一种全自动灌装生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及油品灌装技术领域，具体涉及一种全自动灌装生产线，包括输送带、支柱、护栏、输送箱、输送装置和调整装置，调整装置包括轴杆、齿条、齿轮和驱动组件，轴杆设置在支柱内部，并与支柱转动连接，齿轮与轴杆固定连接，并位于轴杆靠近护栏的一端，齿条与护栏固定连接，并与齿轮相配合，驱动组件设置在输送箱上，通过驱动组件驱动轴杆转动，通过轴杆上的齿轮与齿条配合，对护栏进行传动，从而改变两个护栏之间的距离，使得两个护栏之间的距离和油桶的直径相互配合，便于对不同直径的油桶进行输送，并通过护栏对油桶的移动进行限位，提高油桶输送时的稳定性。桶输送时的稳定性。桶输送时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动灌装生产线


[0001]本技术涉及油品灌装
，具体涉及一种全自动灌装生产线。

技术介绍

[0002]在日常生活中，桶装食用油使用普遍，桶装食用油的生产过程中，将原料榨取后制得食用油，再将食用油分桶灌装，密封处理后打包成箱，再成箱进行运输售卖。
[0003]在制备桶装食用油的生产线中，通常设置有不间断循环运行的输送带用于输送油桶，为了便于输送带对油桶进行运输，通常在输送带的两侧设置护栏。
[0004]但在现有的生产线中，输送带护栏的宽度不易调节，从而在对不同直径的油桶进行输送时，输送带的实用性较差。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种全自动灌装生产线，旨在解决现有技术中的现有的生产线中，输送带护栏的宽度不易调节，从而在对不同直径的油桶进行输送时，输送带的实用性较差的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种全自动灌装生产线，包括输送带、支柱、护栏、输送箱、输送装置和调整装置；
[0007]所述输送装置设置在所述输送箱上，所述输送带通过所述输送装置在所述输送箱上进行输送，所述支柱与所述输送箱固定连接，并位于所述输送箱的外侧，所述护栏与所述支柱滑动连接；
[0008]所述调整装置包括轴杆、齿条、齿轮和驱动组件，所述轴杆设置在所述支柱内部，并与所述支柱转动连接，齿轮与所述轴杆固定连接，并位于所述轴杆靠近所述护栏的一端，所述齿条与所述护栏固定连接，并与所述齿轮相配合，所述驱动组件设置在所述输送箱上。
[0009]其中，所述驱动组件包括安装箱、驱动电机、第一锥齿轮和传动构件，所述安装箱与所述输送箱固定连接，并位于所述输送箱的下方；所述驱动电机与所述安装箱固定连接，并位于所述安装箱的内部；所述第一锥齿轮与所述驱动电机的输出端固定连接；所述传动构件设置在所述安装箱的内部。
[0010]其中，所述传动构件包括第一配合齿轮和传动杆，所述传动杆与所述安装箱转动连接；所述第一配合齿轮设置在所述传动杆上，并与所述第一锥齿轮相配合。
[0011]其中，所述传动构件还包括第二锥齿轮和第二配合齿轮，所述第二配合齿轮与所述轴杆固定连接，并位于所述轴杆远离所述齿轮的一端；所述第二锥齿轮与所述传动杆固定连接，并与所述第二配合齿轮相配合。
[0012]其中，所述护栏具有通槽，所述通槽位于所述护栏靠近所述轴杆的一侧。
[0013]本技术的一种全自动灌装生产线，需要通过所述输送带对不同直径的油桶进行输送时，通过所述驱动组件驱动所述轴杆转动，通过所述轴杆上的所述齿轮与所述齿条配合，对所述护栏进行传动，从而改变两个所述护栏之间的距离，使得两个所述护栏之间的
距离和油桶的直径相互配合，便于对不同直径的油桶进行输送，并通过所述护栏对油桶的移动进行限位，提高油桶输送时的稳定性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术提供的全自动灌装生产线的结构示意图。
[0016]图2是本技术提供的驱动电机和安装箱的连接示意图。
[0017]图3是本技术的通槽的位置示意图。
[0018]图4是本技术的轴杆和齿轮的连接示意图。
[0019]图中：1
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输送带、2
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支柱、3
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护栏、4
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输送箱、5
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输送装置、6
