永磁同步电机转子立式拆装专用设备制造技术

本实用新型专利技术涉及电机装配技术领域，公开了一种永磁同步电机转子立式拆装专用设备，包括机架、装夹组件、顶杆、第一驱动装置、第一导向组件、压套、第二驱动装置、第二导向组件、顶板；装夹组件与机架固定连接；电机安装位置的下方设置有能顶杆，顶杆与第一导向组件固定连接，顶杆由第一驱动装置驱动，第一驱动装置与机架固定连接；电机安装位置的上方设置有压套，压套与第二导向组件固定连接，压套由第二驱动装置驱动，第二驱动装置与第二导向组件固定连接，第二驱动装置上方设置顶板，顶板与机架固定连接。通过上述技术方案的设置，在永磁同步电机转子拆装的过程中，保障拆装过程中不损坏永磁转子表面和定子内圈，也可保障拆装过程中轴承的完好。轴承的完好。轴承的完好。

【技术实现步骤摘要】
永磁同步电机转子立式拆装专用设备


[0001]本技术涉及电机装配
，具体地涉及一种永磁同步电机转子立式拆装专用设备。

技术介绍

[0002]永磁同步电机是一种将电能转化为机械能的装置，主要通过定子与转子磁场相互作用产生旋转扭矩，带动负载。与感应电机相比，在原理和结构等方面相似，定子结构基本一直，永磁电机的转子激励不是靠感应线圈，而是由固定的稀土永磁铁实现。永磁同步电机具有高动态性能、高效率、轻量化等特点，代表着21世纪电机驱动系统发展方向之一。
[0003]永磁同步电机在安装和拆卸过程中，由于转子和定子之间具有磁力存在，导致转子会发生偏转。偏转后的转子容易和线圈发生摩擦，轻则导致转子和定子线圈的表面发生刮擦，影响性能和美观，重则的导致转子和定子线圈损坏。同时，人工拆卸转子在为了克服磁力时需要使用较大的推力，难以控制推出转子的速度，容易损坏轴承。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种永磁同步电机转子立式拆装专用设备，该技术能够解决现有技术中存在的转子拆装过程中容易损坏转子和定子线圈或轴承的问题的其中之一。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供一种永磁同步电机转子立式拆装专用设备，包括机架、装夹组件、顶杆、第一驱动装置、能够限制顶杆沿直线运动的第一导向组件、压套、第二驱动装置、能够限制压套沿直线运动第二导向组件、顶板；
[0006]用于夹持电机的装夹组件与所述机架固定连接；
[0007]所述电机安装位置的下方设置有能够沿电机的转子轴向上下移动的所述顶杆，所述顶杆与第一导向组件固定连接，所述顶杆由所述第一驱动装置驱动，所述第一驱动装置与机架固定连接；
[0008]所述电机安装位置的上方设置有能够沿电机的转子轴向上下移动的所述压套，所述压套与所述第二导向组件固定连接，所述压套由所述第二驱动装置驱动，所述第二驱动装置与第二导向组件固定连接，所述第二驱动装置上方设置有限制其移动范围的顶板，所述顶板与机架固定连接。
[0009]通过上述技术方案的设置，在永磁同步电机转子拆装的过程中，保障拆装过程中不损坏永磁转子表面和定子内圈，也可保障拆装过程中轴承的完好。
[0010]进一步地，所述电机的安装位置设置有底板、定位圈、直线轴承；所述底板与所述机架固定连接，所述定位圈设置在所述底板上，与所述转子同轴设置，所述直线轴承穿设在所述定位圈内，用于通过顶杆。
[0011]进一步地，所述顶杆的一端具有能够与转子底端相嵌套的形状；所述压套的一端具有能够与转子顶端相嵌套的形状。
[0012]进一步地，所述第一导向组件包括底座、轨道、滑块、第一升降台；所述底座与所述机架固定连接，所述轨道与所述底座固定连接，所述滑块可移动地设置在所述轨道上；所述第一升降台与所述滑块固定连接；所述顶杆与所述第一升降台固定连接。
[0013]进一步地，所述第二导向组件的底座上设置有可移动的阻挡件，所述移动阻挡件能够阻止压套在重力作用下移动到最低位置。
[0014]进一步地，所述装夹组件包括环绕电机安装位置设置的至少两组装夹件，所述装夹件包括的压杆座、压紧杆、压块、压紧螺栓；所压杆座与所述机架固定连接，所述压紧杆与所述压杆座固定连接，所述压块上具有贯通槽，所述压紧杆具有螺纹孔，所述压块通过压紧螺栓穿设于贯通槽和压紧杆螺纹孔固定在所述压紧杆上。
[0015]进一步地，所述压紧杆具有两个，所述压块远离电机安装位置的一端具有限位槽，靠近限位槽一端的压紧杆顶端设置有高度调整螺栓，所述高度调整螺栓用于调整所述压块夹持时的最低高度。
[0016]进一步地，所述装夹组件包括四组装夹件，两两装夹件对称设置，位于一侧的两组装夹件的压紧杆通过压杆连接板固定连接。
[0017]进一步地，所述第一驱动装置、第二驱动装置为千斤顶。
[0018]本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0019]图1为本技术一种具体实施例的结构示意图；
[0020]图2为图1的左视图；
[0021]图3为图2沿A
