机床弯头加工卡具制造技术

技术编号:33578199 阅读:17 留言:0更新日期:2022-05-26 23:35
本实用新型专利技术适用于机床技术领域,提供了机床弯头加工卡具,包括固定壳,所述固定壳的上方设有固定台,所述固定台的上表面固定安装有液压缸,所述液压缸的输出端固定安装有卡板,所述固定台的上表面开设有四组滑口,每组所述滑口的内部均滑动连接有滑动夹,每个所述滑动夹的底面均开设有螺纹孔。该机床弯头加工卡具,通液压缸带动卡板进行升降,利用卡板的底部设置弧形卡具和弧形卡垫,能够对弯头的中部进行固定卡紧,由于卡板的两端设置相同的弧形卡具,在加工弯头时,可同时安装两个弯头,通过固定台上设置滑动夹,利用滑动夹与滑口配合,转动固定丝杆底端的转动轮,能够使滑动夹进行滑动,从而方便对弯头的两端进行固定。从而方便对弯头的两端进行固定。从而方便对弯头的两端进行固定。

【技术实现步骤摘要】
机床弯头加工卡具


[0001]本技术属于机床
,尤其涉及机床弯头加工卡具。

技术介绍

[0002]机床是指制造机器的机器,亦称工作母机或工具机,习惯上简称机床,一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等,现代机械制造中加工机械零件的方法很多,除切削加工外,还有铸造、锻造、焊接、冲压和挤压等,但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件,一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。
[0003]在机床加工时需要对工件进行卡紧,使工件稳定的固定在机床上,避免工件在机床加工过程中出现移动,目前机床在对工件进行卡紧时,多使用工件卡具进行固定,现有的卡具在使用时还存在不足:
[0004]1、现有的加工卡具只能够对竖直的工件进行卡紧,无法对弯头进行卡紧;
[0005]2、现有的加工卡具每次仅能装卡一个工件,影响加工时间,降低加工效率;
[0006]为此,我们提出机床弯头加工卡具来解决以上问题。

技术实现思路

[0007]本技术提供机床弯头加工卡具,旨在解决现有的加工卡具只能够对竖直的工件进行卡紧,无法对弯头进行卡紧,而且卡具每次仅能装卡一个工件,影响加工时间,降低加工效率的问题。
[0008]本技术是这样实现的,机床弯头加工卡具,包括固定壳,所述固定壳的上方设有固定台,所述固定台的上表面固定安装有液压缸,所述液压缸的输出端固定安装有卡板,所述固定台的上表面开设有四组滑口,每组所述滑口的内部均滑动连接有滑动夹,每个所述滑动夹的底面均开设有螺纹孔,所述固定台的底面固定镶嵌有两组相对称的第一轴承,每个所述第一轴承的内圈均固定连接有固定丝杆,每个所述固定丝杆的底端均贯穿螺纹孔并延伸至滑动夹的下方,每个所述固定丝杆均与螺纹孔螺纹连接,每个所述固定丝杆的底端均固定安装有转动轮。
[0009]优选的,所述卡板的上表面固定连接有加强块,所述卡板的左右两端均开设有凹槽,每个所述凹槽的内部均通过销轴活动连接有滑杆,所述固定台的上表面开设有相对称的滑孔,每个所述滑杆均与滑孔滑动连接。
[0010]优选的,所述固定台的底面固定连接有转动柱,所述转动柱的底端套设有转动套,所述转动套的底端与固定壳的上表面固定连接,所述转动套与转动柱滑动连接,所述转动柱的底端固定连接有转轴,所述固定壳的上表面开设有通孔,所述固定壳的内底壁固定镶嵌有第二轴承,所述转轴的底端依次贯穿转动套和通孔并延伸至第二轴承的内圈。
[0011]优选的,所述转轴的外表面固定安装有蜗轮,所述固定壳的正面固定安装有液压旋转油缸,所述固定壳的内壁固定镶嵌有相对称的第三轴承,两个所述第三轴承的内圈共同固定连接有蜗杆,所述液压旋转油缸的输出端与蜗杆的一端固定连接,所述蜗轮与蜗杆
相啮合。
[0012]优选的,所述卡板的底面固定连接有相对称的弧形卡具,每个所述弧形卡具的底面均固定连接有相对称的弧形卡垫,每个所述滑动夹的内顶壁均固定连接有相对称的橡胶卡块。
[0013]优选的,所述固定壳的底面固定连接有安装座,所述安装座的上表面开设有两组相对称的安装孔,所述固定壳的左右两侧面均开设有检修口,所述固定壳的左右两侧面均固定安装有检修板。
[0014]与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术的机床弯头加工卡具,通过在固定台上设置液压缸,液压缸的输出端连接有卡板,在卡板的两端设置活动的滑杆配合滑孔,使液压缸能够带动卡板进行升降,利用卡板的底部设置弧形卡具和弧形卡垫,能够对弯头的中部进行固定卡紧,由于卡板的两端设置相同的弧形卡具,在加工弯头时,可同时安装两个弯头,通过固定台上设置滑动夹,利用滑动夹与滑口配合,转动固定丝杆底端的转动轮,能够使滑动夹进行滑动,从而方便对弯头的两端进行固定,保证弯头加工时的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术弯头加工卡具的立体结构示意图;
[0016]图2为本技术中固定壳的正剖图;
[0017]图3为本技术中滑动夹的正剖图;
[0018]图4为本技术中固定壳的俯剖图;
[0019]图5为本技术中弧形卡具的安装结构示意图。
[0020]图中:1、固定壳;2、液压旋转油缸;3、安装孔;4、固定丝杆;5、滑孔;6、滑动夹;7、滑杆;8、凹槽;9、加强块;10、卡板;11、液压缸;12、固定台;13、检修板;14、安装座;15、转动柱;16、通孔;17、转轴;18、蜗轮;19、第二轴承;20、转动套;21、检修口;22、第一轴承;23、滑口;24、橡胶卡块;25、螺纹孔;26、转动轮;27、第三轴承;28、蜗杆;29、弧形卡具;30、弧形卡垫。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。
[0022]请参阅图1

