一种用于陶瓷打磨及喷釉的烧结板一体化除尘器制造技术

本申请涉及除尘技术领域的一种用于陶瓷打磨及喷釉的烧结板一体化除尘器，其包括箱体，箱体内通过隔断板分隔成上部的净气室和下部的尘气室，尘气室设置有引风机，尘气室内悬设置有烧结板，一体化除尘器还包括集成风道，集成风道包括连接风管和与连接风管连接的预处理管道，预处理管道竖直设置于尘气室内，连接风管的一端用于与加工间连通，连接风管的另一端伸入尘气室与预处理管道连接，预处理管道包括依次连接的收缩管、喉管和扩散管，其中，所述喉管的内径小于收缩管和扩散管的内径，所述扩散管的出口低于烧结板的下端面。本申请具有提高尘气的吸附效果的效果。提高尘气的吸附效果的效果。提高尘气的吸附效果的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于陶瓷打磨及喷釉的烧结板一体化除尘器


[0001]本申请涉及除尘技术的领域，尤其是涉及一种用于陶瓷打磨及喷釉的烧结板一体化除尘器。

技术介绍

[0002]近年来,我国陶瓷行业的迅速发展,在陶瓷生产加工过程中产生的污染问题也越来越受到人们的关注。陶瓷业污染源主要来源于坯料、釉料及色料制备中的破碎、筛分、造粒及喷雾干燥等。由于陶瓷釉用原料中含有游离二氧化硅，游离二氧化硅的含量直接关系到矽肺的发生和发展，粉尘中游离二氧化硅的含量越高，则导致矽肺组织进行病变加快，致人丧失劳动能力甚至于死亡，对人的伤害极大。
[0003]目前，烧结板除尘器因其高效的除尘效率而广泛应用于陶瓷行业，烧结板除尘器采用烧结板材料制作而成的过滤元件，含尘气流从入口处导入尘气室，经过烧结板净化后的气体通过风机排出。
[0004]但是由于陶瓷打磨及喷釉工艺产生的粉尘存在着特异性，粉尘杂乱扩散不易于收集净化，当含尘气流直接进入尘气室后，烧结板对于扩散的尘气过滤效果不佳。

