本发明专利技术公开了防水卷材自动化挤压复合成型工艺及成型装置，包括承载底座、引导机构、存料机构、增稳机构、浆料回流机构和浆料刮蹭机构，所述承载底座内置有空腔。通过设置可容纳沥青的基座，且在基座内腔的底部活动插接可对沥青进行阻隔的阻隔件，并在基座外部的两侧安装可对沥青进行盛放的两个防渗件，同时结合安装在基座顶部的密封盖、气管以及弹力塞垫对基座以及防渗件内部沥青的虹吸状态，以此能够使得位于基座内腔的沥青不会从两个防渗件内部外泄，并结合浆料刮蹭机构整体对倾斜输送胎体膜带的输送以及多余沥青的剐蹭，从而能够使得该结构对胎体上过多沥青在输送状态即可被处理。理。理。
【技术实现步骤摘要】
防水卷材自动化挤压复合成型工艺及成型装置
[0001]本专利技术涉及防水卷材生产
，具体为防水卷材自动化挤压复合成型工艺及成型装置。
技术介绍
[0002]防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处理，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。
[0003]其中一种采用沥青类或高分子类防水材料浸渍在胎体上，制成防水材料的产品，而采用沥青类防水材料对胎体进行浸渍环节中，胎体陆续经过多个滑辊的传动和牵引并最终没入充满沥青的池子内，但是胎体从充满沥青的池子内引导至外部后，沾满在胎体外部的沥青会受到重力以及胎体的传动出现大量滴落，渗漏。
[0004]根据上述所示，如何解决胎体经过沥青池内后降低胎体受传动作用下将多余沥青滴落或渗漏至沥青池外即为本专利技术需要解决的技术难点。
技术实现思路
[0005]本专利技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0006]为此，本专利技术所采用的技术方案为：防水卷材自动化挤压复合成型工艺及成型装置，包括承载底座、引导机构、存料机构、增稳机构、浆料回流机构和浆料刮蹭机构，所述承载底座内置有空腔，安装在所述承载底座外的引导机构，且引导机构包括对胎体膜带进行牵引的输入件、导出件以及分别安装在和导出件外部的牵引件，安装在所述输入件承载底座内的存料机构，且存料机构包括安装在空腔内的膜带增压件、连接在所述膜带增压件外部两侧的防渗件以及可活动安装在所述膜带增压件内部的阻隔件，且膜带增压件包括基座、安装在所述基座内的主限位槽和副件以及可活动安装在主限位槽内的压辊和旋转轴，安装在所述存料机构上的增稳机构，且增稳机构包括连接在所述基座顶部的密封盖、安装在所述密封盖上的气管以及内置于所述气管内腔的弹力塞垫，安装在所述存料机构内的浆料回流机构，且浆料回流机构包括安装在所述基座内部的安全管、可活动安装在所述安全管内部的传动杆和内轴、可活动安装在所述安全管底部的立筒以及可活动安装在所述立筒内部的螺旋轴，连接于所述浆料回流机构上的浆料刮蹭机构，且浆料刮蹭机构包括安装在一个所述防渗件外部的膜带夹持件以及安装在所述膜带夹持件外部的浆料刮除件，且膜带夹持件包括内置于导出件内部的外框以及安装在所述外框内侧的夹具，所述浆料刮除件包括连接在所述外框外端的外罩、安装在所述外罩内部的旋杆、可活动安装在所述外罩内部的刮具、抹平件以及旋辊。
[0007]通过采用上述技术方案，利用预先将胎体膜带压实传导至基座内部，并利用控制旋转轴在主限位槽内部的旋转，对压辊施加向下的推力，此时压辊会将胎体膜带压紧在基座内腔的底部，接着再将阻隔件插入基座内部，使得被压紧的胎体膜带位于阻隔件的正下
方，然后再将胎体膜带贯穿至膜带夹持件和浆料刮除件内，使得夹具夹持在胎体膜带的两侧边缘位置，使得胎体膜带处于悬空状态即可。
[0008]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导出件内部可活动安装有一处滑辊，且导出件内部的滑辊位于外罩外端槽口的正下方。
[0009]通过采用上述技术方案，利用在导出件的内腔活动安装位于外罩外端开口正下方的滑辊，当包裹有处理后浆料的胎体膜带传导至此处滑辊后，位于胎体膜带底面刮花的浆料会被此处滑辊压实。
[0010]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输入件内部安装有两组呈倾斜状态分布的压辊，且两组压辊之间形成的夹缝与输入件两侧槽口呈对称分布。
[0011]通过采用上述技术方案，利用在所述输入件的内腔活动安装两组压辊，结合两组倾斜状态的压辊对胎体膜带的定位和限制，以此能够使得胎体膜带受到浆料包裹后能够得到有效的支撑。
[0012]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基座内腔的底端开设有两处弧形凸起，且弧形凸起内部开设有适配于阻隔件的弧形滑槽。
[0013]通过采用上述技术方案，利用在基座内腔底部的化学凸起内活动安装阻隔件，结合阻隔件对基座内腔底部间隙的控制，以此能够使得浆料向两处梯形槽内流入的量。
[0014]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基座底部的两侧开设有两处向外凸起的梯形槽，且梯形槽的顶部开设有适配于气管底端圆环形气罩的槽口。
[0015]通过采用上述技术方案，利用在基座底部的两侧开设向外凸起的梯形槽，结合梯形槽对浆料的额进一步疏导，以此能够使得包裹在胎体膜带上多余的浆料被刮除后能够快速回流至基座内部。
