采用C形梁穿芯吊装大型电机的吊装方法技术

本发明专利技术公开了一种采用Ｃ形梁穿芯吊装大型电机的吊装方法。包括以下步骤：吊装转子放置到电机基础前端，并用支撑稳固；吊起定子后将转子非传动端侧轴伸进入定子膛内，并放置到基础底板的支撑上，调整定子内膛轴向中心线与转子轴向中心线重合；用Ｃ形梁穿芯吊装接长轴：调平衡后起吊，将接长轴穿入定子膛内，并与转子的非传动端连接；待接长轴穿出定子后，将转子落放在支撑架上；重新调平并起吊转子，行车控制将转子穿入定子；当接长轴到达空间极限位置时，暂将转子落在定子膛内；然后用行车将接长轴拆除，再将转子吊起穿芯到位；完成转子穿芯后，定子和转子一同下落到适当位置，并做好着落的准备工作；缓慢地将定子、转子分别落于底板和轴承座上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种吊装大型电机的吊装方法，尤其涉及一种采用c'形梁穿芯吊装冶金四辊中厚板轧机用大型电机的吊装方法。
技术介绍
在冶金行业四辊中厚板轧机用的双主传动电动机， 一般是卧式安装在主电室跨，即先将 电机定子就位，然后电机转子加装接长轴，再穿入电机定子膛内的方法。目前，四辊中厚板轧 机双主传动电动机一般是卧式安装在主电室跨。主电室跨仅有设备安装和检修用桥式起重吊车 一台，当布置方式为下辊电机在前(靠近轧机为前)，上辊电机在后时，就不能采用上述的卧式 安装方法了，其主要原因 一是，由于设备单件重量大，安装场地窄小，行车吨位小于定、转 子的总重量，电机不能在安装位置以外进行穿芯组装；二是，由于上电机基础的遮挡，下电机 转子穿芯吊装只能由(轧机侧)传动端方向穿入电机定子，但厂房宽度和桥式起重吊车小车极 限位置不能满足采用穿芯吊装所需的空间要求。因此，针对目前厂房跨度小于下电机穿芯极限 尺寸这一现状，不能直接用桥式起重吊车将加接长轴的电机转子穿入电机定子内膛中。
技术实现思路
为了克服上述现有技术中所存在的弊端，本专利技术提供一种采用c形梁穿芯吊装大型电机的吊装方法，该吊装方法解决了现有技术中由于空间位置不够而不能采取大型电机卧式安装的 问题，可以实现在厂房跨度小于下电机穿芯极限尺寸的条件下，用桥式起重吊车将加接长轴的 电机转子穿入电机定子内膛中，从而吊装大型电机。本专利技术能在电机基础坑内快速安全的实现 了定、转子穿芯吊装，并达到了国家规范要求。本专利技术采用c形梁穿芯吊装大型电机的吊装方法予以实现的技术方案是，该吊装方法步骤如下吊装准备工作将吊装设备、C形梁、欲安装的电机及辅件备好；吊装电机转子放置到 电机基础前端，并用支撑稳固；吊起电机定子，并将电机转子非传动端侧轴伸进入电机定子 膛内，然后放置到基础底板的多个支撑点上，调整电机定子内膛轴向中心线与电机转子轴向 中心线重合；用C形梁穿芯吊装接长轴调平衡后起吊，将接长轴穿入电机定子膛内，并与 电机转子的非传动端连接；待接长轴穿出电机定子后，将电机转子落放在支撑架上；重新调 平、起吊电机转子，行车小车控制行走，将电机转子穿入电机定子；当接长轴到达空间极限 位置时，暂将电机转子落在电机定子膛内；然后用行车将接长轴拆除，再将电机转子吊起穿 芯到位；完成电机转子穿芯后，电机定子和转子一同下落到适当位置；与此同时，做好着落 的准备工作；缓慢地将电机定子、转子落于底板和轴承座上，至此，完成了电机的穿芯吊装工作。本专利技术采用C形梁穿芯吊装大型电机的吊装方法，其中，在所述步骤一中备好100t/20t 桥式起重吊车、平衡梁、c.形梁、支撑架、倒链、钢丝绳、千斤顶和平垫铁，并将安装、调整好的电机前、后轴承座做好标记，拆除后放在电机底板的一侧。