技术实现思路

[0005]为了提高尘气的吸附效果，本申请提供一种用于陶瓷打磨及喷釉的烧结板一体化除尘器。
[0006]本申请提供的一种用于陶瓷打磨及喷釉的烧结板一体化除尘器采用如下的技术方案：
[0007]一种用于陶瓷打磨及喷釉的烧结板一体化除尘器，包括箱体，箱体内通过隔断板分隔成上部的净气室和下部的尘气室，尘气室设置有引风机，尘气室内悬设置有烧结板，一体化除尘器还包括集成风道，集成风道包括连接风管和与连接风管连接的预处理管道，预处理管道竖直设置于尘气室内，连接风管的一端用于与加工间连通，连接风管的另一端伸入尘气室与预处理管道连接，预处理管道包括依次连接的收缩管、喉管和扩散管，其中，喉管的内径小于收缩管和扩散管的内径，扩散管的出口低于烧结板的下端面。
[0008]通过采用上述技术方案，当工作人员开启引风机后，在引风机的吸力下，位于加工间内的尘气通过集成风道进入除尘间的烧结板处，经过烧结板过滤后的气体由引风机进入净气室，随后从出气口处排至室内。在气体收集的过程中，首先通过集成风道将尘气进行汇聚后，再送至烧结板过滤，预处理管道的结构可以对尘气产生吸附作用，形成一些大颗粒废料可以直接进行回收，进而提高了尘气的过滤效率。
[0009]优选的，连接风管包括彼此连接的第一风管和第二风管，第一风管的一端用于与加工间连通，第二风管与位于尘气室的收缩管连通。
[0010]通过采用上述技术方案，第一风管与第二风管分段设置，便于工作人员组装和更换连接风管。
[0011]优选的，隔断板上嵌设有一个连接法兰，连接法兰连通净气室和尘气室，第二风管位于箱体的一端法兰连接于连接法兰上端，预处理管道的上端法兰连接于连接法兰下端。
[0012]通过采用上述技术方案，通过在隔断板上预设有连接法兰，再法兰连接第二风管和预处理管道，提高了第二风管和预处理管道的连接效率；限制了集成风道在箱体内的位移，减小了集成风道扭转的风险。
[0013]优选的，抽气管穿设于箱体侧壁上，第一风管与第二风管软连接。
[0014]通过采用上述技术方案，由于尘气在集成风道的运输过程中两次转变方向，尘气对第一风管和第二风管内壁产生冲击，可能造成第一风管和第二风管的连接处造成扭转或位移，而软连接具有补偿位移的作用，可减小扭转的风险，提高尘气的运输效率。
[0015]优选的，第一风管与第二风管之间橡胶软连接。
[0016]通过采用上述技术方案，橡胶软连接具有高弹性、降噪降震的优点，不仅可以补偿第一风管与第二风管连接处发生的位移或扭转，还可以降低尘气在经过连接处时产生的震动和噪声，提高了除尘器的环保效果。
[0017]优选的，预处理管道为文丘里管。
[0018]通过采用上述技术方案，文丘里管投影下端投影为圆形，在运输尘气量相同的前提下，预处理管道占用的空间更小，且文丘里管易加工，节约了除尘器成本。
[0019]优选的，连接风管上开设有干燥粉注射孔。
[0020]通过采用上述技术方案，当尘气粘稠湿润时，工作人员可先通过干燥粉注射孔向集成风道中喷射干燥粉，预先对尘气进行干燥，减小尘气附着在集成风道内壁上的风险。
[0021]优选的，预处理管道上开设有干燥粉注射孔。
[0022]通过采用上述技术方案，当尘气粘稠湿润时，工作人员可先通过干燥粉注射孔向集成风道中喷射干燥粉，预先对尘气进行干燥，减小尘气附着在集成风道内壁上的风险。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.预处理管道的结构可以对尘气产生吸附作用，形成一些大颗粒废料可以直接进行回收，进而提高了尘气的过滤效率；
[0025]2.提高了粘稠尘气的过滤效率，当尘气粘稠湿润时，工作人员可先通过干燥粉注射孔向集成风道中喷射干燥粉，预先对尘气进行干燥，减小尘气附着在集成风道内壁上的风险；
[0026]3.减小扭转的风险，提高尘气的运输效率，由于尘气在集成风道的运输过程中两次转变方向，尘气对第一风管和第二风管内壁产生冲击，可能造成第一风管和第二风管的连接处造成扭转或位移，而软连接具有补偿位移的作用，可减小扭转的风险，提高尘气的运输效率。
附图说明
[0027]图1是体现本申请除尘器整体结构的示意图；
[0028]图2是体现集成风道结构的局部剖视图；
[0029]图3是体现预处理管道结构的局部示意图；
[0030]附图标记说明：1、加工间；2、箱体；21、隔断板；211、净气室；212、尘气室；22、预留孔；23、出风法兰；24、连接法兰；3、集成风道；31、第一风管；311、壳体；32、第二风管；33、预
处理管道；331、收缩管；322、喉管；333、扩散管；34、单向阀；4、烧结板；5、引风机；6、控制面板；7、散流器。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0032]参照图1,本申请公开的一种用于陶瓷打磨及喷釉的烧结板一体化除尘器应用于对陶瓷件进行打磨和喷釉工序的加工间1，由于打磨和喷釉过程中会产生粉尘，对环境造成污染，因此，需要使用除尘器对加工间1内的粉尘进行收集并过滤，其中，除尘器连接于加工间1的一侧。
[0033]参照图1和2，除尘器包括箱体2、用于连通加工间1和箱体2的集成风道3、用于过滤尘气的烧结板4以及位于箱体2内的引风机5。
[0034]参照图2，箱体2内水平设置有隔断板21，隔断板21连接于箱体2内壁上，并将箱体2内空间隔断为位于上方的净气室211和位于下方的尘气室212；烧结板4悬设于尘气室212内；箱体2靠近加工间1的一侧开设有供集成风道3穿设的预留孔22。
[0035]参照图1和图2，引风机5位于净气室211内，引风机5设置于隔断板21上，且进气端端口穿透隔断板21；箱体2外壁还设置有一个控制面板6，控制面板6内的电控系统与引风机5连接，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷打磨及喷釉的烧结板一体化除尘器，包括箱体(2)，所述箱体(2)内通过隔断板(21)隔断成上部的净气室(211)和下部的尘气室(212)，尘气室(212)设置有引风机(5)，所述尘气室(212)内悬设置有烧结板(4)，其特征在于：一体化除尘器还包括集成风道，所述集成风道（3）包括连接风管和与连接风管连接的预处理管道(33)，所述预处理管道(33)竖直设置于尘气室(212)内，所述连接风管的一端用于与加工间(1)连通，连接风管的另一端伸入尘气室(212)与预处理管道(33)连接，所述预处理管道(33)包括依次连接的收缩管（331）、喉管（332）和扩散管（333），其中，所述喉管（332）的内径小于收缩管（331）和扩散管（333）的内径，所述扩散管（333）的出口低于烧结板(4)的下端面。2.根据权利要求1所述的用于陶瓷打磨及喷釉的烧结板一体化除尘器，其特征在于：所述连接风管包括彼此连接的第一风管(31)和第二风管(32)，所述第一风管(31)的一端用于与加工间(1)连通，所述第二风管(32)与位于尘气室(212)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志宇，王学亮，马嘉崑，
申请(专利权)人：北京巴尔福过滤技术有限公司，
类型：新型
国别省市：