本实用新型专利技术公开了一种用于树脂生产线上的自动灌装装置，包括箱体，所述箱体的底部设置有传送平台，所述传送平台的顶部贯穿至箱体的内腔，所述箱体内腔的顶部设置有控制箱，所述控制箱的底部贯穿至箱体的内腔，所述控制箱内腔顶部的两侧均固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出端的底部贯穿控制箱并固定连接有安装板。本实用新型专利技术通过设置电动推杆、安装板、限位板、弹簧、压杆、压板、调节箱、电机、螺纹杆、螺纹套、推块、活动板、调节块、固定杆、夹持板和弹性片，解决了现有用于树脂生产线上的自动灌装装置没有灌装桶限位固定功能的问题，该用于树脂生产线上的自动灌装装置，具备有灌装桶限位固定功能的优点，值得推广。值得推广。值得推广。
【技术实现步骤摘要】
一种用于树脂生产线上的自动灌装装置
[0001]本技术涉及树脂生产
，具体为一种用于树脂生产线上的自动灌装装置。
技术介绍
[0002]树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂，目前在树脂的生产过程中需要使用用于树脂生产线上的自动灌装装置，对树脂进行灌装，现有的用于树脂生产线上的自动灌装装置存在一些问题，如没有灌装桶限位固定功能，在灌装过程中灌装桶位于传送带上容易发生偏移，导致灌装头无法对准灌装桶，使灌装工作无法正常进行，降低了用于树脂生产线上的自动灌装装置的实用性，不利于人们的使用。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于树脂生产线上的自动灌装装置，具备有灌装桶限位固定功能的优点，解决了现有用于树脂生产线上的自动灌装装置没有灌装桶限位固定功能的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于树脂生产线上的自动灌装装置，包括箱体，所述箱体的底部设置有传送平台，所述传送平台的顶部贯穿至箱体的内腔，所述箱体内腔的顶部设置有控制箱，所述控制箱的底部贯穿至箱体的内腔，所述控制箱内腔顶部的两侧均固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出端的底部贯穿控制箱并固定连接有安装板，两个安装板之间固定连接有灌装头，所述灌装头的顶部连通有波纹管，所述波纹管的顶部贯穿至控制箱的外侧，所述波纹管的表面且位于控制箱的内腔套设有流量阀，所述安装板的底部固定连接有复位盒，所述复位盒的内腔设置有限位板，所述限位板的顶部固定连接有弹簧，所述限位板的底部固定连接有压杆，所述压杆的底部贯穿至箱体的内腔，所述灌装头的底部设置有压板，所述压板的顶部与压杆固定连接，所述箱体的两侧均设置有调节箱，两个调节箱相对的一侧均贯穿至箱体的内腔，所述调节箱的底部且位于箱体的外侧固定连接有电机，所述电机输出端的顶部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部贯穿至调节箱的内腔并套设有螺纹套，两个螺纹套相对的一侧均固定连接有推块，两个推块相对的一侧均设置有活动板，两个活动板相反的一侧均固定连接有调节块，两个活动板相对一侧的顶部和底部均固定连接有固定杆，所述固定杆远离活动板的一侧贯穿至箱体的内腔并固定连接有夹持板，所述活动板远离调节块的一侧固定连接有弹性片，所述箱体内腔两侧的顶部均固定连接有红外传感器。
[0005]优选的，所述弹簧的顶部与复位盒的内壁固定连接，所述压板的底部开设有操作口。
[0006]优选的，所述调节箱内腔两侧之间的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的表面套设
有滑套，所述滑套的底部与活动板固定连接。
[0007]优选的，所述螺纹杆的表面与调节箱通过轴承活动连接，所述螺纹杆的顶部固定连接有限位块。
[0008]优选的，所述螺纹套远离推块的一侧固定连接有滑块，所述调节箱的内壁开设有与滑块配合使用的滑槽。
[0009]优选的，所述箱体底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述箱体正表面的顶部设置有控制面板，所述箱体的正表面开设有运输开口。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置电动推杆、安装板、限位板、弹簧、压杆、压板、调节箱、电机、螺纹杆、螺纹套、推块、活动板、调节块、固定杆、夹持板和弹性片，解决了现有用于树脂生产线上的自动灌装装置没有灌装桶限位固定功能的问题，该用于树脂生产线上的自动灌装装置，具备有灌装桶限位固定功能的优点，值得推广。
