石墨烯加热片生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种石墨烯加热片生产装置，包括由网格布和若干输送辊组成的生产线，以及位于所述生产线上的浸胶槽，所述生产线上还设有用于输送网格布的浸胶辊，所述浸胶辊位于所述浸胶槽内部，且网格布通过浸胶辊经过所述浸胶槽，并与浸胶槽内部的胶状材料接触；所述生产线上还设有用于输送网格布的至少一组压辊，压辊位于浸胶槽的后侧，网格布经过压辊之间的作业通道设置；本实用新型专利技术结构设计合理，通过机械结构的生产线代替人工，利用压辊实现胶状材料与网格布的接触效果，同时为了防止出现抹胶不均匀的情况，还通过辅助涂胶装置进行二次辅助作业，在生产过程中保障了网格布挂胶均匀，最终也保障了产品的质量。最终也保障了产品的质量。最终也保障了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
石墨烯加热片生产装置


[0001]本技术涉及片材生产设备
，尤其涉及一种石墨烯加热片生产装置。

技术介绍

[0002]目前，石墨烯加热片材具有结构简单、发热量大、发热均匀的技术优势，已经逐步在各行各业中推广使用，但是对于石墨烯加热片材的加热结构，多以网格布作为载体，在其外侧通过涂抹含有粉状石墨烯的胶状材料，经过固化后形成对应的片材结构，但是这个过程中在涂抹胶状材料时多以人工操作为主，容易产生不均匀的情况，导致部分网格布表面无胶状材料的包裹，对产品造成瑕疵，不利于产品的质量控制。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中的不足，本技术的目的在于提供一种保障胶状材料涂抹均匀的石墨烯加热片生产装置，从而保障石墨烯加热片材的产品质量。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种石墨烯加热片生产装置，包括由网格布和若干输送辊组成的生产线，以及位于所述生产线上的浸胶槽，其特征在于：
[0006]所述生产线上还设有用于输送网格布的浸胶辊，所述浸胶辊位于所述浸胶槽内部，且网格布通过浸胶辊经过所述浸胶槽，并与浸胶槽内部的胶状材料接触；
[0007]所述生产线上还设有用于输送网格布的至少一组压辊，压辊位于浸胶槽的后侧，网格布经过压辊之间的作业通道设置。
[0008]所述生产线上还设有一刮板，所述刮板分别位于网格布离开浸胶槽位置的两侧，且刮板的端部与所述网格布表面之间设有一用于保留胶状材料的作业间隙。
[0009]所述压辊的下部分别设有位于网格布两侧的辅助涂胶装置，所述辅助涂胶装置包括：
[0010]涂胶块，所述涂胶块靠近网格布设置，且两侧的涂胶块之间构成作业间隙；以及
[0011]出胶管路，所述出胶管路安装在涂胶块的顶部，出胶管路朝向网格布的一侧设有出胶口，胶状材料自出胶口位置流出，并沿涂胶块表面流经作业间隙与网格布接触。
[0012]还包括了一回收胶槽，所述回收胶槽位于辅助涂胶装置的底部。
[0013]所述涂胶块靠近网格布的一侧下部为一斜面结构的导流面，且导流面自上至下与网格布的间隙逐渐增加。
[0014]所述生产线还包括了固化室，且所述网格布经过固化室设置。
[0015]本技术的有益效果是：结构设计合理，通过机械结构的生产线代替人工，利用压辊实现胶状材料与网格布的接触效果，同时为了防止出现抹胶不均匀的情况，还通过辅助涂胶装置进行二次辅助作业，在生产过程中保障了网格布挂胶均匀，最终也保障了产品的质量。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为图1中“A”的局部放大结构示意图。
[0019]图中：100网格布、200输送辊、300浸胶辊、400刮板、500压辊、601浸胶槽、602回收胶槽、700涂胶块、701出胶管路、702导流面、800固化室。
具体实施方式
[0020]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0021]根据图1、图2所示：本实施例提供一种石墨烯加热片生产装置，包括由网格布100和若干输送辊200、浸胶辊300、压辊500、固化室800组成的生产线，以及位于所述生产线上的浸胶槽601、刮板400和辅助涂胶装置，其中网格布100在各个输送辊200、浸胶辊300、压辊500之间依次输送，并同步经过浸胶槽601和辅助涂胶装置实现网格布100与胶状材料的结合与表面处理，最终经过固化室800加热固化后形成石墨烯加热片。
