单相电动机及密闭式压缩机制造技术

本发明专利技术的目的在于通过对定子铁心一边确保磁芯背部的磁路一边使下料成为良好的形状，而获得高效率低价格的单相电动机。其中，具备多张电磁钢板被层叠而形成、设置Ｎ／２为奇数的Ｎ个槽，槽的一部分为大槽（４），其它为径向深度比大槽（４）浅的小槽（３）而构成的定子铁心（１）；被插入到大槽（４）或小槽（３）内部、单相２极的同心绕组方式的主绕线（６）；以及被插入到大槽（４）或小槽（３）内部、相对于主绕线（６）被配置于在电气角上９０度以外的位置的单相２极的同心绕组方式的辅助绕线（７）；将Ｎ个槽之中、辅助绕线（７）相对于主绕线（６）被配置于在电气角上９０度以外的位置由此使绕线体积占有比比其它小的槽设为小槽（３），将其它槽设为大槽（４）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及实施单相2极绕线的单相电动机及密闭式压缩机。技术背景以往的2极单相感应电动机在层叠钢板而构成的定子铁心的槽内 以同心绕组状态插入配置有主绕线和辅助绕线。主绕线与辅助绕线的 机械角度(以下设为绕线插入角度)依照所必要的特性以90度及90度 以外的插入角度实施绕线。不论槽截面积全部为同一面积还是具有两种以上的槽截面积，在 其槽的配置持有对称轴的情况下将在槽内的匝数上产生较大的差异， 其结果就有在各槽中的绕线体积占有比(绕线截面积相对于槽面积所 占的比率)产生较大的差异之类的课题。因而，为了在绕线插入角度为90度以外的电动机中，提供有效 地活用槽截面积而谋求特性改善的2极单相感应电动机，提出具备以 下构成的2极单相感应电动机的定子铁心，即持有三种以上的截面积、 具有多个槽群且其槽群的配置不持有对称轴(例如，参照专利文献l: 专利公开特开平3-265448号公报)。在以往的2极单相感应电动机的定子铁心中，由于槽群的配置不 持有对称轴，所以根据匝数配置而存在有可能因磁性非对称不平衡引 起的振动噪音增加之类的课题。另外，由于磁芯背部截面积不均一，所以下料也变差，因此还有 电动机变得高价这样的课题。
技术实现思路
本专利技术就是为了解决如上述那样的课题而完成的，其目的在于通 过对定子铁心一边确保定子铁心的磁芯背部的磁路一边使下料成为良 好的形状，而获得高效率低价格的单相电动机及密闭式压缩机。与本专利技术相关的单相电动机，其特征在于，包括多张电磁钢板 被层叠而形成、设置N/2为奇数的N个槽，槽的一部分为大槽，其它 为径向深度比大槽浅的小槽而构成的定子铁心；被插入到大槽或小槽 内部、单相2极的同心绕组方式的主绕线；以及被插入到大槽或小槽 内部、相对于主绕线被配置于在电气角上90度以外的位置的单相2 极的同心绕組方式的辅助绕线；将绕线体积占有比定义为相对于槽面 积绕线截面积所占的比率，将N个槽之中、辅助绕线相对于主绕线被 配置于在电气角上90度以外的位置由此使绕线体积占有比比其它小 的槽设为小槽，将其它槽设为大槽。另外本专利技术的所述单相电动机，其特征在于在定子铁心的外周 部、设置构成包含小槽的外周侧所设置的大切口的多个大致直线部的 切口，对于小槽的外周侧所设置的大切口，为了使切口面积比其它切 口大而将大致直线部配置于定子铁心的中心侧。另外本专利技术的所述单相电动机，其特征在于小槽的外周侧所设 置的大切口，被配置于在机械角上错开了 180度的位置，并用包含其 它切口的直线构成持有轴对称的六边形。另外本专利技术的所述单相电动机，其特征在于将通过在主绕线上 流过电流而生成的主绕线磁极和通过在辅助绕线上流过电流而生成的 辅助绕线磁极所成的角度设为(90-360/2N)度以上、且(90+360/2N)度以 下。另外本专利技术的所述单相电动机，其特征在于用感应电动机构成 该单相电动机。另外本专利技术的所述单相电动机，其特征在于用同步感应电动机构成该单相电动机。另外本专利技术的密闭式压缩机，其特征在于具备所述单相电动机。 与本专利技术相关的单相电动机，根据上述构成就能够通过一边确保定子铁心磁芯背部的磁路一边釆取可进行良好的下料的形状，而获得 高效率低价格的单相电动机。 附图说明图1是表示实施方式1的图，即表示单相电动机的定子30的横 截面图。图2是表示实施方式1的图，即同心绕组方式的主绕线6与辅助 绕线7的配置图。图3是表示实施方式l的图，即表示槽数为30时的槽编号S1 S15上所插入的主绕线6与辅助绕线7的线圉数的图。图4是表示实施方式1的图，即表示槽数为30时的槽编号S1 S15上所插入的主绕线6与辅助绕线7的线围数之一例的图。图5是表示实施方式1的图，即表示槽数为26时的槽编号S1 S13上所插入的主绕线6与辅助绕线7的线團数的图。图6是表示实施方式1的图，即表示槽数为26时的槽编号SI ~ S13上所插入的主绕线6与辅助绕线7的线圏数之一例的图。图7是表示实施方式1的图，即表示槽数为34时的槽编号S1-S17上所插入的主绕线6与辅助绕线7的线围数的图。图8是表示实施方式1的图，即表示槽数为34时的槽编号S1 S17上所插入的主绕线6与辅助绕线7的线围数之一例的图。