一种立式炮塔铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式炮塔铣床，涉及铣床领域，包括铣床主体，所述铣床主体一侧的底端设置有收集仓，且收集仓的内部设置有抽屉，所述收集仓的顶端设置有安装仓。本实用新型专利技术实现了铣床主体将工件进行切削之后，多余的废屑会在夹持仓的顶端，可以启动第一气缸，将连接板顶升，连接板与安装仓通过转轴转动连接，所以连接板的一端会被顶起，形成倾斜面，使得一部分废屑掉落在收集仓的内部，同时可以启动第三电机，使得第三电机带动清洁辊进行转动，配合伸缩套筒和第二气缸可以对夹持仓的顶端进行转动清洁，将其顶面沾附的废屑进行清理，使其落入收集仓的内部被收集，不采用风机收集避免风机卡死，且清洁效果好。且清洁效果好。且清洁效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种立式炮塔铣床


[0001]本技术涉及铣床领域，具体为一种立式炮塔铣床。

技术介绍

[0002]立式炮塔铣床也称摇臂铣床，万能铣床，是炮塔铣床的一种，属于铣床大类，立式炮塔铣床与炮塔铣床的区分在于其主轴只能垂向进给，主轴行进方向与工作台平面形成90℃夹角，所以被称为立式炮塔铣床，立式炮塔铣床可以对工件进行打磨切削等工作，在使用中经常需要配合其他设备共同进行使用，例如废屑处理设备等。
[0003]现有的立式炮塔铣床对工件进行切削之后废屑的清理方式经常利用吸风机对其进行收集，但是由于被加工的都是金属工件，所以废屑的重量较大，体积也较大，直接使用吸风机容易造成吸风机卡死、吸收效果不好的情况。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种立式炮塔铣床，以解决现有的立式炮塔铣床对工件进行切削之后废屑的清理方式经常利用吸风机对其进行收集，但是由于被加工的都是金属工件，所以废屑的重量较大，体积也较大，直接使用吸风机容易造成吸风机卡死、吸收效果不好的情况的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立式炮塔铣床，包括铣床主体，所述铣床主体一侧的底端设置有收集仓，且收集仓的内部设置有抽屉，所述收集仓的顶端设置有安装仓，且安装仓的内部安装有第一气缸，所述第一气缸的顶端连接有连接板，且连接板的顶端连接有夹持仓，所述夹持仓的内部安装有第一电机，且第一电机的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上方设置有套杆，且套杆和螺纹杆的外侧皆连接有移动块，所述移动块的顶端连接有下套筒，且下套筒的内部设置有上套筒，所述上套筒的顶端连接有第二电机，且第二电机的一侧设置有夹持块，所述收集仓的两端皆设置有连接仓，且连接仓的内部安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有滑动块，且滑动块的顶端设置有伸缩套筒，所述伸缩套筒的顶端安装有第三电机，且第三电机的一侧连接有清洁辊，所述铣床主体的外侧设置有操作仓，且操作仓的内侧设置有隔音垫，所述操作仓的上方设置有隔音垫，且隔音垫的内部安装有通风管。
[0006]优选地，所述收集仓的顶端设置有空槽，且空槽的一侧设置有隔板，所述隔板的数量为多组，多组所述隔板等距分布在抽屉的顶端，所述抽屉与收集仓活动连接。
[0007]优选地，所述连接板的一侧连接有转轴，且连接板与安装仓通过转轴转动连接，所述第一气缸的输出端连接有滑块，且滑块与第一气缸通过转轴转动连接，所述连接板的底端设置有与滑块相匹配的滑槽。
[0008]优选地，所述螺纹杆的外侧设置有外螺纹，且外螺纹的数量为两组，两组所述外螺纹方向相反，所述移动块的内部设置有与螺纹杆相匹配的螺纹孔，且螺纹孔的上方设置有与套杆相匹配的通孔，且移动块与螺纹杆和套杆皆活动连接，所述移动块的数量为两组。
[0009]优选地，所述下套筒的内部安装有气缸，且上套筒位于气缸的输出端，所述下套筒内部的两侧设置有限位槽，所述上套筒的外侧设置有与限位槽相匹配的限位块，所述第二电机的输出端连接有转动盘，且转动盘的外侧设置有夹爪，所述夹持块位于转动盘的一侧。
[0010]优选地，所述连接仓的内部设置有与滑动块相匹配的滑动槽，且滑动块和滑动槽滑动连接，所述伸缩套筒包括有第一套筒、第二套筒和气缸，且气缸位于第一套筒的内部，所述第二套筒位于气缸的输出端，所述第一套筒和第二套筒套接连接，所述第三电机位于第二套筒的顶端。
[0011]优选地，所述操作仓的外侧设置有连接门，且连接门的数量为两组，两组所述连接门皆通过转轴与操作仓转动连接，所述连接门的外侧设置有把手。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置的铣床主体、收集仓、抽屉、安装仓、第一气缸、连接板、连接仓、第二气缸、滑动块、伸缩套筒、第三电机、清洁辊，实现了铣床主体将工件进行切削之后，多余的废屑会在夹持仓的顶端，可以启动第一气缸，将连接板顶升，连接板与安装仓通过转轴转动连接，所以连接板的一端会被顶起，形成倾斜面，使得一部分废屑掉落在收集仓的内部，同时可以启动第三电机，使得第三电机带动清洁辊进行转动，配合伸缩套筒和第二气缸可以对夹持仓的顶端进行转动清洁，将其顶面沾附的废屑进行清理，使其落入收集仓的内部被收集，不采用风机收集避免风机卡死，且清洁效果好；
