本实用新型专利技术涉及一种用于锻件飞边的转送装置，包括机架、设置在机架上方的传输带、齿轮电机、主动轴、从动轴、设置在主动轴两端的主动链轮、设置在从动轴两端的从动链轮、用于调整传输带松紧度的调节组件；所述传输带包括阵列结构的传输板、2条传输链条，2条所述传输链条分别设置在所述传输板的两端，每一条所述传输链条的两端分别与所述主动链轮、从动链轮连接；所述调节组件的数量为2组，2组调节组件分别设置在所述从动轴的两端，能够调整从动轴的位置。本实用新型专利技术解决了现有模锻过程中对锻件切边后的转送处理所存在的问题，本实用新型专利技术能够实现对锻件切边后的转送，提高自动化程度，降低劳动强度，减少人工成本，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于锻件飞边的转送装置
[0001]本技术涉及模锻加工设备
，具体地说是一种用于锻件飞边的转送装置。
技术介绍
[0002]锻造工艺是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻造与冲压同属塑性加工性质，统称锻压。根据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。
[0003]模锻是在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。模锻工艺生产效率高，劳动强度低，尺寸精确，加工余量小，锻件尺寸精确，并可锻制形状复杂的锻件；适用于批量生产。不同的锻造方法有不同的流程，其中以热模锻的工艺流程最长，一般顺序为：锻坯下料；锻坯加热；辊锻备坯；模锻成形；切边；冲孔；矫正；中间检验，检验锻件的尺寸和表面缺陷；锻件热处理，用以消除锻造应力，改善金属切削性能；清理，主要是去除表面氧化皮；矫正；检查，一般锻件要经过外观和硬度检查，重要锻件还要经过化学成分分析、机械性能、残余应力等检验和无损探伤。
[0004]随着市场竞争的日益激烈，人工成本日益增高，对自动化程度要求越来越高，现有模锻过程中对锻件切边后的转送处理仍然存在一定困难，自动化程度低，加工效率低，劳动强度大，加工成本高。
[0005]因此，提供一种用于锻件飞边的转送装置，以解决现有技术中所存在的问题，对其应用推广具有重要意义。
技术实现思路
[0006]有鉴于此，本申请的目的在于提供一种用于锻件飞边的转送装置，以实现对锻件切边后的转送处理，提高自动化程度，降低劳动强度，减少人工成本，提高加工效率。
[0007]为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案。
[0008]一种用于锻件飞边的转送装置，包括机架、设置在机架上方的传输带、齿轮电机、主动轴、从动轴、设置在主动轴两端的主动链轮、设置在从动轴两端的从动链轮、用于调整传输带松紧度的调节组件；
[0009]所述传输带包括阵列结构的传输板、2条传输链条，2条所述传输链条分别设置在所述传输板的两端，每一条所述传输链条的两端分别与所述主动链轮、从动链轮连接；
[0010]所述调节组件的数量为2组，2组调节组件分别设置在所述从动轴的两端，能够调整从动轴的位置。
[0011]优选地，每一组所述调节组件包括弹簧、调节螺栓、导杆、固定板，所述固定板设置在所述机架上，所述调节螺栓通过螺纹连接方式与导杆一端固定连接；
[0012]所述弹簧套设在导杆外侧，所述导杆上设置有2个弹簧导向套，2个弹簧导向套分别设置在弹簧的两侧。
[0013]优选地，所述从动轴两端均设置有第二轴承，所述第二轴承外侧设置在滑框；所述滑框上设置有凹槽，所述机架上设置有与凹槽对应的第一导轨；所述导杆靠近滑框的一端设置有顶板，所述顶板正对所述滑框，通过调节螺栓实现第二轴承位置的变换。
[0014]优选地，所述机架上位于传输链条下方设置有第二导轨，所述第二导轨与传输链条配合，防止传输过程中传输链条偏移错位。
[0015]优选地，所述机架上设置有支撑杆，所述支撑杆设置在上方传输板的下方，且两端分别固定在所述机架的两侧。
[0016]优选地，所述主动轴两端均设置有第一轴承，所述第一轴承固定在所述机架上，所述第一轴承和主动链轮之间设置有第一限位套。
[0017]优选地，所述主动轴一端设置有传动链轮，所述传动链轮通过扭矩限位器固定在所述主动轴上，所述主动轴位于远离主动链轮的一端设置有端盖。
[0018]优选地，所述齿轮电机连接有驱动链轮，所述驱动链轮通过传动链条与传动链轮连接，所述传动链条外侧设置有链条罩；
[0019]所述机架上方设置有电机支架，所述齿轮电机通过电机座固定在所述电机支架上。
[0020]优选地，所述机架上方设置有保护罩，所述机架一端设置有倾斜板，所述保护罩和倾斜板均设置在传输带上方；所述机架下方设置有支柱，所述支柱下方设置有支脚。
