一种张紧器加工用钻孔机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种张紧器加工用钻孔机床，包括机箱、机架和钻孔主体，所述机箱上设有机架，所述机架上设有钻孔主体，所述机箱顶部安装有安装架，所述安装架内部中间安装有双轴电机，所述双轴电机的输出端与两个螺纹方向相反的丝杆连接，两个所述丝杆上均通过丝杆螺母安装有移动块，所述移动块伸出安装架的端部安装有L型板，所述L型板上安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端与定位架连接，所述定位架上设有定位机构，本实用新型专利技术，方便根据待加工张紧器的长度进行调节，通过定位机构将张紧器固定在定位架上，保证稳定，通过旋转电机带动定位架转动，方便对张紧器角度进行调整，适应不同钻孔需求，提高了钻孔效率。提高了钻孔效率。提高了钻孔效率。

【技术实现步骤摘要】
一种张紧器加工用钻孔机床


[0001]本技术涉及张紧器加工
，具体为一种张紧器加工用钻孔机床。

技术介绍

[0002]张紧器是皮带、链条传动系统上常用的保持装置，其特点是保持皮带、链条在传动过程中可以拥有适当的张紧力，从而避免皮带打滑，或避免同步带发生跳齿、脱齿而拖出。或者是防止链条松动、脱落，减轻链轮、链条磨损，张紧器的结构多种多样，其大致包括固定式结构和弹性自动调节结构，其中固定式结构多采用固定可调式链轮调节皮带、链轮的张紧，弹性自动调节结构多采用弹性部件可自动回弹控制皮带、链条的张紧，国内可自动调节的链条张紧器多采用弹簧结构，而国外张紧器多采用橡胶部件。
[0003]在张紧器的加工作业中，需要对张紧器进行钻孔加工，现有的张紧器加工用钻孔机床，对不同的张紧器定位效果不好，不能适应不同钻孔需求，影响钻孔效率，因此，设计一种张紧器加工用钻孔机床是很有必要的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种张紧器加工用钻孔机床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种张紧器加工用钻孔机床，包括机箱、机架和钻孔主体，所述机箱上设有机架，所述机架上设有钻孔主体，所述机箱顶部安装有安装架，所述安装架内部中间安装有双轴电机，所述双轴电机的输出端与两个螺纹方向相反的丝杆连接，两个所述丝杆上均通过丝杆螺母安装有移动块，所述移动块伸出安装架的端部安装有L型板，所述L型板上安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端与定位架连接，所述定位架上设有定位机构，通过双轴电机带动丝杆转动，使得两移动块相互靠近或远离，方便根据待加工张紧器的长度进行调节，通过定位机构将张紧器固定在定位架上，保证稳定，通过旋转电机带动定位架转动，方便对张紧器角度进行调整，适应不同钻孔需求，提高了钻孔效率。
[0006]在进一步的实施例中，所述定位机构包括安装在定位架上的螺杆，所述螺杆端部穿过定位架与转轮连接，所述螺杆中间通过螺杆螺母安装在滑块，所述滑块上安装有固定筒，所述固定筒内壁顶部设有若干个压缩弹簧，所述压缩弹簧底部通过压板与压头连接，且压头端部伸出固定筒外，通过转动转轮带动螺杆转动，使得滑块带动固定筒向下移动，将压头抵紧张紧器，抵紧时压板挤压压缩弹簧，保证抵紧稳定。
[0007]在进一步的实施例中，所述L型板上开设有环形槽，所述定位架上安装有限位杆，且限位杆端部与环形槽滑动配合，通过定位架转动带动限位杆在环形槽内转动，起到限位作用，保证定位架转动稳定。
[0008]在进一步的实施例中，所述定位架上位于螺杆外侧设有滑杆，所述滑块上安装有与滑杆滑动配合的套环，通过滑块上下移动带动套环在滑杆上滑动，保证滑块移动稳定。
[0009]在进一步的实施例中，所述机箱的内部设有滤网，且机箱内壁开设有与滤网相配合的卡槽，所述机箱的下部设有排气管，所述排气管内设有抽风机，通过抽风机抽风，形成负压，将机箱顶部的含尘废屑吸入到机箱内，通过滤网对废屑进行过滤收集。
[0010]在进一步的实施例中，所述机箱上开设有排气管端部相配合的安装孔，所述安装孔内设有活性炭网，活性炭网方便对抽出的空气进行吸附过滤。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]1.通过双轴电机带动丝杆转动，使得两移动块相互靠近或远离，方便根据待加工张紧器的长度进行调节，通过转动转轮带动螺杆转动，使得滑块带动固定筒向下移动，将压头抵紧张紧器，抵紧时压板挤压压缩弹簧，保证抵紧稳定，将张紧器固定在定位架上，保证稳定，通过旋转电机带动定位架转动，方便对张紧器角度进行调整，适应不同钻孔需求，提高了钻孔效率；