[0014]2、本技术通过设置的夹持仓、第一电机、螺纹杆、套杆、移动块、下套筒、上套筒、第二电机、夹持块，实现了利用两组相对设置的夹持块将工件进行夹持，一面切削完成之后，可以启动下套筒内部气缸将其顶升，然后启动第二电机带动工件进行转动，配合使用可以使得工件被翻转，方便对另外一面进行切削，方便使用；
[0015]3、本技术通过设置的操作仓、隔音垫、通风管、风机，实现了切削工作在操作仓内部进行，关闭其外侧连接门之后会减少噪音传播，从而降低与工作人员的影响，使得装置的使用感更佳。
附图说明
[0016]图1为本技术的剖视图；
[0017]图2为本技术的正视图；
[0018]图3为本技术的收集仓俯视图；
[0019]图4为本技术的图1的A处结构放大图。
[0020]图中：1、铣床主体；2、收集仓；3、抽屉；4、安装仓；5、第一气缸；6、连接板；7、夹持仓；8、第一电机；9、螺纹杆；10、套杆；11、移动块；12、下套筒；13、上套筒；14、第二电机；15、夹持块；16、连接仓；17、第二气缸；18、滑动块；19、伸缩套筒；20、第三电机；21、清洁辊；22、操作仓；23、隔音垫；24、通风管；25、风机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0023]请参阅图1
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4，一种立式炮塔铣床，包括铣床主体1，铣床主体1一侧的底端设置有收集仓2，且收集仓2的内部设置有抽屉3，收集仓2的顶端设置有空槽，且空槽的一侧设置有隔板，隔板的数量为多组，多组隔板等距分布在抽屉3的顶端，抽屉3与收集仓2活动连接，安装仓4安装在隔板的顶端，其顶端的连接板6发生倾斜之后，废屑会从空槽进入收集仓2的内部，收集仓2的顶端设置有安装仓4，且安装仓4的内部安装有第一气缸5，第一气缸5的顶端连接有连接板6，且连接板6的顶端连接有夹持仓7，连接板6的一侧连接有转轴，且连接板6与安装仓4通过转轴转动连接，第一气缸5的输出端连接有滑块，且滑块与第一气缸5通过转轴转动连接，连接板6的底端设置有与滑块相匹配的滑槽，通过设置的铣床主体1、收集仓2、抽屉3、安装仓4、第一气缸5、连接板6、连接仓16、第二气缸17、滑动块18、伸缩套筒19、第三电机20、清洁辊21，实现了铣床主体1将工件进行切削之后，多余的废屑会在夹持仓7的顶端，可以启动第一气缸5，将连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式炮塔铣床，包括铣床主体(1)，其特征在于：所述铣床主体(1)一侧的底端设置有收集仓(2)，且收集仓(2)的内部设置有抽屉(3)，所述收集仓(2)的顶端设置有安装仓(4)，且安装仓(4)的内部安装有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的顶端连接有连接板(6)，且连接板(6)的顶端连接有夹持仓(7)，所述夹持仓(7)的内部安装有第一电机(8)，且第一电机(8)的输出端连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的上方设置有套杆(10)，且套杆(10)和螺纹杆(9)的外侧皆连接有移动块(11)，所述移动块(11)的顶端连接有下套筒(12)，且下套筒(12)的内部设置有上套筒(13)，所述上套筒(13)的顶端连接有第二电机(14)，且第二电机(14)的一侧设置有夹持块(15)，所述收集仓(2)的两端皆设置有连接仓(16)，且连接仓(16)的内部安装有第二气缸(17)，所述第二气缸(17)的输出端连接有滑动块(18)，且滑动块(18)的顶端设置有伸缩套筒(19)，所述伸缩套筒(19)的顶端安装有第三电机(20)，且第三电机(20)的一侧连接有清洁辊(21)，所述铣床主体(1)的外侧设置有操作仓(22)，且操作仓(22)的内侧设置有隔音垫(23)，所述操作仓(22)的上方设置有隔音垫(23)，且隔音垫(23)的内部安装有通风管(24)。2.根据权利要求1所述的一种立式炮塔铣床，其特征在于：所述收集仓(2)的顶端设置有空槽，且空槽的一侧设置有隔板，所述隔板的数量为多组，多组所述隔板等距分布在抽屉(3)的顶端，所述抽屉(3)与收集仓(2)活动连接。3.根据权利要求1所述的一种立式炮塔铣床，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾晋君，
申请(专利权)人：苏州君之诺汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：