焊缝打压装置及打压方法、焊缝检测装置制造方法及图纸

本申请涉及一种焊缝打压装置及打压方法、焊缝检测装置，属于管道检测技术领域；焊缝打压装置，包括：包壳，套设于金属管道的外侧，且在金属管道上形成一空间受限腔体；气囊，套设于金属管道的外侧，且罩设金属管道的焊缝区域，部分气囊位于空间受限腔体内并形成可形变腔体，另一部分贯穿并固定于包壳形成进液端，可形变腔体用于容置液体。利用气囊的自密封原理，实现对金属管道的焊缝区域的外部打压。上述焊缝打压装置设置在金属管道的外侧，并从金属管道外部进行打压操作，无需管系整体的压力试验，只需针对金属管道的具体焊缝就可以进行注液打压，便于隔离设置、打压操作，打压的可靠性较好，节约资源，实现项目工期优化和效益提升。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及管道检测，特别是涉及一种焊缝打压装置及打压方法、焊缝检测装置。

技术介绍

1、由于核电安装技术要求较高，核电厂管道焊接完成后都应对金属管道焊缝进行压力试验，以验证管材、管道焊缝及阀门等设备的安装质量和系统的完整性。

2、目前压力试验主要以水压试验为主，而对水压试验完成后的管系进行局部修改后仍要进行压力试验，但是在现场多种实际情景下进行局部修改时，由于管系大部分为连接一个整体，有的已移交其他部门或单位进行其他工作，再分段、边界隔离进行相关水压试验就变得非常困难；部分焊缝处于边界，难以进行水压试验。

3、为了解决这一技术问题，现有技术中在安装阶段根据安装进度计划及管道压力等级，设计打压试验回路，通过外部打压系统向打压回路内注水加压，实现管路系统边界和焊缝的密封性检验。而打压过程主要包括隔离边界的建立、上水/排水管路连接、管系进水、管系排气、管系加压、现场检查、管系排水等。但是上述打压试验回路只能对管系整体进行压力试验，不能对修改的焊缝单独进行打压，导致修改任何一条焊缝后，必须重新设计打压试验回路，浪费大量的资源，而且管线局部焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种焊缝打压装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的焊缝打压装置，其特征在于，所述包壳采用钢结构制成。

3.根据权利要求1所述的焊缝打压装置，其特征在于，所述包壳包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体分别可拆卸地固定在所述金属管道的外壁，且二者可拆卸地固定为一体。

4.根据权利要求3所述的焊缝打压装置，其特征在于，所述第一壳体和所述第二壳体在所述金属管道的轴线方向上对称设置。

5.根据权利要求3所述的焊缝打压装置，其特征在于，所述第一壳体通过高强度螺栓锁附于所述金属管道的外壁；和/或，所述第二壳体通过高强度螺栓锁附...

【技术特征摘要】

1.一种焊缝打压装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的焊缝打压装置，其特征在于，所述包壳采用钢结构制成。

3.根据权利要求1所述的焊缝打压装置，其特征在于，所述包壳包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体分别可拆卸地固定在所述金属管道的外壁，且二者可拆卸地固定为一体。

4.根据权利要求3所述的焊缝打压装置，其特征在于，所述第一壳体和所述第二壳体在所述金属管道的轴线方向上对称设置。

5.根据权利要求3所述的焊缝打压装置，其特征在于，所述第一壳体通过高强度螺栓锁附于所述金属管道的外壁；和/或，所述第二壳体通过高强度螺栓锁附于所述金属管道的外壁。

6.根据权利要求3所述的焊缝打压装置，其特征在于，所述第一壳体和所述第二壳体分别与所述金属管道的外壁密封连接。

7.根据权利要求6所述的焊缝打压装置，其特征在于，所述第一壳体与所述金属管道的外壁之间采用特种密封材料进行密封；和/或，所述第二壳体与所述金属管道的外壁之间采用特种密封材料进行密封。

8.根据权利要求1所述的焊缝打压装置，其特征在于，所述气囊包括囊...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘瑜，李付良，张勇，聂岩，梁鹏伟，谢光勇，赵超，刘涛，王登基，王琦，
申请(专利权)人：中广核工程有限公司，
类型：发明
国别省市：