机床弯头加工卡具制造技术

本实用新型专利技术适用于机床技术领域，提供了机床弯头加工卡具，包括固定壳，所述固定壳的上方设有固定台，所述固定台的上表面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有卡板，所述固定台的上表面开设有四组滑口，每组所述滑口的内部均滑动连接有滑动夹，每个所述滑动夹的底面均开设有螺纹孔。该机床弯头加工卡具，通液压缸带动卡板进行升降，利用卡板的底部设置弧形卡具和弧形卡垫，能够对弯头的中部进行固定卡紧，由于卡板的两端设置相同的弧形卡具，在加工弯头时，可同时安装两个弯头，通过固定台上设置滑动夹，利用滑动夹与滑口配合，转动固定丝杆底端的转动轮，能够使滑动夹进行滑动，从而方便对弯头的两端进行固定。从而方便对弯头的两端进行固定。从而方便对弯头的两端进行固定。

【技术实现步骤摘要】
机床弯头加工卡具


[0001]本技术属于机床
，尤其涉及机床弯头加工卡具。

技术介绍

[0002]机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多，除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压和挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。
[0003]在机床加工时需要对工件进行卡紧，使工件稳定的固定在机床上，避免工件在机床加工过程中出现移动，目前机床在对工件进行卡紧时，多使用工件卡具进行固定，现有的卡具在使用时还存在不足：
[0004]1、现有的加工卡具只能够对竖直的工件进行卡紧，无法对弯头进行卡紧；
[0005]2、现有的加工卡具每次仅能装卡一个工件，影响加工时间，降低加工效率；
[0006]为此，我们提出机床弯头加工卡具来解决以上问题。

