面磁型电动机及其制造方法和具有面磁型电动机的内燃机技术

一种在转子（１５）表面具有磁体（１６）的面磁型电动机（１０），包括：抗散射管（１７），其形成为长度大于安装在转子（１５）的磁体（１６）的轴向长度的圆柱构造，并且其内压装有所述磁体，以防止磁体散射。设置减压部分，以减轻在压入抗散射管（１７）的磁体（１６）端部产生的应力。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种使用转子的磁体的面磁型电动机(surface magnettype motor)，尤其涉及一种防止磁体散射的抗散射管(anti-scatteringtube)。
技术介绍
通常，公知的有一种面磁型电动机，其包括具有设置在旋转轴的外圆周表面的磁体的转子。这种类型的电动机在磁体的圆周装备有无磁性抗散射管，以防止当转子以高速旋转时，由于离心力引起的磁体的破裂和散射。通常通过将磁体压入抗散射管的内圆柱，来固定电动机的抗散射管。因此，磁体由力稳固地夹持，以防止由离心力引起的磁体的破裂和散射(例如，参考公开号为2001-025193和2001-218403的日本专利)。为了实现在高离心力和宽范围运行温度下，适应具有这样结构的电动机的较高速旋转，必需增加抗散射管和磁体之间的压装边缘，以用更大的力更稳固地夹持所述磁体。然而，压装边缘的增加可能会导致在压入到抗散射管的过程中，所述磁体破裂。即使在装配的时候没有发生破裂，在磁体上的此应力可能导致在所述面磁型电动机的运行过程中，由于离心力的影响引起的破裂。尤其在此电动机用于辅助涡轮增压器的涡轮轴的情况下，必需确保和所述涡轮轴的运行极限一样大的力，其中，该涡轮增压器以十几万到二十几万转/分(rpm)旋转。因此，出现了减轻所述磁体上的应力的结构和/或制造方法的需求。
技术实现思路
鉴于上述问题，本专利技术的目的是提供一种具有降低由于压装在磁体上产生的应力的抗散射管的面磁型电动机、制造方法、和包括所述面磁型电动机的内燃机。鉴于上述问题，构造下述本专利技术的面磁型电动机。面磁型电动机在转子表面具有磁体，其包括抗散射管，其形成为长度大于安装在所述转子的所述磁体的轴向长度的圆柱构造，并且其内压装有所述磁体，以防止磁体散射；和减压部分，其减轻在压入所述抗散射管的所述磁体的端部产生的应力。本专利技术的面磁型电动机包括抗散射管，在端部，其长度大于磁体；减压部分，减轻由磁体压入抗散射管引起的、在磁体端部产生的应力。特别地，能在减轻压装引起的施加到磁体端部上的应力的状态下，设置转子。因此，能在压装的过程中、在压装后转子的装配过程中、或作为电动机使用的过程中，抑制磁体的破裂。具有上述结构的面磁型电动机的减压部分设置在突起部分，该突起部分是抗散射管的一部分、并且从压装的磁体两端面的每一个端面突出，该减压部分采用抑制沿内径方向上的位移差异的构造，该位移差异是由所述压装在所述突起部分和除了所述突起部分之外的部分之间产生的。根据所述面磁型电动机，抗散射管的突起部分设置有抑制沿内径方向上的差异的构造。这作为减压部分。特别地，抑制了由磁体的压装引起的在除了所述突起部分之外的部分沿内径方向上产生的位移、和在所述突起部分受到磁体压入此部分的影响沿内径方向上的位移之间的差异。因此，可以抑制由磁体的压装引起的抗散射管部分的显著变形。这样，能降低施加到磁体端部上的应力，其源自抗散射管的变形引起的作用力。通过使所述突起部分的刚性低于除了突起部分之外的部分的刚性，具有上述结构的面磁型电动机的减压部分采用抑制差异的构造。根据所述面磁型电动机，抗散射管的突起部分设置具有低刚性的构造，这用作减压部分。因为突起部分具有低刚性，所述部分受磁体压装的影响，容易变形。换句话说，通过磁体存在于内部，很容易获得除了所述突起部分之外的部分的直径增加。