一种打磨除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种打磨除尘装置，包括用于打磨操作的工作台，所述工作台的台面设有若干个镂空的筛孔，所述工作台台面的下方由四周侧板以及底板形成排尘腔室，所述排尘腔室的另一端设有抽风机，在所述抽风机的作用下，打磨产生的粉尘被引进所述排尘腔室内并朝着所述抽风机行进，所述排尘腔室在靠近所述抽风机的位置处设有滤筒。本实用新型专利技术集合有快速除尘、净气循环、自动清洁等优良性能，十分适用于有害粉尘环境的净化处理。有害粉尘环境的净化处理。有害粉尘环境的净化处理。

【技术实现步骤摘要】
一种打磨除尘装置


[0001]本技术属于打磨作业的
，更具体地说，是涉及一种打磨除尘装置。

技术介绍

[0002]现场的工件打磨作业基本都配套有粉尘吸附装置，但该吸附装置的吸附路径较长，粉尘在进入吸附口之前已经有相当一部分蔓延到空气中并且被现场人员吸入体内，因此常规的吸附装置只能一定程度上减少打磨产生的粉尘，难以快速全面地洁净打磨车间内的空气环境，场所周边仍然随处可见有害粉尘，现场人员容易吸入体内而可能导致职业伤害，也影响了车间的精益化生产。
[0003]对此，很有必要开发出一种能够及时收集有害粉尘的除尘工作台，争取在产生粉尘的前期快速进行吸附处理，并且重新排出洁净的空气，从而提升室内的空气质量，杜绝职业病发生，提高5S水平。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种打磨除尘装置，以克服现有技术中打磨环境粉尘浓度高且难以通风的技术问题。
[0005]一种打磨除尘装置，包括用于打磨操作的工作台，所述工作台的台面设有若干个镂空的筛孔，所述工作台台面的下方由四周侧板以及底板形成排尘腔室，所述排尘腔室的另一端设有抽风机，在所述抽风机的作用下，打磨产生的粉尘被引进所述排尘腔室内并朝着所述抽风机行进，所述排尘腔室在靠近所述抽风机的位置处设有滤筒。
[0006]优选地，所述滤筒平行于所述抽风机的轴线。
[0007]优选地，所述滤筒的数量在两个以上，所述滤筒的端面范围接近于所述排尘腔室的横截面积。
[0008]优选地，沿着粉尘的行进方向，所述排尘腔室在靠近所述滤筒的位置处设有隔板，所述隔板上布满隔孔，所述隔孔的尺寸小于所述筛孔的尺寸。
[0009]优选地，所述隔板垂直于所述抽风机的风向而布置。
[0010]优选地，所述排尘腔室下方设有可推拉的集灰抽屉。
[0011]优选地，包括两个风机按钮，利用两所述按钮采用脉冲信号控制所述抽风机电机的正反转运行，并实现互锁控制。
[0012]优选地，所述滤筒的材质包括但不限于木浆纤维以及无纺棉，所述隔板由钢丝编织而成。
[0013]优选地，所述工作台的前侧为施工人员的操作位置，所述工作台上方的其余侧面以及顶部均设有围板。
[0014]优选地，所述装置底部的四周均安装有滚动脚轮。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0016]本技术针对打磨所产生的有害粉尘问题，在工作台的基础上改良得出新型的
打磨除尘装置，具体地，所述装置通过风机的负压作用将含尘气体引向滤筒进行过滤，继而排出相对洁净的气流；所述装置还在靠近滤筒的位置设有隔板，先利用隔板将颗粒较大的污染物阻隔而下，再通过滤筒深层净化，双重过滤设置，提升过滤精度之余，还能保护滤筒以及风机的表面质量；当所述装置内的粉尘积累偏多时，改变风机脉冲使其反向出风，便能将附着在滤筒表面的粉尘喷吹并清灰到集灰抽屉，集灰抽屉内的粉尘作定期处理。
[0017]综上，本技术结构简明，设计合理，科学有效，集合有快速除尘、净气循环、自动清洁等优良性能，十分适用于有害粉尘环境的净化处理。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0019]图1为本实施例提供的打磨除尘装置的正视图；
[0020]图2为本实施例提供的打磨除尘装置的半剖侧视图；
[0021]图中，1
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工作台；1a
‑
工作台台面；1b
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筛孔；2
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排尘腔室；3
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抽风机；4
