一种吊装支撑平衡梁制造技术

本实用新型专利技术提供了一种吊装支撑平衡梁，包括平衡梁本体、挡板、耳板、吊钩、主吊索、护板、卡环一、吊索、卡环二和辅助吊索，所述平衡梁本体的端部分别设有两块挡板，两块挡板形成卡槽，所述平衡梁本体的上端对称间隔设有两个耳板，所述耳板上开设有吊孔，所述主吊索有两条，两条所述主吊索一端挂于所述吊钩上，另一端分别套在两个卡环一的销轴上，所述吊索穿过两个卡环一的弯环处，所述吊索的首尾两端分别套在卡环二的销轴和弯环处，所述吊索的首尾通过卡环二连接形成绳圈，两条辅助吊索的一端也分别套设在两个卡环一的弯环处，两条所述辅助吊索的另一端分别连接设备的两个吊耳。本实用新型专利技术吊装支撑平衡梁，节省了制作材料和人工投入，使用方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于吊装
，尤其是涉及一种吊装支撑平衡梁。
技术介绍
如图1和图2所示，现有的吊装支撑平衡梁，包括平衡梁本体I’，平衡梁本体I’的端部设有两块挡板2’，两块挡板2’形成卡槽，平衡梁本体I’的上端对称间隔设有两个耳板3’，耳板3’上开设有吊孔，平衡梁本体I’端部的两块挡板2’之间设有半圆柱形护板6’，半圆形护板6’固定于平衡梁本体I’的端部，护板6’与平衡梁本体I’之间设有加强板7’，主吊索5’的一端挂于吊钩4’上，另一端连接起吊物。吊装支撑平衡梁一是用来改变主吊索5’受力方向，消除由于主吊索5’倾角对设备所产生的水平力，比如结构单薄，体形较长不能承受水平压力时使用，如图1所示；二是用来支撑，将主吊索5’下半段分撑开，使设备由水平位置旋转至直立位置时，不致阻碍，或设备进行翻转时不受阻碍和磨压，如图2所示。现有的工程在前期施工准备阶段，就根据设备的规格参数制作多个吊装平衡梁，造成制作材料及人工的极大浪费。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种吊装支撑平衡梁，可基本实现一个平衡梁完成现场所有设备的吊装，节省了制作材料和人工投入，使用方便。本技术的技术方案是:一种吊装支撑平衡梁，包括平衡梁本体、挡板、耳板、吊钩、主吊索、护板、卡环一、吊索、卡环二和辅助吊索，所述平衡梁本体的端部设有两块挡板，两块所述挡板形成卡槽，所述平衡梁本体的上端对称间隔设有两个所述耳板，所述耳板上开设有吊孔，所述耳板与吊钩之间通过钢丝绳相连接，所述主吊索有两条，两条所述主吊索一端分别挂于所述吊钩的钩子上，另一端分别套在两个所述卡环一的销轴上，所述主吊索的中间穿过两块所述挡板形成的卡槽，所述吊索穿过两个卡环一的弯环处，所述吊索的首尾两端分别套在卡环二的销轴和弯环处，所述吊索的首尾通过卡环二连接形成绳圈，两条辅助吊索的一端也分别套设在两个卡环一的弯环处，两条所述辅助吊索的另一端分别连接设备的两个吊耳。本技术所述的吊装支撑平衡梁，其中，所述平衡梁本体端部的两块挡板之间设有形状为半圆柱形的护板，所述护板固定于所述平衡梁本体的端部。本技术所述的吊装支撑平衡梁，其中，两条垂直于水平面的的所述辅助吊索之间的跨度L2，即为吊装设备所需的跨度，所述吊索的长度为所需跨度的两倍。本技术所述的吊装支撑平衡梁，其中，所述护板与所述平衡梁本体之间设有加强板。本技术所述的吊装支撑平衡梁，其中，所述卡环一和卡环二为D型卡环。本技术有益效果:本技术吊装支撑平衡梁，可基本实现一个平衡梁完成现场所有设备的吊装，节省了制作材料和人工投入；使用方便，更换连接吊索9，即可满足多种规格设备的吊装。【附图说明】图1为现有技术吊装支撑平衡梁的第一使用状态图；图2为现有技术吊装支撑平衡梁的第二使用状态图；图3为本技术吊装支撑平衡梁的结构示意图；图4为图3中A处局部放大图；图5为本技术吊装支撑平衡梁的受力分析图。下面结合具体实施例和附图对本技术作进一步说明。【具体实施方式】如图3和图4所示，一种吊装支撑平衡梁，包括平衡梁本体1、挡板2、耳板3、吊钩4、主吊索5、护板6、加强板7、卡环一 8、吊索9、卡环二 10和辅助吊索11，平衡梁本体I的端部设有两块挡板2，挡板2为矩形钢板，两块挡板2形成卡槽，平衡梁本体I的上端对称间隔设有两个耳板3，耳板3上开设有吊孔，所述耳板3与吊钩4之间通过钢丝绳相连接，平衡梁本体I端部的两块挡板2之间设有半圆柱形护板6，半圆形护板6固定于平衡梁本体I的端部，护板6与平衡梁本体I之间设有加强板7，防止护板6变形。