[0022]其中，对于输送辊200的数量及位置设置主要以生产线及其各组件的布局为主，满足网格布100的输送要求，所述浸胶辊300设置有两组并位于所述浸胶槽601内部，浸胶辊300位于浸胶槽601的胶状材料内部，当网格布100通过浸胶辊300经过所述浸胶槽601时，可以与浸胶槽601内部的胶状材料充分接触，在网格布100离开浸胶槽601位置的两侧分别设置有所述刮板400，刮板400固定在浸胶槽601或生产线其它设备上，也可以单独安装固定，刮板400的端部与所述网格布100表面之间设有一用于保留胶状材料的作业间隙，作业间隙为用于保留网格布100表面胶状材料的预设厚度设置，使得胶状材料的预浸量适当，多余的胶状材料由刮板400挂下回流至浸胶槽601，满足石墨烯加热片的生产需要，同时该过程形成网格布100的一次挂胶。
[0023]所述压辊500设置有两组，压辊500的位置设置在浸胶槽601的后侧，此时网格布100的输送方向为竖向输送，同时同一组的两个压辊500位于同一高度上，并分别位于网格布100两侧，网格布100经过压辊500之间的作业通道设置，作业通道的宽度即为石墨烯加热片的厚度，通过在两组压辊500的压力下，将网格布100表面的胶状材料进行压实、压平，保障胶状材料与网格布100的充分接触、融合，这样减少产品在生产过程中产生的瑕疵；
[0024]为了进一步降低产品表面瑕疵的产生，在两组压辊500之间还设有所述辅助涂胶装置，辅助涂胶装置靠近位于上部一组压辊500设置，辅助涂胶装置分别位于网格布100的两侧，所述辅助涂胶装置包括：
[0025]涂胶块700，所述涂胶块700为一金属块或高分子塑料块，涂胶块700表面光滑，涂胶块700靠近网格布100设置，且两侧的涂胶块700之间构成作业间隙，该作业间隙宽度即为石墨烯加热片的厚度；
[0026]进一步地，在所述涂胶块700靠近网格布100的一侧下部为一斜面结构的导流面702，且导流面702自上至下与网格布100的间隙逐渐增加，使得胶状材料在向下流动过程中逐渐远离网格布100，实现分离，避免过多的胶状材料与网格布100接触，造成挂胶过多的现象；
[0027]出胶管路701，出胶管路701安装在涂胶块700的顶部，出胶管路701朝向网格布100的一侧设有出胶口，胶状材料自出胶口位置流出，并沿涂胶块700表面流经作业间隙与网格布100接触，在此过程中，胶状材料可以对经过第一组压辊500后的石墨烯加热片进行二次加胶，当然这次加胶的过程属于辅助性的，并不能替代浸胶槽601的用途，通过让胶状材料与石墨烯加热片表面接触，用于填充网格布100没有挂胶的位置，这样用于实现网格布的二次挂胶处理；
[0028]回收胶槽602，所述回收胶槽602位于辅助涂胶装置的底部，用于回收出胶管路701流出的胶状材料使用，使得胶状材料可以循环使用。
[0029]最终，产品经过固化室800固化成型后得到成品，固化室800的内部设有电加热装置，通过调整合适的温度，保障胶状材料可以在网格布100表面固化成型。
[0030]以上所述仅为本技术的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本技术的目的技术方案，都属于本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯加热片生产装置，包括由网格布和若干输送辊组成的生产线，以及位于所述生产线上的浸胶槽，其特征在于：所述生产线上还设有用于输送网格布的浸胶辊，所述浸胶辊位于所述浸胶槽内部，且网格布通过浸胶辊经过所述浸胶槽，并与浸胶槽内部的胶状材料接触；所述生产线上还设有用于输送网格布的至少一组压辊，压辊位于浸胶槽的后侧，网格布经过压辊之间的作业通道设置。2.根据权利要求1所述的石墨烯加热片生产装置，其特征在于：所述生产线上还设有一刮板，所述刮板分别位于网格布离开浸胶槽位置的两侧，且刮板的端部与所述网格布表面之间设有一用于保留胶状材料的作业间隙。3.根据权利要求1所述的石墨烯加热片生产装置，其特征在于：所述压辊的下部分别设有位于网格布两侧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚凡勇，
申请(专利权)人：山东儒博热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：