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滤筒；5
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围板；6
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隔板；7
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风机按钮；8
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集灰抽屉；9
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滚动脚轮。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0023]请参阅图1以及图2，本实施例提供了一种打磨除尘装置，包括用于打磨操作的工作台1，所述工作台1的台面1a水平设置并且布满镂空的筛孔1b，所述台面1a的下方由四周侧板以及底板围蔽起来形成了排尘腔室2，所述排尘腔室2的另一端设有抽风机3，在所述抽风机3的作用下，打磨产生的粉尘会被引进所述排尘腔室2内并朝着所述抽风机3行进，所述排尘腔室2在靠近所述抽风机3的位置处设有滤筒4。
[0024]具体地，所述工作台1的前侧为施工人员的操作位置，所述工作台1上方的其余侧面以及顶部均设有围板5，如此设置，有助于形成更具针对性的负压气流，将所述工作台台面1a上的粉尘快速而全面地抽进所述排尘腔室2。
[0025]所述滤筒4由无纺棉材质制成，因此在气流中的含尘颗粒物会被附着在所述滤筒4的表面，气流在此得到一定程度的净化，再经由所述抽风机3回到空气中，以此将车间内的含尘气体不停循环净化。
[0026]在此过程中，为了达到更显著的吸尘作用，所述滤筒4应当平行于所述抽风机3的轴线，确切地说，是与抽风机3的风向位于同一直线，如此一来，气流就能够沿着所述滤筒4的长度方向行进，充分与滤筒4的周面相接触，从而使得尽可能多的含尘颗粒物被附着吸收。进一步地，所述滤筒4的数量在两个以上，所述滤筒4的端面范围接近于所述排尘腔室2的横截面积，以确保在含尘气流流通顺畅的基础上，使得气流尽可能多地与所述滤筒4接
触。
[0027]请继续参阅图2，除此之外，所述装置还在靠近所述滤筒4的位置出设有隔板6，所述隔板6由钢丝编织而成，上面布满隔孔（图中未示出），而所述隔孔的尺寸要比所述筛孔1b尺寸小。含尘气流经由所述筛孔1b筛掉大颗粒大尺寸物件，同时避免工件不甚掉落，随后进入所述排尘腔室2，在所述排尘腔室2内，含尘气流的大颗粒污染物首先与所述隔板6发生碰撞，并且在重力作用下往下坠落，被除去大颗粒杂质的气流继续行进到所述滤筒4区域，经过所述滤筒4时被高效净化。当中，所述隔板6应当垂直于所述抽风机3的风向而布置，从而更加均匀地将大颗粒杂物隔绝在外。
[0028]补充说明的是，本实施例优选采用钢丝编织形成所述隔板6，是运用钢丝网韧性高、回复力强、不易变形且容易取材的特点，更加符合实际生产的加工需求；而在其他一些实施方式中，所述隔板6还可以采用布有若干细孔的板材形式，也能达到基本的隔绝作用，因此本技术不对隔板6的构造和材质作具体要求。
[0029]本实施例设置有隔板6、滤筒4双重过滤，分别用于大颗粒和细微尘粒的去除，提升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打磨除尘装置，其特征在于，包括用于打磨操作的工作台，所述工作台的台面设有若干个镂空的筛孔，所述工作台台面的下方由四周侧板以及底板形成排尘腔室，所述排尘腔室的另一端设有抽风机，在所述抽风机的作用下，打磨产生的粉尘被引进所述排尘腔室内并朝着所述抽风机行进，所述排尘腔室在靠近所述抽风机的位置处设有滤筒。2.根据权利要求1所述的一种打磨除尘装置，其特征在于，所述滤筒平行于所述抽风机的轴线。3.根据权利要求2所述的一种打磨除尘装置，其特征在于，所述滤筒的数量在两个以上，所述滤筒的端面范围接近于所述排尘腔室的横截面积。4.根据权利要求1所述的一种打磨除尘装置，其特征在于，沿着粉尘的行进方向，所述排尘腔室在靠近所述滤筒的位置处设有隔板，所述隔板上布满隔孔，所述隔孔的尺寸小于所述筛孔的尺寸。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘健，肖庆业，马文宇，
申请(专利权)人：东风本田汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：