一种板材加工用钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及板材加工领域，具体涉及一种板材加工用钻孔装置，包括机体以及设置在机体上的钻孔控制器，钻孔控制器内设置有钻孔电机，钻孔电机输出轴端固定安装有钻头机构，钻头机构包括轴管、固定连接在轴管底端的钻头、滑动连接在轴管内的滑杆、固定安装在轴管上的环型去毛刷、位于轴管外侧且与轴管同轴的轴承以及两组条型去毛刷，轴管上下分别对称开设有与之相通的导口和收纳槽，滑杆上端部对称固定安装有导杆，导杆另一端穿出导口并与轴承内环固定连接，滑杆下端部对称设置有齿条；本实用新型专利技术在钻孔后，实现迅速去除钻孔两端的毛刺，不需更换去毛刷或者将钻孔后的板材移至去毛刺装置上，有效提高钻孔与去除毛刺的效率。有效提高钻孔与去除毛刺的效率。有效提高钻孔与去除毛刺的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种板材加工用钻孔装置


[0001]本技术涉及板材加工领域，具体涉及一种板材加工用钻孔装置。

技术介绍

[0002]在板材加工中，通常使用冲孔与钻孔进行打孔。其冲孔适用于薄件板材的打孔，而钻孔适用于硬质板材的打孔。当在硬质板材上进行尺径较大的打孔后，往往在其孔端形成毛刺，故需要对其进行去除毛刺。
[0003]目前，通常在钻孔后，将钻头跟换成去毛刺刷，进行毛刺去除，或者将板材移动至去毛刺装置上进行毛刺去除；从而使得钻孔后再去除毛刺的操作较为繁琐，无法快速去除孔的两端面毛刺。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题
[0005]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种板材加工用钻孔装置，能够有效地解决现有技术钻孔后再去除毛刺的操作较为繁琐，无法快速去除孔的两端面毛刺的问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种板材加工用钻孔装置，包括机体以及设置在机体上的钻孔控制器，所述钻孔控制器内设置有钻孔电机，钻孔电机输出轴端固定安装有钻头机构，所述钻头机构包括轴管、固定连接在轴管底端的钻头、滑动连接在轴管内的滑杆、固定安装在轴管上的环型去毛刷、位于轴管外侧且与轴管同轴的轴承以及两组条型去毛刷，轴管上下分别对称开设有与之相通的导口和收纳槽，滑杆上端部对称固定安装有导杆，导杆另一端穿出导口并与轴承内环固定连接，滑杆下端部对称设置有齿条，收纳槽内转动安装有刷条，刷条上端开设有凹口，凹口内固定有与齿条啮合的齿轮，条型去毛刷分别固定安装在刷条上，钻孔控制器内还对称设置有用于驱动轴承沿轴管轴线上下移动的驱动器。
[0009]更进一步地，所述轴管顶端设置有与钻孔电机输出轴端固定连接的连接头；
[0010]通过设置连接头，并在连接头上开设有用于与钻孔电机输出轴端固定的螺孔，从而便于跟换不同型号的钻头机构。
[0011]更进一步地，所述轴管外侧套设有横截面为凸型的环座，环座上对称开设有用于环座与轴管固定的固定螺孔，所述环型去毛刷固定安装在环座的底侧环面；
[0012]通过环座上的螺孔与环型去毛刷上的固定螺槽的配合，从而通过螺栓等固定件，实现环型去毛刷固定安装在环座的底侧环面，同时便于跟换环型去毛刷；通过固定螺孔与螺栓等固定件的配合，实现环座与轴管的固定连接，同时轴管外壁设置有刻度线，用于标识环型去毛刷与展开后的条型去毛刷之间的间距，从而根据钻孔深度，或板材的厚度，调节环座，使得环型去毛刷与展开后的条型去毛刷之间的间距等于板材的厚度，继而提高适用范
围。
[0013]更进一步地，所述导杆另一端设置有与轴承内环固定连接的凹架，凹架上下部均延伸至轴承外环上下侧；