[0016]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹力塞垫是由圆环形垫件和弹簧以及实心垫件组合而成，且实心垫件位于梯形槽的内部。
[0017]通过采用上述技术方案，利用在所述气管顶部和底部的内腔分别安装圆环形垫件，并在圆环形垫件和实心垫件之间安装弹簧，以此能够使得基座内部与其底部梯形槽内浆料可以维持稳定状态，避免浆料的渗漏。
[0018]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动杆远离基座的一端安装有两个齿轮，且位于传动杆外端的一处齿轮通过链条传动连接于导出件顶部的电机。
[0019]通过采用上述技术方案，利用在传动杆的外端安装两处分别连接电机和的齿轮，以方便该机构使用时代额整体连贯性。
[0020]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述立筒顶部的两侧开设有对称分布的圆柱形横孔，且立筒上的圆柱形横孔高度与螺旋轴顶部旋盘高度齐平。
[0021]通过采用上述技术方案，利用在所述立筒顶部的两侧开设圆柱形横孔对向上翻涌浆料的疏导，以此能够使得位于基座内部的浆料能够进行内循环翻涌，避免表面浆料的固化。
[0022]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹具是由半圆柱形卡块、子杆、母杆以及弹簧组成，且相邻两个半圆柱形卡块之间形成对胎体膜带进行约束的夹缝。
[0023]通过采用上述技术方案，利用在所述外框的内侧安装呈竖向分布的两个夹具，结合夹具对胎体膜带边缘两侧的约束，以此能够方便胎体膜带上浆料被处理时能够维持稳
定。
[0024]通过采用上述技术方案，本专利技术所取得的有益效果为：1.本专利技术中，根据上述所示，由于现今一种针对防水卷材的制备需要利用预制的膜带经过组合式的滑辊传动至充满沥青的池子内部，当沥青包裹在膜带外部后，过多的沥青会被胎体膜带带动至靠近沥青池的滑辊上，同时过多的沥青还会被胎体膜带传导至沥青池外部，造成不必要的浪费，因此，通过设置可容纳沥青的基座，且在基座内腔的底部活动插接可对沥青进行阻隔的阻隔件，并在基座外部的两侧安装可对沥青进行盛放的两个防渗件，同时结合安装在基座顶部的密封盖、气管以及弹力塞垫对基座以及防渗件内部沥青的虹吸状态，以此能够使得位于基座内腔的沥青不会从两个防渗件内部外泄，并结合浆料刮蹭机构整体对倾斜输送胎体膜带的输送以及多余沥青的剐蹭，从而能够使得该结构对胎体上过多沥青在输送状态即可被处理，避免凝固在胎体上的过多沥青渗漏至沥青池外部。
[0025]2.本专利技术中，根据上述所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.防水卷材自动化挤压复合成型工艺及成型装置，其特征在于，包括：承载底座（100），所述承载底座（100）内置有空腔；安装在所述承载底座（100）外的引导机构（200），且引导机构（200）包括对胎体膜带进行牵引的输入件（210）、导出件（220）以及分别安装在输入件（210）和导出件（220）外部的牵引件（230）；安装在所述承载底座（100）内的存料机构（300），且存料机构（300）包括安装在空腔内的膜带增压件（310）、连接在所述膜带增压件（310）外部两侧的防渗件（330）以及可活动安装在所述膜带增压件（310）内部的阻隔件（320），且膜带增压件（310）包括基座（311）、安装在所述基座（311）内的主限位槽（312）和副件（313）以及可活动安装在主限位槽（312）内的压辊（314）和旋转轴（315）；安装在所述存料机构（300）上的增稳机构（400），且增稳机构（400）包括连接在所述基座（311）顶部的密封盖（410）、安装在所述密封盖（410）上的气管（420）以及内置于所述气管（420）内腔的弹力塞垫（430）；安装在所述存料机构（300）内的浆料回流机构（500），且浆料回流机构（500）包括安装在所述基座（311）内部的安全管（510）、可活动安装在所述安全管（510）内部的传动杆（520）和内轴（530）、可活动安装在所述安全管（510）底部的立筒（540）以及可活动安装在所述立筒（540）内部的螺旋轴（550）；连接于所述浆料回流机构（500）上的浆料刮蹭机构（600），且浆料刮蹭机构（600）包括安装在一个所述防渗件（330）外部的膜带夹持件（610）以及安装在所述膜带夹持件（610）外部的浆料刮除件（620），且膜带夹持件（610）包括内置于导出件（220）内部的外框（611）以及安装在所述外框（611）内侧的夹具（612），所述浆料刮除件（620）包括连接在所述外框（611）外端的外罩（621）、安装在所述外罩（621）...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡洁林，成磊，李明春，
申请(专利权)人：扬州美邦工程材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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