技术实现思路

[0007]本技术提供机床弯头加工卡具，旨在解决现有的加工卡具只能够对竖直的工件进行卡紧，无法对弯头进行卡紧，而且卡具每次仅能装卡一个工件，影响加工时间，降低加工效率的问题。
[0008]本技术是这样实现的，机床弯头加工卡具，包括固定壳，所述固定壳的上方设有固定台，所述固定台的上表面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有卡板，所述固定台的上表面开设有四组滑口，每组所述滑口的内部均滑动连接有滑动夹，每个所述滑动夹的底面均开设有螺纹孔，所述固定台的底面固定镶嵌有两组相对称的第一轴承，每个所述第一轴承的内圈均固定连接有固定丝杆，每个所述固定丝杆的底端均贯穿螺纹孔并延伸至滑动夹的下方，每个所述固定丝杆均与螺纹孔螺纹连接，每个所述固定丝杆的底端均固定安装有转动轮。
[0009]优选的，所述卡板的上表面固定连接有加强块，所述卡板的左右两端均开设有凹槽，每个所述凹槽的内部均通过销轴活动连接有滑杆，所述固定台的上表面开设有相对称的滑孔，每个所述滑杆均与滑孔滑动连接。
[0010]优选的，所述固定台的底面固定连接有转动柱，所述转动柱的底端套设有转动套，所述转动套的底端与固定壳的上表面固定连接，所述转动套与转动柱滑动连接，所述转动柱的底端固定连接有转轴，所述固定壳的上表面开设有通孔，所述固定壳的内底壁固定镶嵌有第二轴承，所述转轴的底端依次贯穿转动套和通孔并延伸至第二轴承的内圈。
[0011]优选的，所述转轴的外表面固定安装有蜗轮，所述固定壳的正面固定安装有液压旋转油缸，所述固定壳的内壁固定镶嵌有相对称的第三轴承，两个所述第三轴承的内圈共同固定连接有蜗杆，所述液压旋转油缸的输出端与蜗杆的一端固定连接，所述蜗轮与蜗杆
相啮合。
[0012]优选的，所述卡板的底面固定连接有相对称的弧形卡具，每个所述弧形卡具的底面均固定连接有相对称的弧形卡垫，每个所述滑动夹的内顶壁均固定连接有相对称的橡胶卡块。
[0013]优选的，所述固定壳的底面固定连接有安装座，所述安装座的上表面开设有两组相对称的安装孔，所述固定壳的左右两侧面均开设有检修口，所述固定壳的左右两侧面均固定安装有检修板。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的机床弯头加工卡具，通过在固定台上设置液压缸，液压缸的输出端连接有卡板，在卡板的两端设置活动的滑杆配合滑孔，使液压缸能够带动卡板进行升降，利用卡板的底部设置弧形卡具和弧形卡垫，能够对弯头的中部进行固定卡紧，由于卡板的两端设置相同的弧形卡具，在加工弯头时，可同时安装两个弯头，通过固定台上设置滑动夹，利用滑动夹与滑口配合，转动固定丝杆底端的转动轮，能够使滑动夹进行滑动，从而方便对弯头的两端进行固定，保证弯头加工时的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术弯头加工卡具的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术中固定壳的正剖图；
[0017]图3为本技术中滑动夹的正剖图；
[0018]图4为本技术中固定壳的俯剖图；
[0019]图5为本技术中弧形卡具的安装结构示意图。
[0020]图中：1、固定壳；2、液压旋转油缸；3、安装孔；4、固定丝杆；5、滑孔；6、滑动夹；7、滑杆；8、凹槽；9、加强块；10、卡板；11、液压缸；12、固定台；13、检修板；14、安装座；15、转动柱；16、通孔；17、转轴；18、蜗轮；19、第二轴承；20、转动套；21、检修口；22、第一轴承；23、滑口；24、橡胶卡块；25、螺纹孔；26、转动轮；27、第三轴承；28、蜗杆；29、弧形卡具；30、弧形卡垫。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供机床弯头加工卡具技术方案：
[0023]在本实施方式中，机床弯头加工卡具，包括固定壳1，固定壳1的上方设有固定台12，固定台12的上表面固定安装有液压缸11，液压缸11的输出端固定安装有卡板10，固定台12的上表面开设有四组滑口23，每组滑口23的内部均滑动连接有滑动夹6，每个滑动夹6的底面均开设有螺纹孔25，固定台12的底面固定镶嵌有两组相对称的第一轴承22，每个第一轴承22的内圈均固定连接有固定丝杆4，每个固定丝杆4的底端均贯穿螺纹孔25并延伸至滑动夹6的下方，每个固定丝杆4均与螺纹孔25螺纹连接，每个固定丝杆4的底端均固定安装有转动轮26。
[0024]进一步的，卡板10的上表面固定连接有加强块9，卡板10的左右两端均开设有凹槽
8，每个凹槽8的内部均通过销轴活动连接有滑杆7，固定台12的上表面开设有相对称的滑孔5，每个滑杆7均与滑孔5滑动连接。
[0025]在本实施方式中，通过加强块9能够对卡板10进行补强，避免卡板10出现变形，滑杆7与滑孔5配合卡板10，能够使卡板10稳定进行升降。
[0026]进一步的，固定台12的底面固定连接有转动柱15，转动柱15的底端套设有转动套20，转动套20的底端与固定壳1的上表面固定连接，转动套20与转动柱15滑动连接，转动柱15的底端固定连接有转轴17，固定壳1的上表面开设有通孔16，固定壳1的内底壁固定镶嵌有第二轴承19，转轴17的底端依次贯穿转动套20和通孔16并延伸至第二轴承19的内圈。
[0027]在本实施方式中，通过转动套20与转动柱15配合，能够使转轴17带动固定台12转动时，保持稳定。
[0028]进一步的，转轴17的外表面固定安装有蜗轮18，固定壳1的正面固定安装有液压旋转油缸2，固定壳1的内壁固定镶嵌有相对称的第三轴承27，两个第三轴承27的内圈共同固定连接有蜗杆28，液压旋转油缸2的输出端与蜗杆28的一端固定连接，蜗轮18与蜗杆28相啮合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.机床弯头加工卡具，其特征在于：包括固定壳(1)，所述固定壳(1)的上方设有固定台(12)，所述固定台(12)的上表面固定安装有液压缸(11)，所述液压缸(11)的输出端固定安装有卡板(10)，所述固定台(12)的上表面开设有四组滑口(23)，每组所述滑口(23)的内部均滑动连接有滑动夹(6)，每个所述滑动夹(6)的底面均开设有螺纹孔(25)，所述固定台(12)的底面固定镶嵌有两组相对称的第一轴承(22)，每个所述第一轴承(22)的内圈均固定连接有固定丝杆(4)，每个所述固定丝杆(4)的底端均贯穿螺纹孔(25)并延伸至滑动夹(6)的下方，每个所述固定丝杆(4)均与螺纹孔(25)螺纹连接，每个所述固定丝杆(4)的底端均固定安装有转动轮(26)。2.如权利要求1所述的机床弯头加工卡具，其特征在于：所述卡板(10)的上表面固定连接有加强块(9)，所述卡板(10)的左右两端均开设有凹槽(8)，每个所述凹槽(8)的内部均通过销轴活动连接有滑杆(7)，所述固定台(12)的上表面开设有相对称的滑孔(5)，每个所述滑杆(7)均与滑孔(5)滑动连接。3.如权利要求1所述的机床弯头加工卡具，其特征在于：所述固定台(12)的底面固定连接有转动柱(15)，所述转动柱(15)的底端套设有转动套(20)，所述转动套(20)的底端与固定壳(1)的上表面固定连接，所述转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东，朱德才，薛晋澎，谭文良，李华一，孟德伟，李鑫，
申请(专利权)人：中广核工程有限公司，
类型：新型
国别省市：