5,本技术提供机床弯头加工卡具技术方案:
[0023]在本实施方式中,机床弯头加工卡具,包括固定壳1,固定壳1的上方设有固定台12,固定台12的上表面固定安装有液压缸11,液压缸11的输出端固定安装有卡板10,固定台12的上表面开设有四组滑口23,每组滑口23的内部均滑动连接有滑动夹6,每个滑动夹6的底面均开设有螺纹孔25,固定台12的底面固定镶嵌有两组相对称的第一轴承22,每个第一轴承22的内圈均固定连接有固定丝杆4,每个固定丝杆4的底端均贯穿螺纹孔25并延伸至滑动夹6的下方,每个固定丝杆4均与螺纹孔25螺纹连接,每个固定丝杆4的底端均固定安装有转动轮26。
[0024]进一步的,卡板10的上表面固定连接有加强块9,卡板10的左右两端均开设有凹槽
8,每个凹槽8的内部均通过销轴活动连接有滑杆7,固定台12的上表面开设有相对称的滑孔5,每个滑杆7均与滑孔5滑动连接。
[0025]在本实施方式中,通过加强块9能够对卡板10进行补强,避免卡板10出现变形,滑杆7与滑孔5配合卡板10,能够使卡板10稳定进行升降。
[0026]进一步的,固定台12的底面固定连接有转动柱15,转动柱15的底端套设有转动套20,转动套20的底端与固定壳1的上表面固定连接,转动套20与转动柱15滑动连接,转动柱15的底端固定连接有转轴17,固定壳1的上表面开设有通孔16,固定壳1的内底壁固定镶嵌有第二轴承19,转轴17的底端依次贯穿转动套20和通孔16并延伸至第二轴承19的内圈。
[0027]在本实施方式中,通过转动套20与转动柱15配合,能够使转轴17带动固定台12转动时,保持稳定。
[0028]进一步的,转轴17的外表面固定安装有蜗轮18,固定壳1的正面固定安装有液压旋转油缸2,固定壳1的内壁固定镶嵌有相对称的第三轴承27,两个第三轴承27的内圈共同固定连接有蜗杆28,液压旋转油缸2的输出端与蜗杆28的一端固定连接,蜗轮18与蜗杆28相啮合。
[本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.机床弯头加工卡具,其特征在于:包括固定壳(1),所述固定壳(1)的上方设有固定台(12),所述固定台(12)的上表面固定安装有液压缸(11),所述液压缸(11)的输出端固定安装有卡板(10),所述固定台(12)的上表面开设有四组滑口(23),每组所述滑口(23)的内部均滑动连接有滑动夹(6),每个所述滑动夹(6)的底面均开设有螺纹孔(25),所述固定台(12)的底面固定镶嵌有两组相对称的第一轴承(22),每个所述第一轴承(22)的内圈均固定连接有固定丝杆(4),每个所述固定丝杆(4)的底端均贯穿螺纹孔(25)并延伸至滑动夹(6)的下方,每个所述固定丝杆(4)均与螺纹孔(25)螺纹连接,每个所述固定丝杆(4)的底端均固定安装有转动轮(26)。2.如权利要求1所述的机床弯头加工卡具,其特征在于:所述卡板(10)的上表面固定连接有加强块(9),所述卡板(10)的左右两端均开设有凹槽(8),每个所述凹槽(8)的内部均通过销轴活动连接有滑杆(7),所述固定台(12)的上表面开设有相对称的滑孔(5),每个所述滑杆(7)均与滑孔(5)滑动连接。3.如权利要求1所述的机床弯头加工卡具,其特征在于:所述固定台(12)的底面固定连接有转动柱(15),所述转动柱(15)的底端套设有转动套(20),所述转动套(20)的底端与固定壳(1)的上表面固定连接,所述转动...

【专利技术属性】
技术研发人员:王东朱德才薛晋澎谭文良李华一孟德伟李鑫
申请(专利权)人:中广核工程有限公司
类型:新型
国别省市:

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