所述步骤三中的多个支撑点是由千斤顶和平垫铁组成的4个等高的支撑点。所述步骤五中电机转子穿入电机定子时，严格控 制电机定子与转子之间的间隙，其间隙量为1-18毫米，且上下、前后和左右均匀相等，并用, 平衡梁保持电机转子水平和平稳。所述歩骤七中，完成电机转子穿芯后，利用千斤顶和倒链将 电机前、后轴承座安装就位调正，再用4个支撑点上千斤顶和平垫铁下落电机定子，行车吊钩 下落电机转子，两者同时下落，控制速度相等，以防止发生碰撞；所述着落前准备工作包括对 底座与电机定子底脚的配合面进行清洗，检査螺栓后在螺纹处涂以润滑油，并准备好电机定子 底座的调整垫片。本专利技术吊装方法中所涉及到的C形梁为空心等截面箱形结构，所述C形梁内侧设置有筋板， 所述C形粱上、下支臂内侧之间的距离略大于电机定子上部的最大径向尺寸，所述C形梁上、下支臂的长度等于或略小于接长轴内孔的轴向尺寸。本专利技术的C形梁，其中，位于所述C形粱上支臂内侧的筋板设置有弧形凹槽。 本专利技术采用C形梁穿芯吊装大型电机的吊装方法与现有技术相比，其有益效果是由于本专利技术是在现有技术的大型电机穿芯吊装方法的基础上，改变了定、转子的穿芯顺序，目卩采用先将电机转子放到电机底座一端上，然后将电机定子套在电机转子的非传动端轴，再利用c形梁将接长轴在电机定子膛内，并与电机转子非传动端轴的连接穿芯方法。从而较好地解决了由 于厂房宽度和桥式吊车小车极限位置达不到电机穿芯吊装所需空间位置尺寸的问题。同时，由 于采用了支撑架，进一步保证了电机转子中心线位置的正确和穿芯过程中的稳固，使整个穿芯 过程安全可靠，并能满足现行国家验评标准对电机安装精度的要求。本专利技术为大型电机穿芯吊 装提供了一种切实可行的方法，具有良好的经济效益和社会效益。附图说明图1是本专利技术采用C形梁穿芯吊装大型电机时利用平衡梁吊装电机转子的状态图； 图2-1是本专利技术采用C形梁穿芯吊装大型电机时利用C形梁吊装接长轴的状态图； 图2-2是图2-1中所示C形梁吊装接长轴的局部放大图； 图3-l是C形梁的主视图3-2是图3-1所示C形梁的侧视图3-3是图3-1所示C形梁的俯视图3-4是图3-1中所示C形梁A-A截面放大图4是本专利技术采用C形梁穿芯吊装大型电机的流程图。下面是本专利技术说明书附图中主要附图标记的说明 1——电机定子4~C形梁7——第二支撑架-行车10~13——转子轴向中心线 16——平垫铁2-5--电机转子 ￥衡梁3-6-8~f到链11——电机基础14——插入转子方向17——定子内膛轴向中心线-接长轴 -第一支撑架9——IR丝绳12——空间极限位置15^~千斤顶具体实施例方式下面结合附图对本专利技术采用C形梁穿芯吊装大型电机的吊装方法作进一步详细描述。本专利技术吊装方法中所涉及到的C形梁，如图3-1、图3-2、图3-3和图3-4所示，该C形 梁由钢板焊接构成空心等截面箱形结构，C形梁的内侧设置有加强筋板，为了吊装过程中更加 平稳、可靠，在位于所述C形梁上支臂内侧的筋板设置有弧形凹槽，以便于倒链操作。所述C 形粱上、下支臂内侧之间的距离略大于电机定子上部的最大径向尺寸，所述C形梁上、下支 臂的长度(指净长度)等于或略小于接长轴内孔的轴向尺寸，如图2-2所示。本实施例中所涉及的有关参数和工艺条件如下(1) 中厚板四辊轧机主传动7000KW交-交变频调速同步电动机，采用上带背包式空水冷 却器强迫通风方式，电机两端进风，中间出风。电机定子采用整体结构，电机定子固定在中间 有内孔凹入底板的电机底板上。两台主传动电机设置在主电室内，上下辊电机径向中心线距离 7155mm，每台电机的中心高为800mm，上电机中心高于下电机中心。