主吊索5有两个，吊钩4为双钩吊钩，两个主吊索5 —端分别挂于吊钩4的两个钩子上，另一端分别套在两个卡环一 8的销轴上，主吊索5的中间穿过两块挡板2形成的卡槽，吊索9的穿过两个卡环一 8的弯环处，吊索9的首尾两端分别套在卡环二 10的销轴和弯环处，吊索9的首尾通过卡环二 10连接形成绳圈，吊索9和卡环二 10形成的绳圈限制了主吊索5的撑开，两条辅助吊索11的一端也分别套设在两个卡环一 8的弯环处，两条辅助吊索11的另一端分别与设备12的两个管轴式吊耳连接，卡环一 8和卡环二 10为D型卡环。两条垂直于水平面的辅助吊索11的之间的跨度，即为吊装设备12所需的跨度，吊索9的长度为所需跨度的两倍。本实施例吊装支撑平衡梁的使用方法，包括以下步骤:(I)平衡梁通过耳板3和提拉钢丝绳系挂于吊钩4上；(2)根据吊件的外形参数，确定平衡梁的跨度；(3)选择一根吊索9，长度为所需跨度的两倍，吊索9两端穿过主吊索连接卡环一 8，吊索9首尾用卡环二 10连接，吊索9和卡环二 10形成的绳圈限制了主吊索5的撑开，两条辅助吊索11的跨度，即为设备7吊装所需跨度。本实施例吊装支撑平衡梁的应用实例:如图5所示，设备12为聚合反应器，重18.6t，两管轴式吊耳3跨距L2= 2m，平衡梁长度L1= 6.5m，主吊索5的长度L = 5m，由力的三角形可知，主吊索5的垂直分力P c =G/2 = 9.3t，式中G——设备重量，G = 18.6t。主吊索5 与垂线间的夹角 a，a = SirT1(L1Z^-L2A)L = 26.?，主吊索5的水平分力Ps= P ctga = 4.7t，主吊索5的水平分力Ps由吊索9两股承担，吊索9单股受拉力为2.35t，选用Φ17.5mm-6 X 37+1-1700，长 4m 的吊索 9 即可。本技术吊装支撑平衡梁，可基本实现一个平衡梁完成现场所有设备的吊装，节省了制作材料和人工投入；使用方便，更换联接吊索9，即可满足多种规格设备的吊装。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。【主权项】1.一种吊装支撑平衡梁，其特征在于:包括平衡梁本体(1)、挡板(2)、耳板(3)、吊钩(4)、主吊索(5)、护板(6)、卡环一(8)、吊索(9)、卡环二 (10)和辅助吊索(11)，所述平衡梁本体(I)的端部设有两块挡板(2)，两块所述挡板(2)形成卡槽，所述平衡梁本体(I)的上端对称间隔设有两个所述耳板(3)，所述耳板(3)上开设有吊孔，所述耳板(3)与吊钩(4)之间通过钢丝绳相连接，所述主吊索(5)有两条，两条所述主吊索(5) —端分别挂于所述吊钩(4)的钩子上，另一端分别套在两个所述卡环一(8)的销轴上，所述主吊索(5)的中间穿过两块所述挡板(2)形成的卡槽，所述吊索(9)穿过两个卡环一(8)的弯环处，所述吊索(9)的首尾两端分别套在卡环二(10)的销轴和弯环处，所述吊索(9)的首尾通过卡环二(10)连接形成绳圈，两条辅助吊索(11)的一端也分别套设在两个卡环一(8)的弯环处，两条所述辅助吊索(11)的另一端分别连接设备(12)的两个吊耳。2.根据权利要求1所述的吊装支撑平衡梁，其特征在于:所述平衡梁本体(I)端部的两块挡板(2)之间设有形状为半圆柱形的护板￠)，所述护板￠)固定于所述平衡梁本体(I)的端部。3.根据权利要求2所述的吊装支撑平衡梁，其特征在于:两条垂直于水平面的的所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吊装支撑平衡梁，其特征在于：包括平衡梁本体(1)、挡板(2)、耳板(3)、吊钩(4)、主吊索(5)、护板(6)、卡环一(8)、吊索(9)、卡环二(10)和辅助吊索(11)，所述平衡梁本体(1)的端部设有两块挡板(2)，两块所述挡板(2)形成卡槽，所述平衡梁本体(1)的上端对称间隔设有两个所述耳板(3)，所述耳板(3)上开设有吊孔，所述耳板(3)与吊钩(4)之间通过钢丝绳相连接，所述主吊索(5)有两条，两条所述主吊索(5)一端分别挂于所述吊钩(4)的钩子上，另一端分别套在两个所述卡环一(8)的销轴上，所述主吊索(5)的中间穿过两块所述挡板(2)形成的卡槽，所述吊索(9)穿过两个卡环一(8)的弯环处，所述吊索(9)的首尾两端分别套在卡环二(10)的销轴和弯环处，所述吊索(9)的首尾通过卡环二(10)连接形成绳圈，两条辅助吊索(11)的一端也分别套设在两个卡环一(8)的弯环处，两条所述辅助吊索(11)的另一端分别连接设备(12)的两个吊耳。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张宗斌，
申请(专利权)人：中国化学工程第三建设有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34