[0013]2.通过抽风机抽风，形成负压，将机箱顶部的含尘废屑吸入到机箱内，通过滤网对废屑进行过滤收集，活性炭网方便对抽出的空气进行吸附过滤。
附图说明
[0014]图1是本技术的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术的定位机构结构示意图；
[0016]图3是本技术的滤网安装结构示意图；
[0017]附图标记为：机箱1、机架2、钻孔主体3、安装架4、双轴电机5、丝杆6、移动块7、L型板8、旋转电机9、定位架10、螺杆11、转轮12、滑块13、固定筒14、压缩弹簧15、压板16、压头17、滤网18、排气管19、抽风机20、活性炭网21。
具体实施方式
[0018]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本专利技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本专利技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本专利技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种张紧器加工用钻孔机床，包括机箱1、机架2、钻孔主体3、安装架4、双轴电机5、丝杆6、移动块7、L型板8、旋转电机9、定位架10、螺杆11、转轮12、滑块13、固定筒14、压缩弹簧15、压板16、压头17、滤网18、排气管19、抽风机20和活性炭网21，机架2设置在机箱1上，钻孔主体3设置在机架2上，安装架4安装在机箱1顶部，双轴电机5安装在安装架4内部中间，两个螺纹方向相反的丝杆6与双轴电机5的输出端连接，移动块7通过丝杆螺母分别安装在两个丝杆6上，L型板8安装在移动块7伸出安装架4的端部，旋转电机9安装在L型板8上，定位架10与旋转电机9的输出端连接，定位机构设置在定位架10上，通过双轴电机5带动丝杆6转动，使得两移动块7相互靠近或远离，方便根据待加工张紧器的长度进行调节，通过定位机构将张紧器固定在定位架10上，保证稳定，通过旋转电机9带动定位架10转动，方便对张紧器角度进行调整，适应不同钻孔需求，提高了钻孔效率。
[0020]进一步的，定位机构包括安装在定位架10上的螺杆11，螺杆11端部穿过定位架10
与转轮12连接，螺杆11中间通过螺杆螺母安装在滑块13，滑块13上安装有固定筒14，固定筒14内壁顶部设有若干个压缩弹簧15，压缩弹簧15底部通过压板16与压头17连接，且压头17端部伸出固定筒14外，通过转动转轮12带动螺杆11转动，使得滑块13带动固定筒14向下移动，将压头17抵紧张紧器，抵紧时压板16挤压压缩弹簧15，保证抵紧稳定。
[0021]进一步的，L型板8上开设有环形槽，定位架10上安装有限位杆，且限位杆端部与环形槽滑动配合，通过定位架10转动带动限位杆在环形槽内转动，起到限位作用，保证定位架10转动稳定。
[0022]进一步的，定位架10上位于螺杆11外侧设有滑杆，滑块13上安装有与滑杆滑动配合的套环，通过滑块13上下移动带动套环在滑杆上滑动，保证滑块13移动稳定。
[0023]进一步的，机箱1的内部设有滤网18，且机箱1内壁开设有与滤网18相配合的卡槽，机箱1的下部设有排气管19，排气管19内设有抽风机20，通过抽风机20抽风，形成负压，将机箱1顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种张紧器加工用钻孔机床，包括机箱(1)、机架(2)和钻孔主体(3)，其特征在于：所述机箱(1)上设有机架(2)，所述机架(2)上设有钻孔主体(3)，所述机箱(1)顶部安装有安装架(4)，所述安装架(4)内部中间安装有双轴电机(5)，所述双轴电机(5)的输出端与两个螺纹方向相反的丝杆(6)连接，两个所述丝杆(6)上均通过丝杆螺母安装有移动块(7)，所述移动块(7)伸出安装架(4)的端部安装有L型板(8)，所述L型板(8)上安装有旋转电机(9)，所述旋转电机(9)的输出端与定位架(10)连接，所述定位架(10)上设有定位机构。2.根据权利要求1所述的一种张紧器加工用钻孔机床，其特征在于：所述定位机构包括安装在定位架(10)上的螺杆(11)，所述螺杆(11)端部穿过定位架(10)与转轮(12)连接，所述螺杆(11)中间通过螺杆螺母安装在滑块(13)，所述滑块(13)上安装有固定筒(14)，所述固定筒(14)内壁顶部设有若...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘华，王圣，
申请(专利权)人：昆山铭锐宣金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：