一种多级精密过滤器制造技术

本实用新型专利技术属于过滤器技术领域，旨在提供一种多级精密过滤器，包括筒体，所述筒体上下设有封头，中间设有密封分隔板；所述筒体的内部设有螺旋分离器、初级过滤组件和精滤过滤组件，所述初级过滤组件固定于所述密封分隔板上，且位于所述螺旋分离器中央，所述精滤过滤组件固定于所述筒体内部上端的滤芯固定板上；所述筒体内部还设有排污引管，所述排污引管顶部连接所述密封分隔板，底部连接上筒体排污口，从而方便所述精滤过滤组件过滤后的油污排放；所述筒体顶部设有出气口，侧面设有进气口，底部封头的中间设有下筒体排污口。本实用新型专利技术具有结构紧凑、过滤净化效率高、排污方便以及使用寿命长等特点，可广泛适用于压缩空气过滤技术领域。技术领域。技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种多级精密过滤器


[0001]本技术属于过滤器
，具体地说，是一种多级精密过滤器。

技术介绍

[0002]压缩空气中常含有大量悬浮微粒、水及油等杂质，在工业应用领域（如制氮机、制氧机等空分设备领域）往往需要先将压缩空气内的杂质分离，来获得可以利用的较为洁净的空气。
[0003]目前，现有的精密过滤器一般采用单级或双级结构，在过滤净化时需多次循环净化，存在净化效率较低、净化时间长及过滤效果不好等缺陷；另外，现有的双级精密过滤器，其顶部过滤装置的排污需要先流入下端筒体，再流入底部的排污阀，排污过程冗长耗时，且会导致下端筒体内部聚集杂质较多，影响初级过滤后的空气洁净度，对过滤器筒体寿命也有一定的不利影响。因此，现有的精密过滤器有待进一步的改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种多级精密过滤器，具有结构紧凑、过滤净化效率高、排污方便以及使用寿命长等特点，可广泛适用于压缩空气过滤