‑
A的剖视图；
[0022]图4为第一、第二导向组件的结构示意图；
[0023]图5的图1的后视立体图；
[0024]图6为装夹件的结构示意图。
[0025]附图标记说明
[0026]1机架；2装夹组件；31顶杆；32第一驱动装置；4第一导向组件；51压套；52第二驱动装置；6第二导向组件；53顶板；9电机；91转子；71底板；72定位圈；73直线轴承；41底座；42轨道；43滑块；44第一升降台；21压杆座；22压紧杆；23压块；24贯通槽；25限位槽；26高度调整螺栓；27压杆连接板；8阻挡件。
具体实施方式
[0027]以下对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0028]在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指在装配使用状态下的方位。“内、外”是指相对于各部件本身轮廓的内、外。
[0029]本技术提供一种永磁同步电机转子立式拆装专用设备，如图1
‑
图6所示，包括机架1、装夹组件2、顶杆31、第一驱动装置32、能够限制顶杆31沿直线运动的第一导向组件4、压套51、第二驱动装置52、能够限制压套51沿直线运动第二导向组件6、顶板53；用于夹持电机9的装夹组件2与所述机架1固定连接；所述电机9安装位置的下方设置有能够沿电机9
的转子91轴向上下移动的所述顶杆31，所述顶杆31与第一导向组件4固定连接，所述顶杆31由所述第一驱动装置32驱动，所述第一驱动装置32与机架1固定连接；所述电机9安装位置的上方设置有能够沿电机9的转子91轴向上下移动的所述压套51，所述压套51与所述第二导向组件6固定连接，所述压套51由所述第二驱动装置52驱动，所述第二驱动装置52与第二导向组件6固定连接，所述第二驱动装置52上方设置有限制其移动范围的顶板53，所述顶板53与机架1固定连接。
[0030]通过上述技术方案的设置，在永磁同步电机转子拆装的过程中，保障拆装过程中不损坏永磁转子表面和定子内圈，也可保障拆装过程中轴承的完好。
[0031]进一步地，所述电机9的安装位置设置有底板71、定位圈72、直线轴承73；所述底板71与所述机架1固定连接，所述定位圈72设置在所述底板71上，与所述转子91同轴设置，所述直线轴承73穿设在所述定位圈72内，用于通过顶杆31。
[0032]通过上述技术方案的设置，定位圈72和直线轴承73能够保证顶杆31在移动的过程中精准沿直线运行，提高拆卸精度，进一步保证电机的安全和完整。
[0033]关于顶杆31和压套51，所述顶杆31的一端具有能够与转子91底端相嵌套的形状；所述压套51的一端具有能够与转子92顶端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种永磁同步电机转子立式拆装专用设备，其特征在于，包括机架(1)、装夹组件(2)、顶杆(31)、第一驱动装置(32)、能够限制顶杆(31)沿直线运动的第一导向组件(4)、压套(51)、第二驱动装置(52)、能够限制压套(51)沿直线运动第二导向组件(6)、顶板(53)；用于夹持电机(9)的装夹组件(2)与所述机架(1)固定连接；所述电机(9)安装位置的下方设置有能够沿电机(9)的转子(91)轴向上下移动的所述顶杆(31)，所述顶杆(31)与第一导向组件(4)固定连接，所述顶杆(31)由所述第一驱动装置(32)驱动，所述第一驱动装置(32)与机架(1)固定连接；所述电机(9)安装位置的上方设置有能够沿电机(9)的转子(91)轴向上下移动的所述压套(51)，所述压套(51)与所述第二导向组件(6)固定连接，所述压套(51)由所述第二驱动装置(52)驱动，所述第二驱动装置(52)与第二导向组件(6)固定连接，所述第二驱动装置(52)上方设置有限制其移动范围的顶板(53)，所述顶板(53)与机架(1)固定连接。2.根据权利要求1所述的永磁同步电机转子立式拆装专用设备，其特征在于，所述电机(9)的安装位置设置有底板(71)、定位圈(72)、直线轴承(73)；所述底板(71)与所述机架(1)固定连接，所述定位圈(72)设置在所述底板(71)上，与所述转子(91)同轴设置，所述直线轴承(73)穿设在所述定位圈(72)内，用于通过顶杆(31)。3.根据权利要求1所述的永磁同步电机转子立式拆装专用设备，其特征在于，所述顶杆(31)的一端具有能够与转子(91)底端相嵌套的形状；所述压套(51)的一端具有能够与转子(91)顶端相嵌套的形状。4.根据权利要求1所述的永磁同步电机转子立式拆装专用设备，其特征在于，所述第一导向组件(4)包括底座(41)、轨道(42)、滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄知秋，朱剑宝，詹华，余红燕，苏庆列，林可春，
申请(专利权)人：福建船政交通职业学院，
类型：新型
国别省市：