(2) 电动机及连接辅件外型尺寸为电机定子长2960mm、宽3900mm、高3435mm，内径为 巾2630mm;电机转子长7058mm、外径》2606mm;接长轴长1690mm;下电机基础坑轴向长7155mm; 上电机底板上平面比下电机底板上平面高2350mm;主电室内设有设备安装和检修用100t/20t 桥式起重吊车一台。(3) 主传动电机为卧式安装，布置方式为下辊电机在前(靠近轧机为前)，上辊电机在后 的安装方式。采用先将电机转子放到下电机底板上和基础坑内的两个支撑架上，然后将电机定 子套在电机转子的非传动端轴伸并垫起，再在电机定子膛内利用C形梁和5T倒链将接长轴与 电机转子的非传动端轴伸连接的方法进行穿芯吊装方法。采用C形梁穿芯吊装上述大型电机包括以下步骤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用Ｃ形梁穿芯吊装大型电机的吊装方法，其特征在于：该吊装方法包括下述步骤：步骤一：吊装准备工作，将吊装设备、Ｃ形梁、欲安装的电机及辅件备好；步骤二：吊装电机转子放置到电机基础前端，并用支撑稳固；步骤三：吊起电机定 子，并将电机转子非传动端侧轴伸进入电机定子膛内，然后放置到基础底板的多个支撑点上，调整电机定子内膛轴向中心线与电机转子轴向中心线重合；步骤四：用Ｃ形梁穿芯吊装接长轴：调平衡后起吊，将接长轴穿入电机定子膛内，并与电机转子的非传动端连接 ；步骤五：待接长轴穿出电机定子后，将电机转子落放在支撑架上；重新调平、起吊电机转子，行车小车控制行走，将电机转子穿入电机定子；步骤六：当接长轴到达空间极限位置时，暂将电机转子落在电机定子膛内；然后用行车将接长轴拆除，再将电机 转子吊起穿芯到位；步骤七：完成电机转子穿芯后，电机定子和转子一同下落到适当位置；与此同时，做好着落的准备工作；步骤八：缓慢地将电机定子、转子分别落于底板和轴承座上，至此，完成了电机的穿芯吊装工作。

【技术特征摘要】
1、一种采用C形梁穿芯吊装大型电机的吊装方法，其特征在于该吊装方法包括下述步骤步骤一吊装准备工作，将吊装设备、C形梁、欲安装的电机及辅件备好；步骤二吊装电机转子放置到电机基础前端，并用支撑稳固；步骤三吊起电机定子，并将电机转子非传动端侧轴伸进入电机定子膛内，然后放置到基础底板的多个支撑点上，调整电机定子内膛轴向中心线与电机转子轴向中心线重合；步骤四用C形梁穿芯吊装接长轴调平衡后起吊，将接长轴穿入电机定子膛内，并与电机转子的非传动端连接；步骤五待接长轴穿出电机定子后，将电机转子落放在支撑架上；重新调平、起吊电机转子，行车小车控制行走，将电机转子穿入电机定子；步骤六当接长轴到达空间极限位置时，暂将电机转子落在电机定子膛内；然后用行车将接长轴拆除，再将电机转子吊起穿芯到位；步骤七完成电机转子穿芯后，电机定子和转子一同下落到适当位置；与此同时，做好着落的准备工作；步骤八缓慢地将电机定子、转子分别落于底板和轴承座上，至此，完成了电机的穿芯吊装工作。2. 根据权利要求1所述采用C形梁穿芯吊装大型电机的吊装方法，其特征在于在所述 步骤一中备好桥式起重吊车、平衡梁、C形梁、支撑架、倒链、钢丝绳、千斤顶和平垫铁， 并将安装、调整好的电机前、后轴承座做好标记，拆除后放在电机底板的一侧。3. 根据权利要求1或2所述采用C形梁穿芯吊装大型电机的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周进书，陈儒科，曹跃进，
申请(专利权)人：天津二十冶建设有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]