[0005]为了实现上述目的，本技术采取以下的技术方案：一种多级精密过滤器，包括筒体，所述筒体上下设有封头，中间设有密封分隔板；所述筒体的内部设有螺旋分离器、初级过滤组件和精滤过滤组件，所述初级过滤组件固定于所述密封分隔板上，且位于所述螺旋分离器中央，所述精滤过滤组件固定于所述筒体内部上端的滤芯固定板上；所述筒体内部还设有排污引管，所述排污引管顶部连接所述密封分隔板，底部连接上筒体排污口，从而方便所述精滤过滤组件过滤后的油污排放；所述筒体顶部设有出气口，侧面设有进气口，底部封头的中间设有下筒体排污口。
[0006]作为一种改进，所述筒体分为上筒体和下筒体，所述上筒体和所述下筒体设有安装法兰，通过所述安装法兰将筒体连接为密封结构。
[0007]作为一种改进，所述密封分隔板位于所述上筒体和下筒体中间。
[0008]作为一种改进，所述密封分隔板表面镶嵌有橡胶内衬。
[0009]作为一种改进，所述排污引管为镀锌钢管或不锈钢材质，并斜插于所述筒体的下端。
[0010]作为一种改进，所述上筒体排污口位于所述筒体下端封头的侧面，且与竖直方向呈25
°
~35
°
夹角。
[0011]作为一种改进，所述进气口和出气口均为法兰连接结构。
[0012]作为一种改进，所述筒体采用不锈钢材质，且不锈钢厚度为3~6mm。
[0013]本技术取得的有益效果为：一种多级精密过滤器，具有结构紧凑、过滤净化效率高、排污方便以及使用寿命长等特点，通过在筒体内部设置螺旋分离器、初级过滤组件和
精滤过滤组件，采用三级过滤有效提高了对压缩空气杂质、油水的过滤效率，提高了所用空气的洁净度；通过在筒体内部设置排污引管，方便将筒体内部的精密过滤组件过滤后的油污进行排放，避免了从下筒体进行排放，保证下筒体内部洁净无污染；另外，筒体通过采用不锈钢材质，提供了筒体抗油水侵蚀性能，避免筒体生锈影响使用寿命。
附图说明
[0014]图1是本技术多级精密过滤器的结构示意图。
[0015]图中：1、封头；2、密封分隔板；3、安装法兰；4、上筒体；5、下筒体；6、螺旋分离器；7、初级过滤组件；8、精滤过滤组件；9、滤芯固定板；10、排污引管；11、上筒体排污口；12、出气口；13、进气口；14、下筒体排污口。
具体实施方式
[0016]下面结合附图与实施方式对本技术作进一步详细描述：如图1所示，本技术的一种多级精密过滤器，包括筒体，所述筒体上下设有封头1，中间设有密封分隔板2，所述筒体分为上筒体4和下筒体5，所述上筒体4和所述下筒体5设有安装法兰3，通过所述安装法兰3将筒体连接为密封结构，且所述密封分隔板2位于所述上筒体4和下筒体5的中间；所述筒体的内部设有螺旋分离器6、初级过滤组件7和精滤过滤组件8，所述初级过滤组件7固定于所述密封分隔板2上，且位于所述螺旋分离器6中央，所述精滤过滤组件8固定于所述上筒体4内部的滤芯固定板9上；所述筒体内部还设有排污引管10，所述排污引管10顶部连接所述密封分隔板2，底部连接上筒体排污口11，从而方便所述精滤过滤组件8过滤后的油污排放；所述筒体顶部设有出气口12，侧面设有进气口13，底部封头（1）的中间设有下筒体排污口14。
[0017]进一步地，所述密封分隔板表面镶嵌有橡胶内衬；具体的，所述橡胶内衬通过硫化镶嵌于密封隔板表面，且橡胶内衬厚度为10~12mm。
[0018]进一步地，所述排污引管10为镀锌钢管或不锈钢材质，并斜插于所述筒体的下端；具体的，所述排污引管10向内斜插于所述下筒体4内部，且斜插角度≤5
°
。
[0019]进一步地，所述上筒体排污口11位于所述筒体下端封头的侧面，且与竖直方向呈25
°
~35
°
夹角，优选28
°
~30
°
。
[0020]进一步地，所述进气口13和出气口12均为法兰连接结构，从而方便与外接管路的连接。
[0021]进一步地，所述筒体采用不锈钢材质，且不锈钢厚度为3~6mm，优选5mm。
[0022]本技术的多级精密过滤器，其工作原理如下：压缩空气由所述进气口13进入，首先撞击所述螺旋分离器6，气体随后沿着螺旋往下流，通过螺旋的离心作用下，将液态游离的水和油分离出，油和水沿着所述下筒体5的筒壁流至筒体底部，并通过下筒体排污口14排出，实现初步过滤；然后气体进入中央的初级过滤组件，实现二级颗粒过滤；经过二级过滤后的气体进入所述上筒体4，再进入所述精密过滤组件8，将更小颗粒的油雾、粉尘进行过滤，从而实现三级过滤，同时，经所述精密过滤组件8过滤净化的油雾及杂质通过所述排污引管10引至筒体底部的所述下筒体排污口14排出，经多级过滤后的洁净压缩空气通过所述出气口12连接至外接管路，从而达到过滤净化压缩空气的目的。
[0023]最后，需要注意的是，以上列举的仅是本技术的具体实施例。显然，本技术不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本技术公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多级精密过滤器，包括筒体，所述筒体上下设有封头（1），中间设有密封分隔板（2）；其特征在于，所述筒体的内部设有螺旋分离器（6）、初级过滤组件（7）和精滤过滤组件（8），所述初级过滤组件（7）固定于所述密封分隔板（2）上，且位于所述螺旋分离器（6）中央，所述精滤过滤组件（8）固定于所述筒体内部上端的滤芯固定板（9）上；所述筒体内部还设有排污引管（10），所述排污引管（10）顶部连接所述密封分隔板（2），底部连接上筒体排污口（11）；所述筒体顶部设有出气口（12），侧面设有进气口（13），底部封头（1）的中间设有下筒体排污口（14）。2.根据权利要求1所述的多级精密过滤器，其特征在于，所述筒体分为上筒体（4）和下筒体（5），所述上筒体（4）和所述下筒体（5）设有安装法兰（3），通过所述安装法兰（3）将筒体连接为密封结构。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：罗剑峰，马要，崔鑫，
申请(专利权)人：杭州聚科空分设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：