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通槽、7
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轴杆、8
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齿条、9
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齿轮、10
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安装箱、11
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驱动电机、12
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第一锥齿轮、13
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第一配合齿轮、14
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传动杆、15
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第二锥齿轮、16
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第二配合齿轮。
具体实施方式
[0020]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供一种全自动灌装生产线，包括输送带1、支柱2、护栏3、输送箱4、输送装置5和调整装置；
[0023]所述输送装置5设置在所述输送箱4上，所述输送带1通过所述输送装置5在所述输送箱4上进行输送，所述支柱2与所述输送箱4固定连接，并位于所述输送箱4的外侧，所述护栏3与所述支柱2滑动连接；
[0024]所述调整装置包括轴杆7、齿条8、齿轮9和驱动组件，所述轴杆7设置在所述支柱2内部，并与所述支柱2转动连接，齿轮9与所述轴杆7固定连接，并位于所述轴杆7靠近所述护栏3的一端，所述齿条8与所述护栏3固定连接，并与所述齿轮9相配合，所述驱动组件设置在所述输送箱4上。
[0025]进一步的，请参阅图3，所述护栏3具有通槽6，所述通槽6位于所述护栏3靠近所述轴杆7的一侧。
[0026]在本实施方式中，所述输送装置5用来对所述输送带1进行传动，所述支柱2有四
个，两两分布在所述输送箱4的左侧面和右侧面，并且分布在左侧面上的两个所述支柱2，分别安装在左侧面上的左端和右端，另外两个所述支柱2在右侧面上同样分布，每个所述支柱2上对应设置由所述轴杆7，所述轴杆7贯穿所述支柱2，所述轴杆7的上端伸入所述支柱2上端的凹槽中，所述轴杆7的下端伸出至所述支柱2的下方，所述轴杆7的上端安装有所述齿轮9，所述护栏3有两个，一个所述护栏3与所述输送箱4上水平方向上的两个所述支柱2配合，所述护栏3的左右两端分别伸入所述支柱2的滑槽中，与所述支柱2滑动连接，所述护栏3的左右两侧设置有所述通槽6，所述通槽6中安装有所述齿条8，所述齿条8与所述齿轮9相配合，如此，需要通过所述输送带1对不同直径的油桶进行输送时，通过所述驱动组件驱动所述轴杆7转动，通过所述轴杆7上的所述齿轮9与所述齿条8配合，对所述护栏3进行传动，从而改变两个所述护栏3之间的距离，使得两个所述护栏3之间的距离和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动灌装生产线，其特征在于，包括输送带、支柱、护栏、输送箱、输送装置和调整装置；所述输送装置设置在所述输送箱上，所述输送带通过所述输送装置在所述输送箱上进行输送，所述支柱与所述输送箱固定连接，并位于所述输送箱的外侧，所述护栏与所述支柱滑动连接；所述调整装置包括轴杆、齿条、齿轮和驱动组件，所述轴杆设置在所述支柱内部，并与所述支柱转动连接，齿轮与所述轴杆固定连接，并位于所述轴杆靠近所述护栏的一端，所述齿条与所述护栏固定连接，并与所述齿轮相配合，所述驱动组件设置在所述输送箱上。2.如权利要求1所述的全自动灌装生产线，其特征在于，所述驱动组件包括安装箱、驱动电机、第一锥齿轮和传动构件，所述安装箱与所述输送箱固定连接，并位于所述输送箱的下方；所述驱动电机与...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩雪冬，李泓霖，高维新，韩雪峰，
申请(专利权)人：沈阳苍达粮油有限公司，
类型：新型
国别省市：