表面分别与第三直线电机的前后两侧面固定连接。
[0013]进一步的，还包括侧箱门，所述侧箱门共设置有两块，两块侧箱门分别铰接于前后两端的侧箱板的左侧端部。设置的侧箱门能够将设备整体进行封闭，以防止碎屑飞溅伤人而影响设备在使用时的安全性。
[0014]进一步的，还包括密封胶条，所述密封胶条为U形结构，密封胶条安装于载物板的外环面上端，且密封胶条的下表面与底座的上表面相接触。设置的密封胶条能够有效避免冷却液渗入载物板的下方而影响设备的正常使用，从而使设备的使用更加方便。
[0015]进一步的，还包括胶塞，所述底座的上表面前后两端分别开设有导流槽，且底座的右侧内部开设有与导流槽相连通的储液腔，底座的右侧面前端下侧开设有与储液腔相连通的开孔，且底座的右侧面所开设的开孔的内部卡接有胶塞。开设的导流槽与储液腔能够对废液进行收集，以避免废液流散而影响周围环境，从而使设备的使用更加便捷。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本轴承零件加工用数控钻孔机，具有以下好处：
[0017]1、设备的整体封闭程度较高，钻孔平台为移动式结构，能够方便工作人员取放加工的零件，进而使设备在使用时的安全性较高。
[0018]2、设置的引风机能够将设备使用时所产生的部分粉尘抽出，同时加快设备内部空气流动，以达到对设备内部进行风冷降温的目的，从而使设备的使用更加安全。
[0019]3、开设的导流槽与储液腔能够对废液进行收集，以避免废液流散而影响周围环境，从而使设备的使用更加便捷。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术前侧剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术右侧剖面结构示意图。
[0023]图中：1底座、2侧箱板、3钢化玻璃、4第一直线电机、5载物板、6顶板、7辅助轮、8第二直线电机、9导轨、10第三直线电机、11电液推杆、12高速电机、13冷却液储存箱、14增压泵、15波纹管、16喷淋头、17连接板、18引风机、19加固支板、20侧箱门、21密封胶条、22电磁铁、23连接环、24胶塞、25单片机。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种轴承零件加工用数控钻孔机，包
括底座1、第二直线电机8和冷却液储存箱13；
[0026]底座1：上表面前后两端与右侧分别安装有侧箱板2，且侧箱板2的顶端固定连接有顶板6，位于前端的侧箱板2的前表面中部开设有开口，且前端的侧箱板2的前表面所开设的开口的内部卡接有钢化玻璃3，底座1的上表面开设有滑槽，且底座1的上表面所开设的滑槽的内部安装有第一直线电机4，第一直线电机4的上端固定连接有载物板5，载物板5的下表面中部开设有安装槽，且安装槽的内部安装有电磁铁22，顶板6的下表面左右两端分别开设有滑道；还包括辅助轮7，辅助轮7安装于载物板5的下表面左侧，且底座1的左侧面中部开设有与辅助轮7相对应的扣槽。设置的辅助轮7能够在载物板5抽出后对载物板5的端部进行辅助支撑，以避免载物板5的端部出现下沉而影响设备的正常使用。还包括引风机18和连接环23，位于右侧的侧箱板2的上端开设有通孔，且右侧的侧箱板2的上端所开设的通孔的内部安装有引风机18，右侧的侧箱板2的右侧面上端安装有与引风机18相对应的连接环23，且连接环23的内表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承零件加工用数控钻孔机，其特征在于：包括底座(1)、第二直线电机(8)和冷却液储存箱(13)；底座(1)：上表面前后两端与右侧分别安装有侧箱板(2)，且侧箱板(2)的顶端固定连接有顶板(6)，位于前端的侧箱板(2)的前表面中部开设有开口，且前端的侧箱板(2)的前表面所开设的开口的内部卡接有钢化玻璃(3)，底座(1)的上表面开设有滑槽，且底座(1)的上表面所开设的滑槽的内部安装有第一直线电机(4)，第一直线电机(4)的上端固定连接有载物板(5)，载物板(5)的下表面中部开设有安装槽，且安装槽的内部安装有电磁铁(22)，顶板(6)的下表面左右两端分别开设有滑道；第二直线电机(8)：安装于顶板(6)的下表面所开设的滑道的内部，且第二直线电机(8)的下表面固定连接有导轨(9)，导轨(9)的内部安装有第三直线电机(10)，第三直线电机(10)的下表面固定连接有电液推杆(11)，且电液推杆(11)的伸缩端固定连接有高速电机(12)，高速电机(12)的输出轴端部安装有钻头；冷却液储存箱(13)：安装于底座(1)的上表面右侧中部，冷却液储存箱(13)的内部安装有增压泵(14)，且增压泵(14)的出液端连通有波纹管(15)，波纹管(15)的出液端处设置有喷淋头(16)，喷淋头(16)的外环侧上端固定连接有连接板(17)，且连接板(17)与电液推杆(11)的固定端外环面固定连接；其中：还包括单片机(25)，所述单片机(25)安装于侧箱板(2)的前表面左侧中部，单片机(25)的输入端电连接外部电源的输出端，且单片机(25)的输出端分别与第一直线电机(4)、第二直线电机(8)、第三直线电机(10)、电液推杆(11)、高速电机(12)、增压泵(14)和电磁铁(22)的输入端电连接。2.根据权利要求1所述的一种轴承零件加工用数控钻孔机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张延涛，杨海程，
申请(专利权)人：河南越众精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：