一种油气集输设备中气体的自动排放和回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的是一种油气集输设备中气体的自动排放和回收装置，本装置设有过滤器和排气阀门，过滤器中装有滤网，安装在过滤器底部的排气阀门与集输设备放气管线连接；过滤器顶部的过滤器压盖中的排气孔与气体回收管线连接，气体回收管线中装有气体回收阀门，气体回收管线与气体外输流程管线连接；过滤器的底部装有污液回收管线和污液放空阀门，污液回收管线的出口能够延伸至污液回收容器中；排气阀门中设有排气阀体和浮球，浮球安装在排气阀体的阀体流道中，气体通过阀体流道经过滤器密闭排出，所排出的气体由集输设备中流体自身的压力自动排至气体外输流程管线中。压力自动排至气体外输流程管线中。压力自动排至气体外输流程管线中。

【技术实现步骤摘要】
一种油气集输设备中气体的自动排放和回收装置


[0001]本技术属于石油储油罐及流程气体排放及回收装置，特别是一种油气集输设备中气体的自动排放和回收装置。

技术介绍

[0002]石油在地下储层中，呈油、气、水混合状态，油田在对石油开采过程中，与石油混合在一起的地层水以及天然气必然与石油一起被开采出。当石油、地层水、天然气被采出后，为了将石油进行净化及处理和将天然气进行回收，一般是经过分离器脱水、分离器脱气、储油罐沉降及净化三个工艺步骤。
[0003]分离器脱水技术与分离器脱气技术，是利用油水脱除器设备以及其它分离设备，利用油、水、气之间存在的密度差，进行油、水、气离心分离工作，所分离出的石油进入到石油储油罐做进一步沉降脱水，所分离出的污水进入到污水处理系统进行下一步处理，所分离出的天然气被输送到天然气处理系统进行处理。
[0004]当石油进入到储油罐后，便开始进入第二阶段的沉降脱水，此时的石油性质，一般油质占据60%
‑
80%左右，污水占据20%
‑
40%左右，天然气成分只有少量存在。根据污水、油质、气体的密度不同，油的密度小于水的密度，气的密度小于油的密度，此时，石油、污水和天然气在储油罐内部形成了一种上部为天然气层、中部为石油层、下部为污水层的状态。储油罐上部的天然气，被输送到天然气回收系统，进行下一步处理及利用；储油罐中部的石油层被外输到下一级进行处理；储油罐下部的污水层，被习惯称为大罐底水，一般是利用离心泵将大罐底水输送到污水回收处理系统。
[0005]在油田站库，在对石油回收、外输及污水回注过程中，作为具有维护方便、扬程高、使用范围广、结构紧凑、可靠性好、带有增压功能的离心泵，成为了油田集输站库首选的机械输送设备之一并得到了广泛的应用，比如，在原油集输站库为了强化生产平稳运行，加快石油脱水速度，在石油外输泵房内以及污水处理液池内也都使用离心泵，这些离心泵不仅用于将储油罐底水输送到污水处理系统，它还肩负着站内循环的任务。
[0006]离心泵虽然使用性能较为稳定，但是，它只适用于对液体进行增压输送工作，对于气体，它是无法进行增压输送的。因离心泵不适合用于输送气体工作，如果遇有液体中存在气体的情况下，离心泵很容易发生气蚀故障，遭到气蚀的离心泵，会出现抽吸困难，泵体及输送流程管线剧烈震动，最终导致离心泵无法正常工作，甚至造成离心泵部件疲劳损坏。
[0007]由于离心泵的进出口阀门是针对液体进行设计的，它对气体的密封性较差，所采用的措施就是在启动离心泵之前，首先将离心泵内部的气体进行排空，当离心泵内部气体被排出后，再启动离心泵的工作模式。
[0008]这种将离心泵内部的气体进行人工排空的操作方式，具有很大的潜在风险和缺陷。离心泵内部的天然气被排放到大气中，不仅是对环境的污染破坏，也是一种能源的严重浪费。能源的损失，环境的污染，这还并不是最严重的后果；最严重的后果是，天然气是一种易燃易爆气体，如果一旦遇有明火，天然气很容易产生火灾；若天然气气体达到一定浓度
时，甚至还可能发生爆炸，造成严重的生产事故。在油气集输站库，如果发生爆炸事故其结果必然会是灾难性的。
[0009]离心泵内部的天然气被排放到大气中存在的另一个严重风险是，在部分天然气中还含有硫化氢物质，硫化氢的破坏性不仅是对环境的破坏，它还会对设备、对人员造成致命的伤害。当硫化氢达到一定浓度时，会使人员短时间内产生休克，甚至窒息死亡。
[0010]在生产过程中，在对离心泵气体排放过程中，离心泵内部天然气成分中所含的硫化氢气体，也会随之被排出，严重威胁了周围人群的生命安全以及环境安全。
[0011]在油田行业中，针对离心泵排气回收问题和天然气的回收问题，已出现了许多相关技术，在该领域，起到了积极的作用，如以下技术成果：
[0012]申请号201711061994.8公开了一种离心泵排气装置，包括离心泵和与离心泵相连的通气管路，通气管路上设置有开关，控制器控制开关的开启或者关闭；还包括用于检测液位的液位传感器；当液位传感器检测到液体箱内的液位达到预设开启液位时，液位传感器将信号传输给控制器，控制器控制开关打开，经过预定时间，控制器控制开关关闭，离心泵开始运行。
[0013]上述离心泵排气装置可以实现自动排气，不仅方便了离心泵的管理，还有效降低了管理成本。但是排出的气体没有被回收，仍然存在着诸多风险。
[0014]申请号201910152698.1公开了一种用于回收压气站放空天然气的系统，属于天然气回收
所述系统包括：多级别气体动力压缩器、气体往复压缩机、控制器。本实专利技术通过多级别气体动力压缩器与气体往复压缩机的配合，并利用控制器基于第一压力传感器、第二压力传感器、第三压力传感器所传递的检测结果来控制第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀、第六电磁阀、第七电磁阀的开与关，可及时地对由管线压缩机的放空端所排放的不同压力、不同容量的气体进行有效增压，使其增压后的压力达到预定可回收压力的要求，提高压气站放空天然气的回收率。
[0015]申请号200810044361.0公开了一种用于石油天然气井场、炼油厂回收零散天然气的工艺方法。它能对小区块零散天然气的各组分进行天然气混烃回收。其技术方案是：先将需要收集的零散天然气由入气口经进气阀输入气缸；打开高压水泵，水箱中的水被压入气缸中，随着缸内气体空间体积减小，气体压力增大；当气缸内气体压力高于储气罐内压力时，出气阀打开，天然气进入储气罐；打开气缸底部出水阀，水排出气缸，气体压力减少，当缸内压力低于储气罐内压力时，出气阀关闭；当缸内压力低于进气压力，进气阀打开，如此往复，完成天然气回收。本专利技术工艺流程简单、回收率高、维护简单、运行费用低，可用于各种场所零散天然气的回收。
[0016]以上技术成果，虽然实现了所设计的预期目的，在针对天然气回收问题上，起到了积极的作用，但是还存在一些技术不足，普遍存在使用范围的局限性，缺少针对性和广泛适用性。