因此，可以抑制在磁体压装之后，在突起部分和除了所述突起部分之外的部分之间的沿内径方向的位移的差异，以降低施加到磁体端部上的应力。在具有上述结构的面磁型电动机上的抑制差异的构造可通过将所述突起部分形成为薄于除了所述突起部分之外的部分，来获得低刚性。根据所述面磁型电动机，突起部分比除了该突起部分之外的部分薄。对于该薄构造，抗散射管能被形成为例如，阶梯式圆柱构造。因此，低刚性构造能通过相对简单的构造实现，以便于设置减压部分。具有上述结构的面磁型电动机的抑制差异的构造通过在突起部分的外圆周上形成预定深度的凹口，来获得低刚性。根据所述面磁型电动机，凹口在抗散射管的突起部分的外圆周上形成。因此，能以相对简单的过程实现低刚性构造。通过使所述突起部分的内径增加、大于除了该突起部分之外的部分的内径的锥形构造，具有上述结构的面磁型电动机的减压部分可采用抑制所述差异的构造。根据所述面磁型电动机，所述突起部分的内径以锥形方式增加。特别地，预先形成突起部分端部部分的内径增加的构造。因此，即使除了突起部分之外的部分的内径通过压装磁体而增加，因为所述突起部分的内径预先增加，所以能抑制在压装之后的部分之间的内径方向的位移的差异。这样，能降低施加到磁体端部的应力。通过将所述突起部分形成为具有圆锥增加的直径的构造，具有上述结构的面磁型电动机的减压部分可采用抑制所述差异的构造。依照所述面磁型电动机，突起部分形成为采用如下构造内径和外径均朝向端部圆锥地增加。因此，在压装之后的部分之间的内径方向上的位移的差异能依靠具有预先增加直径的突起部分来抑制。此外，无需大大减少突起部分刚性，形成抑制内径方向的位移的差异的构造。具有上述结构的面磁型电动机进一步包括装配凸缘，其在连接到所述旋转轴的轴承和所述磁体每一端面之间。减压部分设置在接触部分，在此处，突起部分与装配凸缘接触，该突起部分是抗散射管的一部分、并且从压装的磁体的每一个端面突出。可提供抑制沿内径方向上的位移差异的构造，所述位移差异是通过从所述装配凸缘的两外侧沿旋转轴的方向施加外力的压装、在所述突起部分和除了所述突起部分之外的部分之间产生的。根据面磁型电动机，在通过外力抑制压装之后、抗散射管内径方向的位移的差异的构造中，形成接触部分，其用作减压部分。换句话说，通过将外力从装配凸缘的两个外侧施加到抗散射管，在所述抗散射管，内径方向的位移差异已经由磁体的压装产生，来抑制内径方向位移的差异。因此，能降低施加到磁体端部上的应力。具有上述结构的面磁型电动机的接触部分采用如下构造，其将来自所述装配凸缘的外力转换成施加到所述抗散射管的外圆周侧、而不是所述抗散射管的内圆周侧的轴向力。根据所述面磁型电动机，传输到接触部分的外力用作施加到所述抗散射管的外圆周侧上的轴向力。例如，当由磁体的压装引起的突起部分的内径变化小于除了所述突起部分之外的部分的内径变化时，在压装之后的抗散射管采用向内弯曲的突起部分的构造。通过将轴向力施加到抗散射管的外圆周侧，力在改进向内弯曲的方向起作用，以抑制在内径方向上的位移差异。根据上述结构的面磁型电动机可以具有抗散射管的接触部分，其采用凸角构造，该凸角构造与所述抗散射管的外圆周侧端面的装配凸缘接触。根据所述面磁型电动机，将外力传输到抗散射管的外圆周侧的凸角部分形成在所述抗散射管的接触部分，其作为减压部分。换句话说，凸角构造只设置在所述抗散射管侧的接触部分。因此，不必要以特殊的构造形成装配凸缘侧。在具有上述结构的面磁型电动机中，所述装配凸缘的接触部分采用凸角构造，其与所述抗散射管的外圆周侧端面接触。根据所述面磁型电动机，所述装配凸缘的接触部分以将外力传输到所述抗散射管的外圆周侧的凸角构造形成，其作为减压部分。换句话说，凸角构造只设置在装配凸缘的接触部分。因此，不必要以特殊的构造形成抗散射管。