一种钢丝表面涂油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种钢丝表面涂油装置，包括转筒、第一隔板、套筒、海绵、毛刷、驱动机构和第二支架；所述转筒水平转动设置在第二支架上，驱动机构用于驱动转筒绕转筒中轴线转动；所述转筒内设有竖直设置的第一隔板，第一隔板将转筒内部分成左侧的均匀涂刷室和右侧的涂油室；所述涂油室内套设有套筒，套筒将涂油室内部分为外侧环状的油腔和内侧柱状的工作腔，工作腔内设有海绵，套筒上设有若干漏油孔；所述均匀涂刷室内设有用于刷钢丝表面的毛刷；所述转筒的右端设有钢丝入口，转筒的左端设有钢丝出口，第一隔板上设有通孔，钢丝自右向左依次穿过钢丝入口、海绵、通孔和钢丝出口。本实用新型专利技术所述的钢丝表面涂油装置能够保证钢丝表面均匀涂油。面均匀涂油。面均匀涂油。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝表面涂油装置


[0001]本技术涉及钢丝生产设备领域，尤其是涉及一种钢丝表面涂油装置。

技术介绍

[0002]钢丝在生产制造过程中，涂抹表面油脂是一个非常重要的生产工序，需对钢丝表面涂覆均匀的油脂。目前，国内常采用浸油方式，将带有张紧力的钢丝强制压入油脂池内进行浸图，涂油全面效果好，但由于采取了强制压入的方式，使成品钢丝形成U形弯曲，产生弯曲应力，影响钢丝绳的使用寿命，且这种浸油装置占地面积大，耗能高；现有少数钢丝制造过程采用淋油方式，虽克服了浸油装置的不足，但其在捻制速度较快的筒式成绳机上使用时，由于钢丝移动速度快，油嘴淋油的有效面积有限，导致油脂来不及完全涂敷在钢丝的下表面，造成不良的涂油质量缺陷，同样影响钢丝的质量和使用寿命。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种涂抹均匀的钢丝表面涂油装置。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种钢丝表面涂油装置，包括转筒、第一隔板、套筒、海绵、毛刷、驱动机构和第二支架；
[0006]所述转筒水平转动设置在第二支架上，驱动机构用于驱动转筒绕转筒中轴线转动；
[0007]所述转筒内设有竖直设置的第一隔板，第一隔板将转筒内部分成左侧的均匀涂刷室和右侧的涂油室；所述涂油室内套设有套筒，套筒的中轴线与转筒的中轴线共线，套筒将涂油室内部分为外侧环状的油腔和内侧柱状的工作腔，工作腔内设有海绵，套筒上设有若干漏油孔，转筒侧壁上设有与油腔连通的第一油管；所述均匀涂刷室内设有用于刷钢丝表面的毛刷，转筒侧壁上设有与均匀涂刷室连通的第二油管；所述转筒的右端设有钢丝入口，转筒的左端设有钢丝出口，第一隔板上设有通孔，钢丝自右向左依次穿过钢丝入口、海绵、通孔和钢丝出口。
[0008]进一步，所述驱动机构包括从动齿圈、主动齿轮和电机；
[0009]所述从动齿圈固定套设在转筒的外周，主动齿轮与从动齿圈相啮合，主动齿轮由电机驱动。
[0010]进一步，所述油腔内设有4个第二隔板，第一隔板的长度延伸方向与套筒的长度延伸方向相同，4个第二隔板将油腔均匀分成4个扇形的储油区域，且每个储油区域都对应设有一个第一油管；
[0011]所述工作腔内设有4个第三隔板，第三隔板的长度延伸方向与套筒的长度延伸方向相同，且4个第三隔板分别与4个第二隔板一一对应，4个第三隔板将工作腔均匀分成4个扇形的容纳区域，其中两个相对的容纳区域内设有扇形的海绵。
[0012]进一步，所述均匀涂刷室内还设有用于支撑钢丝的第一支架。
[0013]进一步，所述第一支架包括供钢丝穿过的支撑环和用于连接支撑环和均匀涂刷室侧壁的支撑杆。
[0014]进一步，所述第一油管上设有阀门。
[0015]进一步，所述第二油管上设有阀门。
[0016]相对于现有技术，本技术所述的钢丝表面涂油装置具有以下优势：