技术实现思路

[0017]本技术的目的在于提供一种油气集输设备中气体的自动排放和回收装置，能够用于有气体排出的集输设备中，实现气体的自动排放和回收工作。减少能源的浪费，保护环境，提高工作效率和安全生产系数，避免工作人员受到有害气体的伤害。
[0018]本技术的技术解决方案是：
[0019]一种油气集输设备中气体的自动排放和回收装置，设有过滤器和排气阀门，过滤器中装有滤网，其中：
[0020]安装在过滤器底部的排气阀门与集输设备放气管线连接；
[0021]过滤器顶部的过滤器压盖中的排气孔与气体回收管线连接，气体回收管线中装有气体回收阀门，气体回收管线与气体外输流程管线连接；
[0022]过滤器的底部装有污液回收管线和污液放空阀门，污液回收管线的出口能够延伸至污液回收容器中；
[0023]排气阀门中设有排气阀体和浮球，浮球安装在排气阀体的阀体流道中，气体通过阀体流道经过滤器密闭排出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油气集输设备中气体的自动排放和回收装置，其特征是，设有过滤器和排气阀门，过滤器中装有滤网，其中：安装在过滤器底部的排气阀门与集输设备放气管线连接；过滤器顶部的过滤器压盖中的排气孔与气体回收管线连接，气体回收管线中装有气体回收阀门，气体回收管线与气体外输流程管线连接；过滤器的底部装有污液回收管线和污液放空阀门，污液回收管线的出口能够延伸至污液回收容器中；排气阀门中设有排气阀体和浮球，浮球安装在排气阀体的阀体流道中，气体通过阀体流道经过滤器密闭排出，所排出的气体由集输设备中流体自身的压力自动排至气体外输流程管线中。2.如权利要求1所述的一种油气集输设备中气体的自动排放和回收装置，其特征是，所述排气阀门主要由排气阀体、浮球和浮球挡板组成，浮球挡板中设有挡板排气孔，浮球挡板安装在排气阀体的阀体流道中，浮球装于浮球挡板的上方。3.如权利要求2所述的一种油气集输设备中气体的自动排放和回收装置，其特征是，设置在所述浮球挡板中的挡板排气孔至少设有两个。4.如权利要求1或2所述的一种油气集输设备中气体的自动排放和回收装置，其特征是，所述阀体流道是与排气阀体两端贯通的孔道，阀体流道的上部是浮球座且下部是流道进口，浮球座是设在阀体流...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘化光，杨兆辉，张涛，乔小刚，刘聪，程强，郝晓惠，王培琛，杜红红，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：