图9是表示实施方式2的图，即单相电动机的定子40的横截面图。图10是表示实施方式2的图，即将单相电动机的定子40用于感 应电动机50情况下的横截面图。图11是表示实施方式2的图，即将单相电动机的定子40用于同 步感应电动机60情况下的横截面图。图12是表示实施方式3的图，即表示相对于单相感应电动机50的转速的转矩特性的图。图13是表示实施方式3的图，即表示相对于单相感应电动机50的磁极角度的电机效率特性的图。 图14是表示实施方式4的图，即旋转式压缩机100的纵截面图。 附图标记说明l定子铁心、2切口、 3小槽、4大槽、5磁芯背部、6主绕线、7 辅助绕线、8主绕线磁极、9辅助绕线磁极、IO转子铁心、ll转子槽、 12转子缝、15转子、16转子、21大切口、 30定子、40定子、50感 应电动机、60同步感应电动机、100旋转式压缩机、102密闭容器、 103电动要素、104压缩要素、105曲柄轴、105a偏心部、106压缩室、 107汽缸、108上轴承、109下轴承、IIO旋转柱塞、lll吸入管、112 吐出管、ml第l线團、m2第2线團、m3第3线圏、m4第4线團、 m5第5线團、m6第6线團、al第l线围、a2第2线團、a3第3线 围、a4第4线團、M1 M6主绕线数、A1 A5辅助绕线数、SI ~ S17槽编号、e磁极角度。具体实施方式 实施方式1.图l至图8是表示实施方式1的图，图l是表示单相电动机的定 子30的横截面图；图2是同心绕组方式的主绕线6与辅助绕线7的配 置图；图3是表示槽数为30时的槽编号SI ~S15上所插入的主绕线6 与辅助绕线7的线圏数的图；图4是表示槽数为30时的槽编号Sl~ S15上所插入的主绕线6与辅助绕线7的线團数之一例的图；图5是 表示槽数为26时的槽编号SI ~ S13上所插入的主绕线6与辅助绕线7 的线囷数的图；图6是表示槽数为26时的槽编号S1~S13上所插入 的主绕线6与辅助绕线7的线團数之一例的图；图7是表示槽数为34 时的槽编号SI ~ S17上所插入的主绕线6与辅助绕线7的线圏数的图； 图8是表示槽数为34时的槽编号SI ~ S17上所插入的主绕线6与辅 助绕线7的线围数之一例的图。图1所示的定子30是2极的单相电动机的定子。定子30具备定 子铁心1、在此定子铁心1的槽即大槽4与小槽3上所插入的主绕线6 及辅助绕线7。在槽上插入用于确保绕线与定子铁心1之间的绝缘的绝缘材，在这里省略。定子铁心1将板厚为0.1 ~ 1.5mm的电磁钢板冲裁成规定的形状， 沿轴向层叠，并通过铆接和焊接等固定起来而制作。插入绕线的槽， 全体槽数为30个，大槽4为22个，小槽3为8个。然后，首先是大 槽4连续11个，其次是小槽3连续4个，进而是大槽4连续11个， 最后是小槽3连续4个而形成。在槽的外侧形成有作为磁路的磁芯背部5。在磁芯背部5的外周 面、即定子铁心1的外周面上设置6处成为将外周圆形状切成大致直 线状的大致直线部的切口 2。然后，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单相电动机，其特征在于，包括：多张电磁钢板被层叠而形成、设置Ｎ／２为奇数的Ｎ个槽，上述槽的一部分为大槽，其它为径向深度比上述大槽浅的小槽而构成的定子铁心；被插入到上述大槽或上述小槽内部、单相２极的同心绕组方式的主绕线；以及被插入到上述大槽或上述小槽内部、相对于上述主绕线被配置于在电气角上９０度以外的位置的单相２极的同心绕组方式的辅助绕线；将绕线体积占有比定义为绕线截面积相对于槽面积所占的比率，将上述Ｎ个槽之中、上述辅助绕线相对于上述主绕线被配置于在电气角上９０度以外的位置而使上述绕线体积占有比比其它小的槽设为上述小槽，将其它槽设为上述大槽。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种单相电动机，其特征在于，包括多张电磁钢板被层叠而形成、设置N/2为奇数的N个槽，上述槽的一部分为大槽，其它为径向深度比上述大槽浅的小槽而构成的定子铁心；被插入到上述大槽或上述小槽内部、单相2极的同心绕组方式的主绕线；以及被插入到上述大槽或上述小槽内部、相对于上述主绕线被配置于在电气角上90度以外的位置的单相2极的同心绕组方式的辅助绕线；将绕线体积占有比定义为绕线截面积相对于槽面积所占的比率，将上述N个槽之中、上述辅助绕线相对于上述主绕线被配置于在电气角上90度以外的位置而使上述绕线体积占有比比其它小的槽设为上述小槽，将其它槽设为上述大槽。2. 按照权利要求l所述的单相电动机，其特征在于 在上述定子铁心的外周部、设置构成包含在上述小槽的外周侧设置的大切口的多个大致直线部的切口，对于在上述小槽的外周侧设置 的大切口 ，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉野勇人，滝田芳雄，矢部浩二，及川智明，堤贵弘，
申请(专利权)人：三菱电机株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]