在具有上述结构的面磁型电动机中，抗散射管的接触部分以比除了所述突起部分之外的部分的外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在转子表面具有磁体的面磁型电动机，包括：抗散射管，其形成为长度大于安装在所述转子的所述磁体的轴向长度的圆柱构造，并且其内压装有所述磁体，以防止磁体散射；和减压部分，其减轻在压入所述抗散射管的所述磁体的端部产生的应力。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 2004-11-15 330023/20041.一种在转子表面具有磁体的面磁型电动机，包括抗散射管，其形成为长度大于安装在所述转子的所述磁体的轴向长度的圆柱构造，并且其内压装有所述磁体，以防止磁体散射；和减压部分，其减轻在压入所述抗散射管的所述磁体的端部产生的应力。2.如权利要求1所述的面磁型电动机，其特征在于，所述减压部分设置在突起部分，该突起部分是所述抗散射管的一部分、并且从所述压装的磁体两端面的每一个端面突出，该减压部分采用抑制沿内径方向上的位移差异的构造，所述位移差异是由所述压装在所述突起部分和除了所述突起部分之外的部分之间产生的。3.如权利要求2所述的面磁型电动机，其特征在于，通过使所述突起部分的刚性低于除了所述突起部分之外的部分的刚性，所述减压部分采用抑制所述差异的构造。4.如权利要求3所述的面磁型电动机，其特征在于，所述抑制差异的构造通过将所述突起部分形成为薄于除了所述突起部分之外的部分，来获得低刚性。5.如权利要求3所述的面磁型电动机，其特征在于，所述抑制差异的构造通过在所述突起部分的外圆周上形成预定深度的凹口，来获得低刚性。6.如权利要求2所述的面磁型电动机，其特征在于，通过使所述突起部分的内径增加、大于除了该突起部分之外的部分的内径的锥形构造，所述减压部分采用抑制所述差异的构造。7.如权利要求2所述的面磁型电动机，其特征在于，通过将所述突起部分形成为具有圆锥增加的直径的构造，所述减压部分采用抑制所述差异的构造。8.如权利要求1所述的面磁型电动机，进一步包括装配凸缘，该装配凸缘在连接到所述旋转轴的轴承和所述磁体每一端面之间；其中，所述减压部分设置在接触部分，在此处，突起部分与所述装配凸缘接触，该突起部分是所述抗散射管的一部分、并且从所述压装的磁体的每一个端面突出，并且该减压部分采用抑制沿内径方向上的位移差异的构造，所述位移差异是通过从所述装配凸缘的两外侧沿旋转轴的方向施加外力的压装、在所述突起部分和除了所述突起部分之外的部分之间产生的。9.如权利要求8所述的面磁型电动机，其特征在于，所述接触部分采用如下构造，其将来自所述装配凸缘的外力转换成施加到所述抗散射管的外圆周侧、而不是所述抗散射管的内圆周侧的轴向力。10.如权利要求9所述的面磁型电动机，其特征在于，所述抗散射管的接触部分采用凸角构造，其与所述抗散射管的外圆周侧端面的装配凸缘接触。11.如权利要求9所述的面磁型电动机，其特征在于，所述装配凸缘的接触部分采用凸角构造，其与所述抗散射管的外圆周侧端面接触。12.如权利要求9所述的面磁型电动机，其特征在于，所述抗散射管的接触部分以比除了所述突起部分之外的部分的外径小的圆柱构造形成，以将所述抗散射管完全设定成阶梯式圆柱构造，并且以与所述阶梯式圆柱构造的肩部接触的构造、形成所述装配凸缘的接触部分。13.如权利要求8所述的面磁型电动机，其特征在于，所述接触部分采用将来自所述装配凸缘的外力转换成作用在增加所述突起部分的内径方向上的力的构造。14.如权利要求13所述的面磁型电动机，其特征在于，所述抗散射...

【专利技术属性】
技术研发人员：前田智之，
申请(专利权)人：丰田自动车株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]