[0017](1)本技术所述的钢丝表面涂油装置的转筒内经第一隔板分成均匀涂刷室和涂油室，转筒在驱动机构下会发生自转，钢丝依次穿过涂油室和均匀涂刷室进行涂油操作：涂油室分成外侧的油腔和内侧工作腔，油腔内用于储存待刷的油，工作腔内设有海绵，油通过套筒上的漏油孔渗入海绵中，当钢丝从海绵中穿过，海绵对钢丝表面进行涂油；涂油后的钢丝进入均匀涂刷室，毛刷随转筒转动，在毛刷的作用下进一步将钢丝表面的油涂刷均匀，同时还能够将钢丝表面多余的油刷掉并收集在均匀涂刷室内，避免浪费。采用该装置能够保证钢丝表面均匀涂油。
[0018](2)本技术所述的油腔内经第二隔板分成4个储油区域，工作腔经过第三隔板分成4个容纳区域，其中两个相对的容纳区域内设有扇形的海绵，由于转筒能够自转，只有两个容纳区域设有海绵也能够保证钢丝表面均能被涂油；由于油是通过漏油孔滴到海绵上，可能海绵上聚集的油比较多，导致涂刷到钢丝表面的油也比较多，多余的油会滴落到没有海绵的两个容纳区域内，并通过漏油孔再进入相应的储油区域，实现对多余油资源的回收，储油区域的油可以通过第一油管进行添加或回收。
附图说明
[0019]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术实施例所述的钢丝表面涂油装置的结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例所述的钢丝表面涂油装置的正视图；
[0022]图3为本技术实施例所述的钢丝表面涂油装置的A
‑
A剖视图；
[0023]图4为本技术实施例所述的钢丝表面涂油装置的B
‑
B剖视图；
[0024]图5为本技术实施例所述的钢丝表面涂油装置的侧视图；
[0025]图6为本技术实施例所述的钢丝表面涂油装置的C
‑
C剖视图；
[0026]图7为本技术实施例所述的第一支架的结构示意图。
[0027]附图标记说明：
[0028]1‑
转筒；2
‑
第一隔板；3
‑
套筒；4
‑
漏油孔；5
‑
第二隔板；6
‑
第三隔板；7
‑
海绵；8
‑
第一油管；9
‑
第一支架；10
‑
毛刷；11
‑
第二油管；12
‑
钢丝入口；13
‑
钢丝出口；14
‑
钢丝；15
‑
从动齿圈；16
‑
主动齿轮；17
‑
电机；18
‑
第二支架；19
‑
支撑环；20
‑
支撑杆。
具体实施方式
[0029]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、
“
前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝表面涂油装置，其特征在于：包括转筒(1)、第一隔板(2)、套筒(3)、海绵(7)、毛刷(10)、驱动机构和第二支架(18)；所述转筒(1)水平转动设置在第二支架(18)上，驱动机构用于驱动转筒(1)绕转筒(1)中轴线转动；所述转筒(1)内设有竖直设置的第一隔板(2)，第一隔板(2)将转筒(1)内部分成左侧的均匀涂刷室和右侧的涂油室；所述涂油室内套设有套筒(3)，套筒(3)的中轴线与转筒(1)的中轴线共线，套筒(3)将涂油室内部分为外侧环状的油腔和内侧柱状的工作腔，工作腔内设有海绵(7)，套筒(3)上设有若干漏油孔(4)，转筒(1)侧壁上设有与油腔连通的第一油管(8)；所述均匀涂刷室内设有用于刷钢丝(14)表面的毛刷(10)，转筒(1)侧壁上设有与均匀涂刷室连通的第二油管(11)；所述转筒(1)的右端设有钢丝入口(12)，转筒(1)的左端设有钢丝出口(13)，第一隔板(2)上设有通孔，钢丝(14)自右向左依次穿过钢丝入口(12)、海绵(7)、通孔和钢丝出口(13)。2.根据权利要求1所述的钢丝表面涂油装置，其特征在于：所述驱动机构包括从动齿圈(15)、主动齿轮(16)和电机(17)；所述从动齿圈(15)固定套设在转筒(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢志杰，张新，谢志礼，谢志安，闫崇健，杨永，尹宁，
申请(专利权)人：新疆银龙预应力材料有限公司，
类型：新型
国别省市：