用于加工阀板固定孔的钻床工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加工阀板固定孔的钻床工装，属于排气制动阀技术领域。包括固定块、圆孔、固定杆、两个通孔、钻孔模板、两个钻头引导孔、压块和凸点；阀板嵌入圆孔中，其沿前后向设置，其左侧或右侧翘起，其上的轴孔套设在固定杆上；固定块上沿前后向设有供固定杆穿孔的插孔；钻孔模板沿前后向设置，其位于阀板的正上方，其后部转动设于固定块的后部，其前部可拆卸地固定在固定块的前部；两个通孔和两个钻头引导孔均为竖向设置的圆孔且其分别与两个固定孔对应，固定杆与固定块之间设有限位机构使通孔竖向设置，固定杆的前端凸出固体块。该工装的结构简单，便于阀板的固定孔的加工。工。工。

【技术实现步骤摘要】
用于加工阀板固定孔的钻床工装


[0001]本技术属于排气制动阀
，特别涉及一种用于加工阀板固定孔的钻床工装。

技术介绍

[0002]排气制动阀是一个辅助制动器，是汽车行车制动器的必要补充。排气制动阀将发动机作一个空气压缩机使用而产生制动力矩从而对汽车产生减速作用。一般安装在排气管中，在需要减速时关闭阀门以阻塞排气通道而达到制动效果。它主要使用在矿山或山区公路行驶的汽车或常在交通情况复杂的城市街道上行驶的汽车。
[0003]如申请号为CN202010828897.2的专利公开一种排气制动阀，排气制动阀包括电磁阀、支撑板、气缸、阀体和阀体内的阀板等，电磁阀可控制气缸的排气，气缸能控制阀板旋转以开启与关闭阀体。通常阀板为与阀体配合的不规则圆形，其中部设有轴孔。轴孔中固定有转轴，转轴转动设于支撑板上且其与气杆的伸缩杆铰接，转轴通常通过两个固定螺栓固定在阀板上；相应地，阀板的轴孔处需要钻孔加工两个固定孔。
[0004]由于阀板为不规则的圆形，因此固定孔加工时，阀板不能水平放置，而需要倾斜放置进行加工。同时，对于制动阀来说，加工精度特别重要。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种用于加工阀板固定孔的钻床工装，专门用于加工阀板上的固定孔，具有夹装方便、加工精度高等优点。所述技术方案如下：
[0006]本技术实施例提供了一种用于加工阀板固定孔的钻床工装，包括固定块1、固定块1中部且与阀板2的外缘配合的圆孔3、沿前后向贯穿固定块1且与阀板2的轴孔配合的固定杆4、前后并排设于固定杆4上的两个通孔5、转动设于固定块1上侧的钻孔模板6、前后并排设于钻孔模板6上的两个钻头引导孔7、钻孔模板6中部且位于阀板2翘起一侧的压块8和压块8下侧且顶压在阀板2翘起一侧的凸点9；所述阀板2嵌入圆孔3中，其沿前后向设置，其左侧或右侧翘起，其上的轴孔套设在固定杆4上；所述固定块1上沿前后向设有供固定杆4穿孔的插孔；所述钻孔模板6沿前后向设置，其位于阀板2的正上方，其后部转动设于固定块1的后部，其前部可拆卸地固定在固定块1的前部；两个通孔5和两个钻头引导孔7均为竖向设置的圆孔且其分别与两个固定孔对应，所述固定杆4与固定块1之间设有限位机构使通孔5竖向设置，所述固定杆4的前端凸出固体块1。
[0007]其中，本技术实施例中的固定块1为沿前后向设置的矩形金属块，所述圆孔3竖向设置且其位于固定块1的中心处，所述固定杆4为金属圆杆。
[0008]进一步地，本技术实施例中的固定块1的前侧中部和后侧中部分别设有前凸块10和后凸块11，所述前凸块10和后凸块11均沿前后向设置，所述钻孔模板6为沿前后向水平设置的矩形板且其后部通过左右向的转轴转动设于后凸块11上，所述前凸块10的上侧、固定块1的上侧中部和后凸块11的上侧设有一条与钻孔模板6配合且沿前后向设置的矩形
槽18，所述钻孔模板6位于矩形槽18中。
[0009]具体地，本技术实施例中的钻孔模板6的前部沿竖向方向设有锁紧螺栓12，所述前凸块10的上侧沿竖直方向设有与锁紧螺栓12配合的锁紧螺孔13，所述锁紧螺栓12的下部与锁紧螺孔13螺纹连接。
[0010]其中，本技术实施例中的插孔贯穿前凸块10和后凸块11；所述限位机构包括固定在固定杆4的前端且位于钻孔模板6下方的插拨块14和前凸块10的前侧且与插拨块14配合的插槽15，所述插拨块14沿前后向设置且其为竖向设置的矩形块，所述插槽15为竖向设置的矩形槽，所述插拨块14的后部插设固定在插槽15中。
[0011]优选地，本技术实施例中的插拨块14的上侧且位于钻孔模板6的前方设有推拉凸起16。
[0012]优选地，本技术实施例中的后凸块11上沿前后向设有与固定杆4配合的轴套，所述固定杆4与轴套间隙配合且其后端向后穿出后凸块11。
[0013]其中，本技术实施例中的压块8为沿左右向设置的矩形块且其与钻孔模板6形成T形结构，所述凸点9为竖向设于压块8上的压紧螺栓。
[0014]优选地，本技术实施例中的钻孔模板6的下侧中部设有凸台17；所述凸台17的前后两侧为与圆孔3配合的圆弧面，其位于圆孔3中，其位于阀板2的相邻上方。