[0014]通过滑杆上端部对称的螺槽与导杆上开设的螺孔配合，进而通过螺栓等固定件，实现导杆与滑杆的固定连接，进而便于导杆与滑杆的组装与跟换，其导杆上的螺孔贯穿凹架，进而便于从凹架一端将螺栓等固定件穿入；通过轴承内环上下侧的螺槽与凹架上下部上的螺孔配合，实现凹架与轴承内环的固定连接，同时通过将凹架上下部均延伸至轴承外环上下侧，从而对轴承的内环与外环进行限位，避免轴承的内环与外环脱离。
[0015]更进一步地，所述刷条面向收纳槽槽口一侧开设有用于固定安装条型去毛刷的安装槽；
[0016]通过安装槽上下对称的螺孔与条型去毛刷上下对称的螺孔配合，实现条型去毛刷固定安装在安装槽内，进而便于跟换条型去毛刷。
[0017]更进一步地，所述轴承外环对称固定安装有连接杆，连接杆远离轴承一端均通过固定环垂直固定安装有支杆，支杆顶端均固定连接有用于与驱动器输出轴端固定连接的凹槽件；
[0018]通过轴承外环圆周侧壁对称开设的螺槽与连接杆端部上的螺柱配合，实现连接杆与轴承外环的固定连接，继而便于连接杆与轴承的组装，通过支杆底端固定环上开设的螺孔与连接杆端部开设的螺槽配合，实现支杆通过固定环与连接杆固定连接，通过在支杆顶端设置与驱动器输出轴端固定连接的凹槽件，从而便于支杆与驱动器输出轴端的固定组装，继而实现驱动器输出轴端与轴承外环的固定连接，并实现驱动器输出轴端与滑杆的转动连接。
[0019]有益效果
[0020]采用本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0021]本技术通过在钻头钻孔后，控制驱动器带动轴承下移，使得带有条型去毛刷的刷条从收纳槽翻转出，从而使得条型去毛刷与钻孔下端面接触，同时此时环型去毛刷与钻孔上端面接触，从而再次控制钻孔电机的启动，实现环型去毛刷与条型去毛刷分别对钻孔的上下端面进行去毛刺，进而在钻孔后，实现迅速去除钻孔两端的毛刺，不需跟换去毛刷或者将钻孔后的板材移至去毛刺装置上，有效提高钻孔与去除毛刺的效率。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术的钻头机构第一视角结构示意图；
[0025]图3为本技术的钻头机构第二视角结构示意图；
[0026]图4为本技术的钻头机构截面结构示意图；
[0027]图5为本技术的A处放大结构示意图；
[0028]图6为本技术的B处放大结构示意图；
[0029]图中的标号分别代表：1
‑
机体；2
‑
钻孔控制器；3
‑
轴管；4
‑
钻头； 5
‑
滑杆；6
‑
环型去毛刷；7
‑
轴承；8
‑
条型去毛刷；9
‑
导口；10
‑
收纳槽； 11
‑
导杆；12
‑
刷条；13
‑
齿轮；14
‑
连接头；15
‑
环座；16
‑
固定螺孔；17
‑ꢀ
凹架；18
‑
安装槽；19
‑
连接杆；20
‑
固定环；21
‑
支杆；22
‑
凹槽件；30
‑ꢀ
钻头机构。
具体实施方式
[0030]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材加工用钻孔装置，包括机体(1)以及设置在机体(1)上的钻孔控制器(2)，其特征在于：所述钻孔控制器(2)内设置有钻孔电机，钻孔电机输出轴端固定安装有钻头机构(30)，所述钻头机构(30)包括轴管(3)、固定连接在轴管(3)底端的钻头(4)、滑动连接在轴管(3)内的滑杆(5)、固定安装在轴管(3)上的环型去毛刷(6)、位于轴管(3)外侧且与轴管(3)同轴的轴承(7)以及两组条型去毛刷(8)，轴管(3)上下分别对称开设有与之相通的导口(9)和收纳槽(10)，滑杆(5)上端部对称固定安装有导杆(11)，导杆(11)另一端穿出导口(9)并与轴承(7)内环固定连接，滑杆(5)下端部对称设置有齿条，收纳槽(10)内转动安装有刷条(12)，刷条(12)上端开设有凹口，凹口内固定有与齿条啮合的齿轮(13)，条型去毛刷(8)分别固定安装在刷条(12)上，钻孔控制器(2)内还对称设置有用于驱动轴承(7)沿轴管(3)轴线上下移动的驱动器。2.根据权利要求1所述的一种板材加工用钻孔装置，其特征在于，所述轴管...

【专利技术属性】
技术研发人员：揭娴英，
申请(专利权)人：王宇康，
类型：新型
国别省市：