[0021]本技术所获得的有益技术效果：
[0022]1.本技术解决了现有模锻过程中对锻件切边后的转送处理所存在的问题，本技术能够实现对锻件切边后的转送，提高自动化程度，降低劳动强度，减少人工成本，提高加工效率；
[0023]2.本技术中传输带包括2条传输链条和阵列结构的传输板，实现传输带的平稳传输；传输板两端均设置有挡板，防止传输过程中锻件产品脱离传输板；通过机架上位于传输链条下方设置有第二导轨，第二导轨与传输链条配合，防止传输过程中传输链条出现偏移、错位等现象发生；通过机架上设置有支撑杆，支撑杆设置在上方传输板的下方，有效防止传输链条下坠；通过设置调节组件，调节组件的数量为2组，2组调节组件分别设置在从动轴两端，能够调整从动轴的位置，进而实现传输带松紧度的调节。
[0024]上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，从而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下为本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
[0025]根据下文结合附图对本申请具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述及其他目的、优点和特征。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0027]图1是本公开一种实施例中用于锻件飞边的转送装置的结构示意图；
[0028]图2是本公开一种实施例中用于锻件飞边的转送装置的主视图；
[0029]图3是本公开一种实施例中用于锻件飞边的转送装置的俯视图；
[0030]图4是附图2中A
‑
A的剖面图；
[0031]图5是附图2中B
‑
B的剖面图；
[0032]图6是附图2中C
‑
C的剖面图。
[0033]在以上附图中：100、机架；110、保护罩；120、倾斜板；130、支柱；140、第二导轨；150、支撑杆；160、电机支架；210、齿轮电机；220、主动轴；221、端盖；230、从动轴；240、主动链轮；250、从动链轮；260、传输带；261、传输板；262、传输链条；263、挡板；270、传动链轮；271、扭矩限位器；280、驱动链轮；290、传动链条；310、第一轴承；320、第二轴承；330、第一限位套；340、第二限位套；410、弹簧；420、调节螺栓；430、导杆；440、固定板；450、弹簧导向套；510、滑框；520、第一导轨。
具体实施方式
[0034]为使本申请实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于锻件飞边的转送装置，其特征在于，包括机架(100)、设置在机架(100)上方的传输带(260)、齿轮电机(210)、主动轴(220)、从动轴(230)、设置在主动轴(220)两端的主动链轮(240)、设置在从动轴(230)两端的从动链轮(250)、用于调整传输带(260)松紧度的调节组件；所述传输带(260)包括阵列结构的传输板(261)、2条传输链条(262)，2条所述传输链条(262)分别设置在所述传输板(261)的两端，每一条所述传输链条(262)的两端分别与所述主动链轮(240)、从动链轮(250)连接；所述调节组件的数量为2组，2组调节组件分别设置在所述从动轴(230)的两端，能够调整从动轴(230)的位置。2.根据权利要求1所述的用于锻件飞边的转送装置，其特征在于，每一组所述调节组件包括弹簧(410)、调节螺栓(420)、导杆(430)、固定板(440)，所述固定板(440)设置在所述机架(100)上，所述调节螺栓(420)通过螺纹连接方式与导杆(430)一端固定连接；所述弹簧(410)套设在导杆(430)外侧，所述导杆(430)上设置有2个弹簧导向套(450)，2个弹簧导向套(450)分别设置在弹簧(410)的两侧。3.根据权利要求2所述的用于锻件飞边的转送装置，其特征在于，所述从动轴(230)两端均设置有第二轴承(320)，所述第二轴承(320)外侧设置在滑框(510)；所述滑框(510)上设置有凹槽，所述机架(100)上设置有与凹槽对应的第一导轨(520)；所述导杆(430)靠近滑框(510)的一端设置有顶板，所述顶板正对所述滑框(510)，通过调节螺栓(420)实现第二轴承(320)位置的变换。4.根据权利要求1所述的用于锻件飞边的转送装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆剑，钱斌，
申请(专利权)人：张家港拓普五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。