[0015]优选地，本技术实施例中的钻孔模板6的上侧且位于钻头引导孔7的上端同轴设有圆形凸台，所述钻孔模板6的下侧且位于钻头引导孔7的下端同轴设有圆形沉孔。
[0016]本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例提供了一种用于加工阀板固定孔的钻床工装，专门用于加工阀板上的固定孔，具有夹装方便、加工精度高等优点。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例提供的用于加工阀板固定孔的钻床工装的结构示意图；
[0018]图2是阀板与钻床工装组合的结构示意图；
[0019]图3是图1未安装钻孔模板的结构示意图；
[0020]图4是固定杆的侧视图；
[0021]图5是钻孔模板的仰视图。
[0022]图中：1固定块、2阀板、3圆孔、4固定杆、5通孔、6钻孔模板、7钻头引导孔、8压块、9凸点、10前凸块、11后凸块、12锁紧螺栓、13锁紧螺孔、14插拨块、15插槽、16推拉凸起、17凸台、18矩形槽、19条形缺口。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0024]参见图1
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5，本技术实施例提供了一种用于加工阀板固定孔的钻床工装，包括固定块1（固定在钻床的工作台上）、固定块1中部且与阀板2的外缘配合的圆孔3（用于安装固定阀板2，要保证加工时，固定孔刚好竖向设置）、沿前后向贯穿固定块1且与阀板2的轴孔配合的固定杆4（具体为较轴孔稍小的圆杆）、前后并排设于固定杆4上的两个通孔5（具体为
较钻头稍大的圆孔，供钻孔通过）、转动设于固定块1上侧的钻孔模板6、前后并排设于钻孔模板6上的两个钻头引导孔7（用于引导钻头，为较钻头稍大的圆孔）、钻孔模板6中部且位于阀板2翘起一侧（左侧或右侧）的压块8和压块8下侧且顶压在阀板2翘起一侧的上侧的凸点9（用于将阀板2压紧）等。阀板2嵌入圆孔3中，其沿前后向设置，其左侧或右侧翘起，其上的轴孔套设在固定杆4上。固定块1上沿前后向设有供固定杆4穿孔的插孔（固定杆4插设在插孔中，其具体为较固定杆4大的圆孔）。钻孔模板6沿前后向设置，其位于阀板2的正上方，其后部转动设于固定块1的后部，其前部可拆卸地（具体可以通过锁紧螺栓12和锁紧螺孔13实现）固定在固定块1的前部。两个通孔5和两个钻头引导孔7均为竖向设置的圆孔且其分别与两个固定孔对应，对应的通孔5、钻头引导孔7和固定孔位于同一竖直线上。固定杆4与固定块1之间设有限位机构使通孔5竖向设置，固定杆4的前端凸出固体块1以便于插拔固定杆4（用于将阀板2取出），钻孔模板6要求能向上翻转以安装与取出阀板2。
[0025]其中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于加工阀板固定孔的钻床工装，其特征在于，包括固定块(1)、固定块(1)中部且与阀板(2)的外缘配合的圆孔(3)、沿前后向贯穿固定块(1)且与阀板(2)的轴孔配合的固定杆(4)、前后并排设于固定杆(4)上的两个通孔(5)、转动设于固定块(1)上侧的钻孔模板(6)、前后并排设于钻孔模板(6)上的两个钻头引导孔(7)、钻孔模板(6)中部且位于阀板(2)翘起一侧的压块(8)和压块(8)下侧且顶压在阀板(2)翘起一侧的凸点(9)；所述阀板(2)嵌入圆孔(3)中，其沿前后向设置，其左侧或右侧翘起，其上的轴孔套设在固定杆(4)上；所述固定块(1)上沿前后向设有供固定杆(4)穿孔的插孔；所述钻孔模板(6)沿前后向设置，其位于阀板(2)的正上方，其后部转动设于固定块(1)的后部，其前部可拆卸地固定在固定块(1)的前部；两个通孔(5)和两个钻头引导孔(7)均为竖向设置的圆孔且其分别与两个固定孔对应，所述固定杆(4)与固定块(1)之间设有限位机构使通孔(5)竖向设置，所述固定杆(4)的前端凸出固定块(1)。2.根据权利要求1所述的用于加工阀板固定孔的钻床工装，其特征在于，所述固定块(1)为沿前后向设置的矩形金属块，所述圆孔(3)竖向设置且其位于固定块(1)的中心处，所述固定杆(4)为金属圆杆。3.根据权利要求1所述的用于加工阀板固定孔的钻床工装，其特征在于，所述固定块(1)的前侧中部和后侧中部分别设有前凸块(10)和后凸块(11)，所述前凸块(10)和后凸块(11)均沿前后向设置，所述钻孔模板(6)为沿前后向水平设置的矩形板且其后部通过左右向的转轴转动设于后凸块(11)上，所述前凸块(10)的上侧、固定块(1)的上侧中部和后凸块(11)的上侧设有一条与钻孔模板(6)配合且沿前后向设置的矩形槽(18)，所述钻孔模板(6)位于矩形槽(18)中。4.根据权利要求3所述的用...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建军，
申请(专利权)人：湖北力美制动元件有限公司，
类型：新型
国别省市：