[0012]2、本技术通过设置传送平台，能够方便灌装桶的输送，通过设置电动推杆，能够调节安装板和复位盒的使用高度，通过设置流量阀，能够对树脂的排出量进行监测，通过设置限位板，能够防止压杆脱离复位盒的内腔，通过设置压板，能够对灌装桶进行挤压，增加限位固定的稳固性，通过设置红外传感器，能够对灌装桶的位置进行监测，通过设置滑杆和滑套，能够方便活动板的使用。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构主视图；
[0015]图3为本技术图1中A的局部放大图。
[0016]图中：1、箱体；2、传送平台；3、控制箱；4、电动推杆；5、安装板；6、灌装头；7、波纹管；8、流量阀；9、复位盒；10、限位板；11、弹簧；12、压杆；13、压板；14、调节箱；15、电机；16、螺纹杆；17、螺纹套；18、推块；19、活动板；20、调节块；21、固定杆；22、夹持板；23、弹性片；24、红外传感器；25、滑杆；26、滑套。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，
或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]请参阅图1
‑
3，一种用于树脂生产线上的自动灌装装置，包括箱体1，箱体1的底部设置有传送平台2，传送平台2的顶部贯穿至箱体1的内腔，箱体1内腔的顶部设置有控制箱3，控制箱3的底部贯穿至箱体1的内腔，控制箱3内腔顶部的两侧均固定连接有电动推杆4，电动推杆4输出端的底部贯穿控制箱3并固定连接有安装板5，两个安装板5之间固定连接有灌装头6，灌装头6的顶部连通有波纹管7，波纹管7的顶部贯穿至控制箱3的外侧，波纹管7的表面且位于控制箱3的内腔套设有流量阀8，安装板5的底部固定连接有复位盒9，复位盒9的内腔设置有限位板10，限位板10的顶部固定连接有弹簧11，限位板10的底部固定连接有压杆12，压杆12的底部贯穿至箱体1的内腔，灌装头6的底部设置有压板13，压板13的顶部与压杆12固定连接，箱体1的两侧均设置有调节箱14，两个调节箱14相对的一侧均贯穿至箱体1的内腔，调节箱14的底部且位于箱体1的外侧固定连接有电机15，电机1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于树脂生产线上的自动灌装装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的底部设置有传送平台（2），所述传送平台（2）的顶部贯穿至箱体（1）的内腔，所述箱体（1）内腔的顶部设置有控制箱（3），所述控制箱（3）的底部贯穿至箱体（1）的内腔，所述控制箱（3）内腔顶部的两侧均固定连接有电动推杆（4），所述电动推杆（4）输出端的底部贯穿控制箱（3）并固定连接有安装板（5），两个安装板（5）之间固定连接有灌装头（6），所述灌装头（6）的顶部连通有波纹管（7），所述波纹管（7）的顶部贯穿至控制箱（3）的外侧，所述波纹管（7）的表面且位于控制箱（3）的内腔套设有流量阀（8），所述安装板（5）的底部固定连接有复位盒（9），所述复位盒（9）的内腔设置有限位板（10），所述限位板（10）的顶部固定连接有弹簧（11），所述限位板（10）的底部固定连接有压杆（12），所述压杆（12）的底部贯穿至箱体（1）的内腔，所述灌装头（6）的底部设置有压板（13），所述压板（13）的顶部与压杆（12）固定连接，所述箱体（1）的两侧均设置有调节箱（14），两个调节箱（14）相对的一侧均贯穿至箱体（1）的内腔，所述调节箱（14）的底部且位于箱体（1）的外侧固定连接有电机（15），所述电机（15）输出端的顶部固定连接有螺纹杆（16），所述螺纹杆（16）的顶部贯穿至调节箱（14）的内腔并套设有螺纹套（17），两个螺纹套（17）相对的一侧均固定连接有推块（18），两个推块（18）相对的一侧均设置有活动板（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：伍尚平，
申请(专利权)人：浙江侨翊电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。